苯胺废水连续脉动萃取工艺小结

一、基本情况: 我厂生产对氨基偶氮苯盐酸盐过程中,有大量苯胺废水(产生在中和工序,故亦称中和水)苯胺含量在1.5％左右,尚有部分盐份,每日须排放二十五吨左右,随着生产的发展;中和水量亦相应增加,过去一直采用间歇萃取;效果很差,萃取后废水苯胺含量仍有0.5％左右,苯胺回收率仅60—70％左右。萃取后废水虽经漂粉氧化处理,由于处理池体积大(40吨池二个)无机械搅拌;靠人工搅和及水泵     

膜萃取处理高浓度含苯胺废水

实验采用橡胶膜作为分离膜处理高浓度含苯胺废水。考察了废水初始浓度、水力条件、操作温度、萃取液pH值及离子强度等因素对苯胺去除效果及总传质系数的影响及该工艺对大连绿源药业公司工业废水处理的效果。实验发现该传质过程主要受膜阻控制;渗透系数与温度之间符合范霍夫–阿伦尼乌斯方程;离子强度改变了苯胺在相间的分配系数,影响传质过程;在流速3.05L/d、温度50℃、pH值约等于1、膜管长18m条件下,实际工业苯胺废水进水浓度为33081mg/L时,苯胺的去除率基本维持在97%以上,单位废水净收益为103.84元/吨。     

含硝基苯、苯胺工艺废水的处理方法

含硝基苯、苯胺工艺废水毒性大稳定性强、生化性差,采用普通方法很难处理,本文采用铁碳预处理加生化处理工艺方法,达到排放标准。     

连续脉动萃取漂粉氧化法处理苯胺废水

苏州染料厂生产对-氨基偶氮苯盐酸盐中间体,产生含苯胺1.5%废水量为25吨/日左右,随着生产的发展,中和水量亦相应增加.过去采用间歇式萃取和漂粉氧化处理效果很差。     

活性炭吸附法处理含苯胺、硝基苯废水的实验研究

本文探讨活性炭吸附法处理以苯胺硝基苯为主要污染物的酸性废水的可能性,通过实验证实该方法是可行的。     

煤气化高浓度含酚废水连续萃取工艺研究

煤气化含酚废水存在处理成本高、水量大、处理工艺不稳定、难以回收等问题,为了实现煤气化高浓度含酚废水中酚类物质的回收,采用离心萃取机对煤气化高浓度含酚废水进行了连续萃取工艺研究,通过探索不同萃取剂、萃取级数、萃取温度、萃取剂与废水质量比对煤气化高浓度含酚废水萃取和脱酚效率的影响,得到了连续萃取的最佳工艺条件,最佳萃取工艺条件为:选择磷酸三丁酯作为萃取剂、萃取级数4级、萃取温度65℃、萃取剂与废水质量比为1.2∶1,离心萃取机转速3 200 r/min,萃取p H=8,实现了煤气化高浓度含酚废水在离心萃取机的连续萃取,脱酚萃取率99.8%,煤气化废水中的酚类浓度由3 175.2 mg/L降低至10.7 mg/L,结果表明,离心萃取机可以应用于煤气化高浓度含酚废水资源回收的萃取中,萃取效率高于传统间歇萃取。     

萃取法处理高含量含苯胺废水

针对橡胶防老剂RD生产过程中产生的含40g／L苯胺的废水,在比较多种苯胺废水处理方法优劣的基础上,选用甲苯萃取处理方案,通过试验确定了其主要工艺参数,设计了一套废水处理量20m^3／d的生产装置．生产装置运行结果表明,苯胺回收率达98．5％,与其它方法相比,萃取法具有设备投资少,操作简单,消耗低等优点.     

综合处理工业盐酸苯胺废水萃取回收苯胺的研究

以制药厂主要成分为苯胺盐酸盐的实际工艺废水为研究对象,采用中和分层-水相萃取-蒸馏回收联合工艺对该废水进行处理。结果表明,甲苯及二氯甲烷具有良好的萃取效果且可重复使用,经系列工艺处理后,分离出的苯胺可进行套用或回收,实现资源的再利用;处理后废水中苯胺降至200 mg/L以下,COD降至3 000 mg/L以下。     

硝基苯、苯胺混合废水的生化处理实践

硝基苯（NB）、苯胺（An）废水均属难降解废水。针对这一特性,采用生化法进行综合处理,根据调试数据显示,发现效果比较理想,处理后的出水水质达到国家规定的一级排放标准（GB8978—1996）：An〈1 mg／L,NB〈2mg／L．COD〈100mg／L,此工艺方法是可行性。     

含硝基苯类化合物废水预处理技术研究进展

硝基苯类化合物是重要的化工原料和精细化工中间体,它性质稳定,属难降解有机物,不易被生物降解,对环境危害大。由于高浓度硝基苯类化合物对生物有抑制作用,难以生化降解,单一使用生化法处理高浓度硝基苯类废水不可行,因此必须在生化处理单元前进行预处理。通过预处理,改变硝基苯类化合物的分子结构,使之变成较易生物降解的化合物,降低废水的毒性,提高废水的可生化性,再用生化法处理,以达到消除环境污染的目的。     

络合沉淀技术处理含苯胺废水

为了解决苯胺等有机胺类废水带来的环境污染,采用络合沉淀技术处理苯胺模拟废水。考察了p H值、反应时间、投加量等影响因素。实验结果显示:反应体系p H值8~10、反应时间为40 min、药剂投加量为1.5 g的条件下,废水总氮去除率≥97%。经过络合物分子表征及晶体结构测试等方法分析,表明络合沉淀物为三维配位聚合物,苯胺络合物为粒径为25μm片状、团聚的结晶。此技术可用于苯胺类和偶氮类废水。     

松香胺萃取剂萃取含酚废水

以30％松香胺-甲苯溶液为萃取剂,萃取含酚废水,萃取剂:废水=1:2,连续萃取3次脱酚率分别为95.8％、99.5％、99.9％。     

气相色谱法测定MDI废水中微量苯胺及硝基苯

用标准萃取液萃取样品中苯胺及硝基苯，经气相色谱毛细管柱GC／FID测定样品中的苯胺及硝基苯，以保留时间定性，峰高定量。     

铁碳微电解处理含硝基苯废水

以硝基苯为模型污染物,研究了铁碳微电解过程中硝基苯初始浓度、铁屑用量、铁碳比及pH(pH<3.0)等因素对降解过程的影响规律。研究结果表明,硝基苯废水初始浓度越大,达到一定去除率时所需的铁屑用量越大。外加活性炭会与降解底物竞争电子,导致电子利用率不高,微电解的还原效率并没有因此提高。低pH可以加速铁碳微电解处理速率,反应过程中pH的升高对硝基苯还原中间产物羟基苯胺和苯胺的形成及分布影响较大,有限停留时间内主要还原产物是二者的混合物。     

含硝基苯及其衍生物染料废水的处理

采用铁炭微电解—过氧化氢氧化还原法处理含硝基苯、硝基苯胺类的染料废水。实验探索了电解时间、pH值、氧化剂投加量和氧化反应时间对废水COD去除率的影响，以确定最佳工艺条件。     

络合萃取技术在苯胺-硝基苯废水处理中的应用研究

苯胺生产过程产生的废水中通常含有硝基苯及酚，而硝基苯废水指生产硝基苯过程中产生的废水，该废水中通常含苯胺约几十mg／L、含硝基苯约几百mg/L。苯胺-硝基苯废水处理的难点在于提高废水的可生化性。目前，已有的预处理方法主要有物理吸附法、化学氧化法和络合萃取法等多种方法，其中络合萃取法弥补了物理法和化学法的缺点，更具高效性和高选择性，且萃取剂反萃取率效率高，     

络合萃取技术在苯胺-硝基苯废水处理中的应用研究

选用20％三烷基胺-80％加氢煤油作为萃取剂，进行四级萃取实验，探讨络合萃取技术处理苯胺-硝基苯废水工业化的可能性。实验结果表明，采用三烷基胺-加氢煤油混合溶剂对苯胺-硝基苯废水进行萃取，具有相当高的COD脱除率。     

以硝基苯为萃取剂从水中回收苯胺工艺技术研究

介绍了采用硝基苯为萃取剂,从水中回收苯胺的工艺过程,进行了溶剂比、萃取级数、萃取温度对萃取效果的影响实验,确定了适宜的工艺条件.由于硝基苯为苯胺的生产原料,以其为萃取剂无需再生,可将萃取相直接加氢生产苯胺.通过三级逆流萃取,可使萃取后水中w（苯胺）由3.6％降至0.003 0％,苯胺回收率达到99.9％以上.     

改性粉煤灰处理含苯胺废水的研究

文章对十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)改性粉煤灰处理含苯胺废水进行了研究。通过实验考察了吸附时间、改性粉煤灰粒度、吸附温度、废水的pH和改性粉煤灰加入量对废水中苯胺去除率的影响。实验结果表明,改性粉煤灰处理含苯胺废水的最佳处理条件为:吸附时间为30 min、改性粉煤灰粒度为120~140目、吸附温度为25℃、废水的pH为3.0、改性粉煤灰加入量为6 g。在此条件下可使50 mL模拟含苯胺废水中苯胺的浓度由500 mg/mL降至15.03 mg/mL,苯胺的去除率达97%。利用改性粉煤灰处理含苯胺废水不仅处理效果好而且达到了以废治废的目的。