混凝土中活性掺合料的最大限量探讨

综合分析了国内外水泥标准中矿渣和粉煤灰的最大限量.以及我国水泥标准中混合材料最大限量的制定依据,结合国内外掺加矿渣粉和粉煤灰混凝土碳化性能的研究结果,认为在现浇混凝土结构中,P·I型硅酸盐水泥中活性掺合料的最大限量宜为:粉煤灰40%;矿渣粉60%;两者混掺55%,且粉煤灰掺量不宜大于30%;其他种类硅酸盐水泥中的混合材料含量应计入掺合料掺量中.每立方米混凝土用水量:单掺矿渣粉时不宜大于185 kg,单掺粉煤灰或粉煤灰与矿渣粉混合掺加时不宜大于180 kg.应大力推广使用P·I型硅酸盐水泥,尝试在混凝土中掺加一些非活性掺合料.     

掺和料对生土墙体材料力学性能的影响

研究了矿渣、粉煤灰、水泥等掺和料单掺和复掺时对生土墙体材料力学性能的影响.结果表明:单掺掺和料时,水泥对生土墙体材料力学性能的改性效果较好,矿渣次之,不宜掺入粉煤灰;复掺掺和料的生土墙体材料与单掺或未掺掺和料的生土墙体材料相比,其抗压强度、抗折强度、抗剪强度和收缩变形值均增加.复掺优化后的最佳组合为:矿渣、粉煤灰、水泥掺量(质量分数)分别为12%,12%,8%.     

混凝土收缩性能的若干问题研究

研究了水灰比、水泥用量、含气量、粉煤灰掺量、矿渣粉掺量对混凝土收缩性能的影响,结果表明:当水灰比为0.40～0.45时,单位立方米水泥用量大于400 kg时,含气量大于7.0%时,混凝土收缩量较大;混凝土收缩量随粉煤灰掺量的增加而减小,当粉煤灰掺量为30%时,收缩量最小;混凝土收缩量随矿渣粉掺量的增加而增大,但矿渣粉的掺量对混凝土收缩的影响较小。     

复合矿物掺和料对混凝土工作性的影响

研究了不同掺加比例的粉煤灰和矿渣所组成的复合矿物掺和料混凝土拌和物的坍落度及泌水率.结果表明:随着矿物掺和料总量的掺加,混凝土拌和物的坍落度损失率减少,并且矿物掺和料掺量在40%,粉煤灰与矿渣的比例为1∶1时,混凝土的坍落度损失速率达到最低,60 min的坍落度损失率较对比混凝土降低了约50%.矿物掺和料掺量为30%,粉煤灰与矿渣的比例为1∶1时,混凝土拌和物的压力泌水率降低为对比混凝土的57%.说明适当的矿物掺和料掺量和比例可以改善混凝土的工作性.     

粉煤灰掺量对混凝土抗冻性能的试验研究

粉煤灰作为碾压混凝土重要的掺和料,使用在有高抗冻性要求的碾压混凝土中,文中采用工程中常用的配合比,对不同粉煤灰掺量下的混凝土试件进行抗冻试验。结果表明,选择低水胶比,一般不宜超过0.5,此时强度有较大的富裕系数,以满足高抗冻耐久的需要,粉煤灰掺量不宜过高,要控制单位混凝土中水泥的含量,在普通硅酸盐水泥中优质粉煤灰的掺入比例不宜大于50%,机理分析表明掺粉煤灰混凝土的冻融破坏机理主要是结冰压力破坏,从而为粉煤灰混凝土抗冻性和耐久性的改善措施提供了依据。     

掺和料和聚羧酸减水剂对C30高性能混凝土0～24h收缩规律的影响

研究了掺和料和聚羧酸减水剂对C30高性能混凝土0~24h收缩规律的影响.结果表明:未掺减水剂时,掺和料对C30高性能混凝土的收缩有一定的影响.纯水泥混凝土、单掺粉煤灰混凝土、单掺矿渣混凝土、复掺粉煤灰和矿渣混凝土的收缩规律一致;24h内,4种混凝土的最大收缩值为1 000×10~(-6)~1 500×10~(-6);矿渣的掺入对混凝土的收缩影响最小,复掺粉煤灰和矿渣混凝土的收缩率最大.掺入聚羧酸减水剂后4种混凝土的最大收缩率为1 000×10~(-6)~2 500×10~(-6),且随掺和料掺配方式的不同而变化;掺入聚羧酸减水剂后,纯水泥混凝土和单掺矿渣混凝土24h内的收缩率分别为原来的2.4,2.0倍,且两者的收缩过程延长;单掺粉煤灰混凝土24h内的收缩率基本不变,复掺粉煤灰和矿渣混凝土的收缩率降低,且其到达最大收缩率的时间延长.     

掺超细石灰石粉和钛矿渣粉超高强混凝土研究

研究了超细石灰石粉单掺及其与钛矿渣粉复掺对混凝土工作性能及抗压强度的影响．研究表明,当超细石灰石粉单掺量为5％～30％（质量分数,下同）以及复合掺和料掺量为20％～40％时,均可改善混凝土的和易性,减少混凝土的坍落度损失;当单掺10％的超细石灰石粉时,混凝土3d抗压强度达到95．4MPa,且后期发展良好;当超细石灰石粉与钛矿渣粉复掺时,复合掺和料置换水泥量能达到40％,水泥用量减小到348kg／m^3,而相应混凝土能达到超高强混凝土的技术性能水平．     

粉煤灰与矿渣微粉对混凝土强度的影响

研究对比了粉煤灰与粒化高炉矿渣微粉作为掺和料在混凝土配制过程中按不同比例替代水泥对混凝土强度的影响规律。结果表明：作为混凝土掺和料，在相同掺量情况下，矿渣微粉混凝土比粉煤灰混凝土具有更高的强度，早期强度增长明显。矿渣微粉可实现比粉煤灰更大的掺量。     

生土砌块用粘结材料改性试验研究

通过对比水泥、矿渣、粉煤灰等掺和料和化学激发剂氯化钙、硫酸钠对生土砌块用粘结材料物理力学性能的影响,探讨研究粘结材料改性方法。结果表明:胶凝材料总掺量小于15%时,复掺水泥和矿渣对粘结材料强度改善效果最好,水泥单掺改性效果次之,不宜掺入粉煤灰。矿渣掺量小于7.5%时,硫酸钠对水泥矿渣改性粘结材料活性的激发效果明显优于氯化钙。受到矿渣水化产物和生土材料干燥收缩的影响,当粘结材料含水率小于20%时,强度损失明显。     

胶凝材料的组成对混凝土膨胀剂限制膨胀率的影响

在膨胀混凝土中,其膨胀性能并非随掺和料的增加而线性增加。只有掺入适量的掺和料,混凝土的膨胀性能才会得到发展。如果掺入过量的掺和料,膨胀混凝土的后期膨胀性能和强度都会受到影响。矿渣和粉煤灰的掺量为胶凝材料总量的40%时,膨胀混凝土的限制膨胀率的数值最大。在改变粉煤灰与矿渣粉复掺比例的试验中,随着粉煤灰比例的增加,膨胀混凝土试件的限制膨胀率呈现出增大的趋势。     

建材新标准系列讲座之一——水泥的选用

一、水泥品种根据国家水泥标准中定义的规定,按其在水泥熟料中掺加混合材料的不同和数量多少,将硅酸盐类水泥分为6个品种,即硅酸盐水泥(不掺加混合材料的称Ⅰ类硅酸盐水泥,代号P·Ⅰ;掺加不超过水泥重量5%混合材料的称Ⅱ类硅酸盐水泥,代号P·Ⅱ)、普通硅酸盐水泥(以下简称普通水泥,代号为P·O)、矿渣硅酸盐水泥(以下简称矿渣水泥,代号     

矿渣微粉的生产及其在混凝土中的应用

矿渣具有较强的活性,可以粉磨后直接作为混凝土混合材料。本文简要分析了矿渣的化学和矿物组成以及现阶段矿渣硅酸盐水泥存在的难以克服的各种缺点;阐述了高炉矿渣微粉的自身性质及其在国内外生产及工程实践中的应用。通过掺加一定量的粉煤灰和石灰石,以提高矿渣微粉的生产效率、质量指标及基本性能。最后对生产出的矿渣微粉进行成分及技术指标分析,提出矿渣微粉掺入混凝土中应得到进一步的研究与应用。     

掺磨细矿渣粉和高钙粉煤灰混凝土的研究

针对粉煤灰和磨细矿渣粉等矿物掺合料在混凝土中的应用越来越普遍,粉煤灰和磨细矿渣粉掺入后对混凝土性能的影响认识不足的现状,对单掺和双掺粉煤灰和磨细矿渣粉混凝土的性能和胶砂强度进行了研究,对掺加粉煤灰和磨细矿渣粉的混凝土配合比设计进行了初步探讨。     

不同水胶比下矿渣粉与粉煤灰对混凝土强度及抗氯离子渗透性能的影响

在水胶比分别为0.60、0.50、0.28三种情况下,研究了矿渣粉和粉煤灰单掺及复掺对混凝土强度及抗氯离子渗透性能的影响。结果表明:无论水胶比大小,Ⅱ级粉煤灰均不能等量取代P·O42.5R级水泥,应超量取代,且水胶比越大,超量系数越大;在研究的掺量范围内,S95矿渣粉可等量取代P·042.5R级水泥,且会增加混凝土强度。在合适掺量范围内,无论水胶比高低,无论混凝土强度增大或减小,矿渣粉和粉煤灰均可提高混凝土抗氯离子渗透能力,但当掺量接近时,矿渣粉对提高混凝土抗氯离子渗透性的能力远大于粉煤灰;颗粒多为球形微珠的粉煤灰掺入混凝土中,其对抗渗性的贡献大于对强度的贡献。     

等强度条件下大掺量掺合料混凝土早龄期收缩和准绝热温升实验研究

以等强度大掺量掺合料混凝土为研究对象,研究了粉煤灰单掺和粉煤灰、矿渣复掺情况下C30混凝土的早龄期收缩和准绝热温升特性。结果表明:等强度条件下,单掺50%粉煤灰时,混凝土的自由收缩和自收缩均小于复掺30%粉煤灰20%矿渣,更多粉煤灰的掺加降低了混凝土的早期收缩;单掺50%粉煤灰时,混凝土的温升速率及温峰均低于复掺30%粉煤灰20%矿渣,大量粉煤灰的掺加降低了混凝土的早龄期放热。     

大掺量掺合料混凝土的试验研究

通过试验研究，证明粉煤灰和磨细矿渣是合适的矿物掺合料，激发剂是粉煤灰和磨细矿渣活性激发的有效手段，复合掺加矿物掺合料可获得比单掺更好的效果。经过研究分析，指出经过原材料及配合比优化，大掺量掺和料混凝土在经济性、力学性能等方面均优于普通混凝土，但要注意严格控制水胶比。     

排山楼金矿尾矿渣在水泥和混凝土中应用研究

在对辽宁阜新排山楼金矿尾矿渣基本性质检测的基础上,采用正交试验和对比试验的方法,分析了尾矿渣作为活性混合材料制备水泥及作为掺合料配制混凝土的可行性。试验结果表明,当尾矿渣∶普通硅酸盐水泥∶石膏=22∶74∶4时,可制备出42.5强度等级水泥;尾矿渣作掺合料对混凝土强度的贡献等同于粉煤灰和自然煤矸石粉,但保水性较差,因此建议尾矿渣最好与粉煤灰等复掺使用。     

浅谈混凝土施工泵送技术

泵送混凝土的基本要求是混凝土应具有可泵性,对原材料要求严格,对配合比要求高,施工组织要求严密。1原材料及配合比水泥宜选用硅酸盐或普通水泥,用矿渣水泥时宜掺加适量粉煤灰。骨料中碎石的最大粒径与输送管径之比不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5,砂粒径小于0.315mm的含量应不大于15%。外加剂可根据需要选用普通减水剂或其他泵送高效减水剂。     

微粉矿渣磨的高产与降耗

近年来,矿渣分别粉磨技术已得到长足发展,经过单独粉磨后的矿渣微粉,比表面积控制到〉400m2/kg以上,活性很发挥好,与硅酸盐水泥混合,其掺量可以达到40%～50%或更高,同时降低了熟料的掺加量。矿粉作为外加剂直接掺入混凝土,改变了混凝土的性能。矿渣的应用已基本发挥了其物理化学性能。     

海洋环境长寿命高性能混凝土的研究

系统研究了不同配合比参数对海洋环境混凝土性能的影响。试验结果表明,混凝土中掺入适量的粉煤灰、磨细矿渣粉可明显改善混凝土的工作性、提高混凝土的后期强度发展、提高混凝土的体积稳定性和抗氯离子渗透性。分析认为适合进行海洋环境长寿命高性能混凝土配制的配合比参数是:水胶比不低于0.30;采用混掺粉煤灰和磨细矿渣粉的胶凝材料体系,单掺粉煤灰掺量不高于30%,磨细矿渣粉不高于65%,两者混掺不高于70%;不宜采用单掺大量磨细矿渣粉的方式来配制混凝土。