长线预加张力对毛涤嵌入式复合纺成纱性能的影响

嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术,文章研究了长丝预加张力对毛涤嵌入式复合纺纱线性能的影响.选用44.4 tex涤纶长丝和毛粗纱为原料,其他纺纱工艺不变的情况下,在细纱小样机上通过改变嵌入式复合纱的长丝预加张力纺制不同的毛涤嵌入式复合纱,并对成纱各项性能进行了测试;同时探讨了长丝预加张力因素对复合纱性能产生影响的原因.结果表明:纺制38.78 tex毛涤长丝嵌入式复合纱,在涤纶长丝预加张力为1.96 cN时,复合纱强力伸长性能、条干CV值等较为理想.     

嵌入式复合纱与Sirofil复合纱的对比分析

为了了解嵌入式复合纱的性能特点及其与Sirofil复合纱的差异,在保证纺纱工艺参数以及两种复合纱中长丝和短纤维含量一样的情况下,分别纺制了28 tex和36 tex毛涤嵌入式复合纱与Sirofil复合纱,并对其强伸性能、条干、毛羽指标进行了测试和对比分析。研究结果表明:对于相同线密度的复合纱,嵌入式复合纱的断裂强度和断裂伸长率高于Sirofil复合纱,条干和毛羽水平也优于Sirofil复合纱。     

嵌入式复合纱与环锭纱的性能对比分析

为了了解毛涤嵌入式复合纱的结构和性能特点及其与环锭纱的差异,在传统环锭细纱机上加装2个长丝喂入装置和2个粗纱喂入装置纺制毛涤嵌入式复合纱,在传统环锭细纱机上纺制环锭纱;在捻系数相同的条件下,纺制了29 tex的毛涤嵌入式复合纱和环锭纱,对两种成纱的力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析.结果表明:毛涤嵌入式复合纱相比环锭纱,断裂强度、断裂伸长率高,条干CV值低,表面光洁,毛羽少.     

转杯纺复合纱中长丝组分比的研究

研究长丝超喂率、长丝组分比与转杯纺复合纱性能之间的关系.在两种长丝超喂率下,设计了5种成纱线密度,选用3.33 tex/15 f的涤纶长丝在经过改装的转杯纺纱机上纺制棉涤复合纱,测试分析了复合纱中长丝组分比与成纱线密度之间的关系以及长丝组分比对复合纱结构性能的影响.结果表明:随着复合纱线密度的增加,复合纱中的长丝组分比减小,复合纱的断裂强力和断裂伸长率逐渐增加,条干CV值逐渐减小;复合纱的主要性能与长丝超喂率关系密切;与纯棉转杯纱相比,复合纱的外观和性能有较大程度的改善.     

涤纶氨纶包覆纱性能测试与分析

研究涤纶氨纶包覆纱的性能.介绍了包覆纺纱机构并对外包涤纶长丝细度不同的7种涤纶氨纶包覆纱进行了拉伸和沸水收缩试验.结果表明:随外包涤纶长丝细度的增加,涤纶氨纶包覆纱的断裂强力逐渐增大,但是增大幅度却逐渐下降;断裂伸长率基本稳定;沸水收缩率先稳定而后出现减小趋势.     

捻系数对第1代嵌入式复合纺成纱性能的影响

第1代嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术。研究了捻系数对第1代嵌入式复合纺成纱性能的影响。在选用30 dtex涤纶长丝和棉粗纱为原料,其他纺纱工艺不变的情况下,先在一个较大范围内选取3个捻系数水平,然后对所纺纱线的实际细度、捻度、断裂强力和伸长率等项指标进行测试,再采用平分法纺制不同捻系数的棉/涤纶长丝第1代嵌入式复合纱,并测试了纱线的强伸性能,以不断缩小临界捻系数所在范围,最终确定棉/涤纶长丝第1代嵌入式复合纺纱具有最好强力拉伸效果时的最优临界捻系数范围。结果表明:40.6 tex的棉/涤纶长丝嵌入式复合纱的最优捻系数范围为376~399。     

几种纺纱方式对成纱性能的影响

嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术,研究了普通环锭纺、赛络纺、赛络菲尔纺和嵌入式复合纺4种纺纱方式对成纱性能的影响.在选用5.56 tex涤纶长丝和毛粗纱为原料,成纱细度和捻度不变的情况下,在细纱小样机上采用不同纺纱方式纺纱.对所纺成纱的各项性能进行了测试,探究了纺纱方式对成纱性能产生影响的原因.结果表明:纺纱方式的原理不同带来的外在的成纱结构特点影响了纱线的内在性能;4种纺纱方式中,嵌入式复合纺成纱的强伸性能、毛羽指数和条干水平最优.     

亚麻/棉/涤纶嵌入式复合纱的纺制及工艺探讨

嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术。通过纺纱过程中工艺参数的变化对嵌入式复合纺成纱性能的影响,选择出纺制所需成纱的最佳工艺参数。在选用亚麻/棉55/45粗纱和30D涤纶长丝为原料,在其他纺纱工艺不变的情况下,分别选取四个长丝间距、捻系数水平和长丝张力,然后对所纺纱线的实际断裂强力、毛羽指数和条干均匀度三项指标进行测试。最终确定最佳的长丝间距、捻系数和长丝张力。结果表明：纺亚麻/棉/涤纶14.6tex嵌入纱的最佳长丝间距为12mm,捻系数为440,长丝张力为5g。     

不同成纱系统的精纺羊毛/涤纶平行纱的纱线特征

为优化平行纱的成纱性能,分别使用花式捻线系统与环锭纺纱系统纺制2种精纺羊毛/涤纶平行纱,并对比分析这2种成纱系统所纺制纱线的结构与性能特点。其中使用花式捻线系统纺制平行纱的方法是先在环锭纺纱上分别纺制线密度为15.625 tex的深蓝、浅蓝2种颜色的细纱,再在花式捻线机上将2种细纱平行喂入,外包1根线密度为2.22 tex的涤纶长丝;使用环锭纺纱系统纺制平行纱的方法是先在环锭纺纱上间隔喂入深蓝、浅蓝2种颜色的粗纱,纺制线密度为31.25tex的细纱,再将其与线密度为2.22tex涤纶长丝在并线工序并合。对比这2种成纱系统,结果表明:使用花式捻线系统纺制的平行纱的纱线强力较使用环锭纺纱系统纺制的平行纱高出48.7%、断裂强力高出44.4%。对比2种平行纱的纱线风格,使用花式捻线系统纺制的平行纱颜色均匀,使用环锭纺纱系统纺制的平行纱呈现深蓝、浅蓝2种颜色交替的效果。     

加捻参数对转杯纺棉氨复合纱性能的影响

选用44.4 dtex和77.8 dtex两种规格的氨纶长丝在经过改造的转杯纺纱机上纺制棉氨复合纱,设计了5种成纱捻度,测试分析了设计捻度对转杯纺棉氨复合纱结构和性能的影响情况.结果表明,在相同捻系数条件下棉氨复合纱较纯棉转杯纱条干均匀,表面光洁,断裂强力和断裂伸长率也较大;随着捻系数的增加,棉氨复合纱断裂强力的变化趋势是先增大后减小,断裂伸长率则呈增大趋势,但加捻效率下降.     

四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺、结构及其性能

 研究了以涤纶、氨纶网络丝为芯丝,以羊毛、兔绒混纺须条为外包纤维,在FA506环锭细纱机上纺制四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺。用电子单纱强力仪测试了复合纱芯丝(涤纶与氨纶的网络丝)及四组分长丝/短纤复合纱的力学性能,用纱线毛羽仪测试了四组分复合纱线的毛羽,用电子条干均匀度仪测试分析了四组分复合纱线的线密度不匀率。实验结果表明,四组分长丝/短纤复合包芯纱在小变形条件下具有良好地弹性回复率,纱线毛羽较少,条干均匀性较好,可作为一种新型的毛衫针织用纱。     

A comparative study on performance characteristics of multicomponent core-spun yarns containing cotton/PET/elastane

Abstract

This paper experimentally investigated the characteristics of different (filament and multicomponent) core-spun yarn type. Filament core-spun yarns comprised cotton covered drawn textured (DTY) polyester (PET) filaments with four different filament finenesses. Regarding the production of multicomponent (dual) core-spun yarns, both PET with four different filament finenesses and elastane with four levels of draft variable were fed simultaneously. Yarn samples were produced with modified ring spinning system at the same spinning conditions. As a control group, 100% cotton ring-spun yarn was also manufactured. Tensile properties, unevenness, imperfections and hairiness of yarn samples were determined. Also, fatigue characteristics of yarn samples were examined at two different loading of cycles. The results showed that filament fineness had a significant effect on all yarn properties being determined. Dynamic modulus and dynamic strain properties of yarns, filament fineness, elastane draft and number of cycle were found to be statistically significant at 0.05 level.     

PPS/PET裂片纤维的研制

以聚苯硫醚(PPS)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,采用复合纺丝技术,制成单丝线密度2～3dtex的PPS/PET裂片纤维。介绍PPS/PET裂片纤维的最佳复合纺丝工艺,讨论各工艺参数对纤维物理性能指标的影响。试验制得的裂片纤维截面清晰,经碱处理后得到的超细PPS纤维的直径为5μm左右。     

含PET/PTT聚酯弹性长丝的毛织物弹性控制因素

研究了在织物紧度相同的情况下,纱线捻度、纤维细度、织造方式、染整方式等因素对含PET/PTT聚酯弹性纤维的毛混纺织物弹性的影响.过大的长丝捻度会降低织物的变形和弹性回复性能;长丝细度增加,使得织物在小外力下不容易变形,回复性能较好.将长丝和毛涤纱并线作为纬纱和将1根长丝、1根毛涤纱间隔作为纬纱的方式织造,织物弹性变形能力没有差异.经过拉幅定形的织物弹性变形能力小于经过松弛定形处理的织物.原色着色丝和白丝均能很好的实现织物弹性,但染色丝织物的变形能力要好于原液丝和白丝织物.     

共混改性改善高低黏度PET并列复合纤维性能的研究

选取高黏度PET、低黏度PET添加PBT的混合物作为并列纺丝的两种组分进行复合纺丝,并对其可纺性进行研究;采用与不经改性的高低黏度PET并列复合纤维的力学性能对比进行研究。结果表明,高黏度PET/(低黏度PET混合PBT)并列复合纺丝具有良好的可纺性及后加工性能,纺制的复合纤维具有较好的力学性能及自卷曲性能。     

转杯纺复合纱长丝与短纤复合点位置的建模与分析

针对转杯纺长丝/短纤复合纱成纱过程中长丝与短纤的复合点位置会影响复合纱的成纱结构和性能问题,通过对成纱过程中长丝、短纤和复合纱进行力学分析,建立转杯纺复合纱长丝与短纤复合过程的准静态力学模型.利用建立的模型,在不同转杯半径、长丝与复合纺纱速度比条件下,对棉/涤(58 tex/7.8 tex)复合纱的复合点位置进行求解....     

高支毛涤纱的开发

在棉纺设备上对牵切羊毛和细旦涤纶进行了混纺探索，设计了不同混纺比的高支毛涤纱，并对混纺纱线的内部结构进行了分析，同时测试了纱线性能指标，发现棉纺设备生产的高支毛涤纱具有优良的特性，并总结了高支毛涤纱的棉纺工艺要点，为棉纺企业扩大产品种类，提高产品档次提供了参考。