铜包铝紫铜带端面氧化原因分析及预防

铜包铝紫铜带因端面未进行钝化处理,在生产或贮存时端面易发生氧化,影响后续包覆焊接质量。由此衍生的质量问题,不仅导致所生产的铜包铝线其铜层与铝芯不能牢固结合,后续拉拔极易剥离或断裂,使用中极易造成安全事故。本研究从生产工艺的角度,分析了铜包铝紫铜带端面氧化变色的原因,并提出了相应的防氧化措施。     

铜包铝铜带生产实践

本文以水平连铸生产铜包铝铜带为例,简述了铜包铝用纯铜带的生产实践,并对生产容易出现的影响铜带表面质量的主要因素和缺陷问题进行了简述并提出了相应的改进控制措施。     

双金属导线独特的优点

铜包铝线和铜包钢线等双金属导线在性能上具有独特的优点。一是具有较好的延展性和可加工性。铜包铝线和铜包钢线可像纯铜线一样做拉拔和退火处理，还可进一步深加工成铜包漆包线及镀银、镀锡铜包钢线。二是具有独特的复合性能。铜包铝线同时具备铜的导电性和铝的密度小的复合特性，而铜包钢线则将铜的导电性与钢的高强度结合在一起，镀锡铜包钢线发挥了锡的可焊性和抗硫化性，镀银铜包钢包钢线则提高了导电性、     

铜包铝丝材的旋锻复合-拉拔成形与组织性能

采用"热旋锻-拉拔"方法制备了直径为φ65 μm、包覆铜层厚度较均匀、表面质量高和界面结合质量良好的铜包铝复合微丝,研究了合理热旋制度、热旋复合成形铜包铝线材的组织和界面结合状态以及中间退火和拉拔对线材组织与性能的影响.结果表明:合理的旋锻制度为旋锻温度350℃,单道次变形量40%,旋锻后形成了动态再结晶组织和厚度为0.7 μm的界面扩散层.复合线材的合理退火工艺参数为350℃/30 min (退火温度350℃、退火时间30 min),该条件下退火后线材延伸率达到最高值35.7%,界面扩散层厚度约为2.1 μm,退火后铜层和铝芯发生再结晶,组织内部形成等轴晶组织.当退火温度超过350℃时,铜层和铝芯晶粒长大,界面扩散层厚度增加,从而导致线材的延伸率下降.将单道次变形量控制在15%~20%,经过粗拉,制备了φ0.96 mm的丝材;粗拉后不进行退火处理,将单道次变形量控制在8%~15%,经过细拉,制备了表面光洁、直径为φ65 μm的复合微丝.在拉拔过程中,铜层和铝芯均出现〈111〉丝织构.      

铜包铝线的规格与性能

介绍铜包铝线的规格、性能、用途及生产铜包铝线应注意的问题.指出在目前铜价居高不下的情况下,铜包铝线用于市内通讯电缆有着良好的市场前景.     

铜包铝母线生产设备的研究与设计

我公司研制开发的铜包铝母线生产机组采用了先进的包覆焊接技术,各项性能指标均已达到国外同类设备的技术水平,处于国内领先地位.本文主要介绍该机组的设备组成及工艺特点.     

内螺纹铜管成形工艺研究

阐述了内螺纹铜管成形的两种生产工艺：拉拔旋压成形法和铜带滚压成形焊接法。对两种工艺的优劣进行了研究分析，并指出了应用前景。     

200503 铜包钢双金属复合导线的生产方法

本发明公开了一种铜包钢双金属复合导线的生产方法，它包括如下步骤：a、对钢线进行热处理；b、对铜带与钢线两种原材料进行清洗；c、将铜带包覆在钢线上；d、焊接铜带的接缝；e、拉伸；f、铜包钢线的最终热处理。具有操作简单，设备费用低，产品质量好，生产成本低等优点。     

铜包铝线材、用于铜包铝线材的铝杆及其加工方法

正中国专利CN201110364134.8发明公开了一种用于铜包铝线材的铝杆,其组分及重量百分比为:铝锭95.3~94.9%、镁3~3.3%、铬1.7~1.8%。本发明还提出了此种用于铜包铝线材的铝杆的加工方法,包括以下步骤:加入95.3~94.9%铝锭和1.7~1.8%铬,熔化之后再加入3~3.3%镁,采用多次去杂处理后,保温一段时间后放水,进行抽丝处理、收线处理;将上述坯线进行打毛后进行退火     

新能源动力电池中铝铜激光焊接研究进展

文章梳理了国内外学者对铝/铜异种金属激光焊接研究中金属间化合物对接头强度的影响,功率调制、脉冲形状和扫描路径对焊接接头质量的影响,不同搭接组合形式对接头组织性能的影响等方面获得的研究进展,并进一步展望了微米级铝/铜激光焊接的发展趋势,旨在为后续研究提供借鉴和参考。     

铜铝复合材料的研究与应用

介绍了铜铝复合材料的研究与应用.轧制复合法、爆炸复合法、挤压拉拔法是生产铜铝复合材料的常用方法.应用较多的铜铝复合材料主要有铜包铝复合线材、铜铝复合接头材料、铜铝复合板带等.     

Mo/Cu爆炸复合棒界面组织特征

本研究用爆炸复合方法制备出钼／铜（Mo／Cu）双金属复合棒，并利用金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）和能谱（EDS）、显微硬度、压剪分离等实验手段分析了复合界面的组织特征及力学性能。结果表明：在Mo／Cu复合界面附近形成了熔区；结合界面的强度比Cu基体强度高；熔区的硬度高于基体硬度；熔区的成分以Cu为主；并对Mo基体经常出现裂纹的原因进行了分析。     

铜包钢接触线的感应加热控制模型研究

铜包钢接触线属于高速铁路建设急需的产品,该产品的制造在中国尚属起步阶段.在采用连续挤压包覆技术生产铜包钢接触线时,钢丝的预热温度对产品的质量有重要的影响.在感应加热理论和热传导理论的基础上,建立了钢丝感应加热时的温度场模型,定性、定量地研究了表面比功率、表面功率、加热速度、钢丝直径、导热系数、导温系数等参数之间的关系,并对钢丝运行的在线加热建立了感应加热的热计算模型,实施了钢丝连续运行感应加热的计算和自动控制,在铜包钢接触线制造上取得了较好的效果.     

铜、铝连续挤压技术特点及工业应用

在简叙连续挤压和连续包覆技术的工作原理基础上，重点介绍应用该种方法制造制冷用管技术、有线电视同轴电缆(CATV)外导体、铁路通信信号电缆护套技术、铝包钢丝技术、铜接触线技术及铜扁线技术。分析了该新工艺在上述几项工业应用领域应用的主要特点和应用现状。介绍了当前我国在铜铝加工新技术方面的突破。     

Microstructure and Mechanical Properties of Electroslag Strip and Explosively Clad Low Alloy Steel: Stainless Steel Joints

The surface properties such as wear, corrosion, oxidation resistance etc., can be improved by using suitable cladding technique. The most commonly used cladding material is stainless steel for cladding on carbon and low alloy steel base materials. Mechanical properties are considered important for satisfactory performance of clad joints used in several defence applications. In this work, cladding of a high strength low alloy steel with stainless steel was carried out using explosive cladding and electroslag strip cladding processes. The relationship between mechanical properties and microstructure of clad materials was evaluated. The bond interface in explosively clad material shows a wavy interface compared to strip clad interface. Electron probe microanalysis revealed that inter-diffusion of elements was significant in strip clad joints and insignificant in explosively clad joints. Shear strength, notch tensile strength and impact toughness of explosive clad joints are much superior compared to those in strip clad joints.     

等离子熔覆镍基合金及复合材料涂层的组织与性能研究

利用等离子表面熔覆工艺,在钢基表面获得了与基体呈冶金结合的镍基合金涂层、镍基+镍包碳化钨等涂层。利用光学电镜、扫描电镜以及能谱分析了上述涂层的组织及成分;采用维氏硬度计测定了涂层的维氏硬度;并比较了上述几种涂层的磨损性能。试验结果表明:等离子熔覆Ni基+30%镍包碳化钨的组织及性能优于其它涂层。     

三元硼化物金属陶瓷覆层材料耐腐蚀性能研究

以Mo粉、FeB合金粉和Fe粉为基本原料，分别加入Cr、Ni、C或同时加入Cr、Ni、C合金元素成分，采用原位反应真空液相烧结工艺，在Q235钢基体上制备三元硼化物金属陶瓷覆层材料。研究了合金组分对覆层材料耐腐蚀性的影响。结果表明，三元硼化物金属陶瓷覆层材料的覆层具有远比钢基体优越的耐蚀性，C组分的单独加入降低了覆层的耐蚀性，Cr、Ni组分的加入显著提高了覆层的耐蚀性，同时加入Cr、Ni、C作为合金组分使覆层具有最佳的耐蚀性。     

Effect of Intermetallic Compounds on Microstructure and Mechanical Properties of Hot Roll Bonding Titanium to Steel

Titanium cladding on steel leads to the creation of properties such as resistance to corrosion that contribute to a widespread application of this metal composite in industries such as nuclear, chemical, aerospace, and biomaterial. One of the solid-state bonding methods to apply such a clad is to use the roll bonding method. In this paper, quality of the titanium cladded on carbon steel was studied in terms of metallurgical, mechanical properties and the effect of the copper interlayer on the metallurgical properties of bonding. The interface between the clad and the base metal was studied using a scanning electron microscope and light microscope and the phases formed were identified by X-ray diffraction analysis. The results showed that an increase in the bonding temperature increased the thickness of the intermetallic compounds, increased the hardness at close distances to the interface, and reduced the adhesion of the titanium cladded to the base metal.     

银包铝棒材立式连铸复合成形制备工艺

以直径20 mm, 包覆比50%的银包铝细棒为研究对象, 通过有限元数值模拟以及相应的实验验证, 得出了银包铝复合材料立式连铸复合成形工艺的边界条件.采用ProCAST软件模拟了立式连铸成形过程, 得出各工艺参数对连铸结果的影响规律, 给出了可行的连铸工艺参数范围及工艺调控策略, 以模拟结果为指导, 制备出表面质量高、复合界面效果良好的银包铝复合棒材.实验结果表明, 芯管长度、连铸速度对结果的影响最大, 芯管长度影响了芯管出口处双金属的接触温度、接触时间, 并直接改变了铝芯固液界面的相对位置.当芯管长度过短时, 银铝界面反应较强烈, 当芯管长度过长时, 芯棒冷却强度大, 芯部铝产生明显的冷隔.随着连铸速度的增大, 银的固液界面到芯管出口距离逐渐减小, 铝的固液界面距出口距离逐渐增大; 铝液铸造温度升高, 冷却水减少也会带来相似的作用.结果显示, 芯管长度30 mm, 速度37~67 mm·min-1, 银的铸造温度1225~1325℃, 铝的铸造温度800℃, 冷却水流量约300 L·h-1是可行的银包铝连铸工艺.