一种新型湍流超细粉碎机流场的数值模拟

根据新型湍流超细粉碎机的实验设备,建立单曲率叶型的一般曲线方程,并借助先进的CFD技术,对用Pro/E建立的计算模型进行验证,模拟两种不同叶型时湍流超细粉碎机粉碎腔内的单相三维紊流定常流场,直观显示粉碎腔内中间面的速度和流线,并比较了两种叶片时中间面的速度和流线的区别,为认识粉碎腔内的粉碎机理和叶片的改进提供了直观的模拟结果。     

热固性塑料剪切粉碎机腔内流场数值模拟与试验分析

超细粉碎是实现热固性塑料高效回收的前提,为了研究粉碎机腔内的流场变化对粉碎效果的影响,简化了粉碎机腔的内部模型,并忽略其颗粒的影响,采用RNGk-ε双方程湍流模型和SIMPLER算法求解气相的N-S方程,针对粉碎机腔内的刀齿结构、内壁结构及粉碎机转速的几种不同方案,分析了数值模拟获得的粉碎机腔内的压力场和速度场,确定三螺旋刀齿和阶梯内壁结构作为试验专机设计方案进行试验,结果表明:物料在该条件下的粉碎能达到很小的粒径,粉碎过程中生成了自由基团,取样观察发现了团聚现象。     

一种高速冲击超细粉碎机的原理及其应用

粉碎机是获得超细粉体的主要制粉设备,现代工程技术的发展和新材料工业的变革需要许多呈粉体状态的原料和制品。文中重点介绍了CX型高速冲击超细粉碎机的工作原理和结构特点及粉碎机理。     

矿用离心流动超细粉碎机多机启动参数控制方法研究

离心流动超细粉碎机的粉碎原理与结构存在一定制约性,无法满足当前矿业应用需求,因此提出一种多机启动参数控制方法.分析粉碎机的粉碎原理,利用一个由电抗、电阻构成的等效电路近似表示离心流动超细粉碎机等效电路,求解转子电流折算值与启动电流;控制并设定被控粉碎机的切换时机,通过增量式PID控制器实现粉碎机速度控制;依据不同粉碎机电源频率的傅里叶级数形式变化,获取各粉碎机的最佳启动参数.经过对比数据结果,验证所提方法具有高效低耗的粉碎处理性能,能够满足金属矿山与水泥行业等领域的应用需求.     

基于EDEM的立式粉碎机粉碎刀具磨损因素研究

为分析刀具转速、大豆个数对改进前后立式粉碎机粉碎刀具磨损的影响规律,对立式粉碎机和中黄39大豆进行实体测量,测定其物理特性与力学特性,建立EDEM模型并进行模拟仿真。以1.01～1.20 s时间段内,粉碎刀具受力的均值为评价指标,分析大豆个数、粉碎刀具转速对改进前后粉碎刀具受力的影响。结果显示,随着改进前后粉碎刀具转速的增加,其受力逐渐增大;改进前后刀具受力最大出现在大豆数目为500～700粒时;在相同转速、相同大豆数目的情况下,改进后刀具受力大于改进前。     

超微粉碎过程中气/固两相流场的数值模拟

为认知超微粉碎机粉碎腔内的流场结构和流动状态,采用离散相模型对粉碎机粉碎腔内的气/固两相三维定常流场进行了数值模拟.气相采用重整化群k-ε双方程模型,颗粒相采用随机颗粒轨道模型,同时综合考虑了颗粒受力和湍流扩散对流场状态的影响.模拟结果直观显示了粉碎腔内的速度、总压和流线等特征,研究结果对进行超微粉碎设备关键结构优化设计提供了一定的理论指导.     

超细粉碎设备的实用性理念——对CWFS-400超细粉碎机组的探讨

从粉体超细粉碎技术的基本概念入手，对CWFS-400超细粉碎机组的理念、结构和特点、展望及应用作一探讨，使制药项目应用超细粉碎有一个切入口。     

粉碎机的分类及应用

运用简捷方法对粉碎目的、粉碎机的分类和应用作普及性阐述。     

超细气流粉碎——分级系统中压力参数的研究

分析了喷射工质的压力、与其匹配的引射工质压力、气流粉碎机的背压、离心式超细空气分级机的压力场,对超细气流粉碎—分级系统的粉碎性能与分级性能的影响;得出了只有建立合理的粉碎—分级系统的压力分布,才能获得理想的粉碎能力和粉碎产品的粒径的结论     

发电用木粉粉碎理论及粉碎装备的设计

研究了国内外木质生物质发电技术及我国木质生物质资源情况,分析了木质生物质能源开发利用的必要J生、可行性,讨论了现有发电用木粉粉碎理论和粉碎装备技术,设计了一种用于发电用的超细木粉裂解粉碎机,利用高速铣刀和定刀的双重剪切作用,依靠特殊结构构成的楔形结构形成高压动压效应,得到了可用于发电用的超细木粉.对粉碎机传动系统、主轴部件、粉碎部件和制动装置进行了设计.试验结果表明该裂解粉碎机形成的木粉粒度已经达到了(200～300)目,为木质生物质生产用于发电粒度要求的木粉提供了实际参考.     

被粉碎机打伤的责任该谁承担

编辑同志： 某经营了一个饲料门市部，同时兼营饲料粉碎，2006年4月5日，我在宋某处购买饲料后，又在那儿粉碎玉米，宋某将粉碎机接通电源后，便离开了正在运行的粉碎机，进到了门市部里屋，期间未告知我有关安全事项，我见宋某长时间未从里屋出来，而玉米即将粉碎完，     

锤式粉碎机的研讨与应用

锤式粉碎机是很多行业前期生产的一种必需设备,尤其是制药、饲料、食品、涂料、化工等行业。它具有广泛的通用性,能调节粉碎细度,具有生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点,所以得到了各行各业的青睐。为了使锤式粉碎机得以进一步改进,在标准化、通用化、系列化方面日趋完善,我们将全面、透彻地对现有锤式粉碎机的性能因素和质量要素等方面进行分析、研究和讨论,不仅要制造出结构和功能更加先进合理     

一种新型粉碎机的设计

本文介绍的化肥原料粉碎机如图1所示，它主要由支架、进料箱、出料箱、粉碎辊、传动系统组成。工作时电机带动小皮带轮、经三角带、带动大皮带轮，大皮带轮通过键与轴和粉碎辊相联接，轴与齿轮用键联接并带动从动轮转动完成原料粉碎过程。为使化肥原料的粉碎效果更好，我们把粉碎辊加工成如图2所示形     

基于均匀设计方法的党参湍流超细粉碎试验研究

利用湍流超细粉碎机制取了党参的亚微米级超细粉体,研究了叶轮转速、加料质量、粉碎时间对粉体粒径的影响,对党参的超细粉碎工艺参数进行了优化;分析了造成粉体团聚的原因,结果表明,叶轮转速的提高是引起粉体团聚的主要因素.     

机械冲击式超细粉碎机主轴系统受力分析

目前,国内对机械冲击式超细粉碎机的设计缺乏一定的理论依据.通过分析机械冲击式超细粉碎机的工作过程,对主轴参数和冲击过程载荷的变化进行了研究,利用转矩分配的方珐对机械冲击式超细粉碎机的受力进行了简化,得出简化计算的数学模型,为精确计算零件强度提一定的理论依据.     

超细分级磨工作原理及机理分析

针对市场对非金属矿物材料的需求,介绍了一种集矿物超细粉碎分级于一体的设备——超细分级磨。通过介绍超细分级磨的工作原理,对其粉碎机理及分级机理进行理论分析。     

常用湍流模型及其在FLUENT软件中的应用

由于流体湍流运动机理和规律的复杂性，目前尚未找到对各种流动情况都十分有效的模型。本文通过对S—A湍流模型和k-ε湍流模型的分析，重点阐述了这两种湍流模型在计算流体力学软件FLUENT中的应用。在FLUENT中，分别选用这两种不同的模型对有壁面边界的空气流动进行计算，结果显示S—A模型比k-ε模型更易收敛，这为分析风力机翼型气动特性提供了一个较好的湍流模型。（k-ε模型和FLUENT软件近年在水泵学术研究文章中常见应用，本文意在简介此模型和软件的功能和来历，其数学分析部分为省篇幅而删节——编者）     

基于COSMOS的粉碎机主轴有限元分析

根据机械冲击式超细粉碎机的工作原理与工作过程，分析主轴参数和冲击过程载荷的变化，得出机械冲击式超细粉碎机的受力简化模型，利用COSMOS进行主轴有限元分析，为精确计算零部件强度和优化设计提供依据。     

超临界二氧化碳管内湍流流动和传热的数值模拟

应用标准的k-ε模型对超临界CO2在竖直微通道管内的湍流流动和传热进行了数值模拟。采用SIMPLE算法,得到了各种条件下不同管径的速度、温度剖面分布规律以及对流换热系数h和Nu数。分析了相关参数对超临界CO2管内湍流流动和传热的影响,并将模拟结果与相关的理论和实验成果进行了比较,验证了模拟结果的正确性。     

联动粉碎机组的改造

联动粉碎机组包含粗粉碎机、粗粉碎旋风分离器、细粉碎机、细粉碎旋风分离器、过筛等。针对该机组不足之处进行分析,并提出了技术改造方案。