分离精制苯乙烯的新工艺

本文介绍了乙苯脱氢制苯乙烯的分离精制工艺技术的新进展。其工艺特点是用单塔流程分离乙苯与苯乙烯。精馏塔采用了高效低压降的金属环鞍型填料。塔的分离效率高,生产产量大、产品纯度高,适合于大型装置中使用。在乙苯与苯、甲苯分离塔中,采用加压蒸馏工艺,提高塔顶余热的品位,供废热锅炉作为热源,生产低压水蒸汽,所以整个装置有效能效率高,达到节能目的。     

乙苯-苯乙烯精馏塔采用斜孔塔板生产试验总结

前言 在批林批孔运动深入发展的大好形势下,兰化合成橡胶厂乙苯-苯乙烯精馏塔采用我国自行创制的斜孔塔板,生产试验获得成功,这是在毛主席革命路线指导下取得的又一丰硕成果。 乙苯-苯乙烯精馏塔,原为苏修设计的泡罩塔,早已不能满足生产要求。1966年曾改为浮动喷射塔板,虽然产量有所提高,但仍不能满足目前生产发展的要求,急需进一步加以改进。     

茂名石化乙苯/苯乙烯精馏塔的改造

茂名石化采用新型高效脉冲规整填料成功对原板波纹填料乙苯/苯乙烯精馏塔进行了改造,取得了很好的效果,塔顶苯乙烯质量分数由原来的5%降至1%以下,苯乙烯质量分数达到99.9%以上,乙苯质量分数小于500×10-6。     

苯乙烯装置脱氢系统能量优化

基于苯乙烯技术和发展现状,以稀乙烯制乙苯/苯乙烯联合装置为分析方向,着重分析装置如何在低负荷下进行能量优化。分析了东方石化乙苯/苯乙烯装置能耗高的主要原因。结合装置现目前的负荷,针对装置存在的问题,采取了蒸汽过热炉热效率提升、外购原料乙苯、投用热乙苯、优化脱氢压缩机蒸汽用量等节能降耗措施,改造后单位综合能耗在高负荷时能够低于设计值,达到了很好的节能降耗的目的。     

项目财务评价中乙苯价格的确定方法

在建设项目财务评价中,往往需要对一些市场上不流通的中间产品进行定价,对乙苯-苯乙烯联合装置生产过程中的中间产品——乙苯核定价格就是典型的例子.本文以催化干气制乙苯-苯乙烯联合装置作为实例,对联合装置进行拆分,分别独立测算两单元各自的经济效益.以两单元的各自的内部收益率与联合装置的内部收益率相当(或相等)作为确定乙苯价格方法的基础,用数学的方法推算出乙苯的价格.然后,采用其他两套乙苯-苯乙烯联合装置的数据对该价格确定方法进行了检验.检验结果表明,在对乙苯或苯乙烯单独装置进行经济效益测算时,本文所述的价格确定方法可作为解决确定中间产品——乙苯价格问题的一个途径.     

乙苯合成新技术—乙醇制乙苯

介绍了几种乙苯生产技术,重点介绍了乙醇制乙苯新技术及其应用情况,如山东菏泽玉皇化工有限公司的20万t/a苯乙烯装置乙苯单元采用乙醇与苯直接分子筛气相烷基化制乙苯技术,随着装置的开车成功标志着国内首套乙醇制乙苯技术首次实现工业化.目前装置运行平稳,各项指标均达到设计要求,经济效益显著.     

苯乙烯装置脱氢催化剂性能分析

乙苯脱氢催化剂是苯乙烯生产装置的核心硬件之一,其活性、寿命、操作条件等自身性能对一套装置的实际生产有着很大程度的影响.本文借天津大沽500,000 t/a苯乙烯装置更换脱氢催化剂之际,从进料流量、反应温度、反应压力、乙苯进料组分、乙苯转化率、苯乙烯选择性、副产物、废气等方面简要分析了催化剂的各项技术指标,供相关技术人员参考.     

利用炼油厂尾气制乙苯,苯乙烯方案探讨

叙述了利用炼油厂催化裂化装置尾气制乙苯,进而加工生产苯乙烯的国内外生产工艺,提出了川化利用四川炼油厂（拟建）催化裂化装置尾气生产６万ｔ／ａ乙苯－苯乙烯的方案设想。     

稀乙烯制乙苯和纯乙烯制乙苯装置成本和能耗对比

干气制乙苯技术能有效地利用乙烯资源,提高炼油厂效益、降低乙苯产品的生产成本,随着生产技术水平的提高和市场需求的不断增加,干气制乙苯装置逐渐增多,本文对比了广州石化干气制乙苯装置和苯乙烯装置乙苯单元的生产成本和能耗。     

催化干气制乙苯装置的设计与应用

为了实现对原油资源充分且有效的利用,并使生产后续的苯乙烯能够拥有充分的原材料,本装置采用了催化干气与石油苯烷基化制乙苯技术,即通过使用炼厂中催化裂化装置所产生出来的干气中的乙烯作为原料和石油苯通过反应来生产乙苯.这种技术与用纯乙烯生产乙苯方法相比,每吨产品的成本可降低1000元,在很大程度上提高了企业的经济效益.目前,该技术已在大连、抚顺、大庆等多个石化企业中得到广泛应用.通过对催化干气制乙苯装置设计的介绍,阐述了第三代催化干气制乙苯技术的核心内容.