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一、前言在浇注过程中,浇包内的金属液不断减少,其重心位置亦不断改变,因而浇包的倾转力矩是按复杂规律变化的。浇包的转轴位置时倾转力矩亦有重要影响。倾转力矩是设计浇包及其倾转机构的重要依据。要计算之,采用普通的计算方法是相当困难且是不经济的。如果采用计算机,只需在预先编制的程序上,输入一定的数据 相似文献
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出于对保温性能、安全系数等因素的考虑,铸造车间现行的国台状钢水浇包将逐步被一种新型浇包(形如两个倒扣在一起的圆台,再加圆柱状嘴)所代替。工程设计中,为了选择合适的电机,需要计算钢包的最大倾转为矩。其中空浇包部分易求,故而重点寻求余留液部分力矩。本文给出了实用的计算公式。 相似文献
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出于对保温性能、安全系数等因素的考虑,铸造车间现行的圆台状钢水浇包将逐步被一种新型浇包(形如两个倒扣在一起的圆台,再加圆柱状嘴)所代替。工程设计中,为了选择合适的电机,需要计算钢包的最大倾转为矩。其中空浇包部分易求,故而重点寻求余留液部分力矩。本文给出了实用的计算公式。 相似文献
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定点倾转式浇注机的研发 总被引:1,自引:0,他引:1
对常规倾转式浇注进行了深入研究分析,提出了定点浇注的概念,设计了基于定点浇注的定点倾转式浇注机,解决了常规倾转式浇注机因浇口与转动轴中心不重合而产生的浇注平稳性差的问题. 相似文献
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对常规倾转式浇注机存在的问题进行研究,设计了定点倾转式定量浇注装置并提出了控制策略——质量及角位移检测反馈定量浇注控制,同时设计出了闭环控制的电液比例系统,解决了目前浇注过程平稳性差和自动控制能力低的问题。 相似文献
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全自动倾转式浇注机是高效率造型生产线不可或缺的配套设备,而控制系统的开发和应用,是浇注机最为核心的部分.本文对浇注过程进行了数学建模,对浇口杯液面控制理论、流量控制理论和晃动抑制控制理论的研究现状进行了详细介绍,并对全自动倾转式浇注机控制理论的应用和发展进行了总结和展望. 相似文献
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为了有效地生产出高精度、高品质铸件,提高浇注机的自动化程度是有效途径之一。针对常州某一半自动倾转式浇注机生产厂家的需求,采用光电编码器、热电偶等传感技术,通过工业可编程序控制器(PLC)数字化平台,利用触摸屏人机互动,采用先进的模糊PID控制技术,实现了浇注机的自动控制。该系统能根据产品生产工艺的不同要求进行6级倾转速度变换,并能可靠地进行浇注机的工作状态监控以及配套的铝水装置的恒温控制。通过运行证明:该监控系统安全可靠,完全满足客户的要求,改善了原有的手动浇注机的性能。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2016,(2)
运用倾转浇注法制备了半固态浆料,采用AnyCasting模拟软件确定了临界倾转速度,研究了浇注温度、料筒材料和料筒壁厚对合金液与料筒间的热平衡的影响,最后通过半固态浆料制备试验进行了验证。结果表明,当倾转速度≥18(°)/s时,合金熔体流动速度0.5m/s并存在涌动波;当倾转速度≤6(°)/s时,合金熔体流动速度0.5m/s,未产生涌动波。料筒材料、料筒壁厚和浇注温度严重影响着倾转混合过程中合金液的冷却曲线。料筒壁厚的影响最大,浇注温度的影响次之,料筒材料的影响最小。 相似文献
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吴剑 《中国铸造装备与技术》2021,(4):5-6
行走式机械倾转浇注机可以对铸造熔炼、浇注工部进行自动化控制、机械化操作,改善人员劳动强度,是提高铸造生产能力的重要工艺装备.介绍了其主要技术特征、性能和技术参数. 相似文献
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高压开关用铝硅合金铸件品种多、批量小、品质要求高,在生产实践中,采用一般的生产工艺很难满足要求.借助于本研究设计的倾转浇注辅具,可成功实现自硬树脂砂型模具的倾转浇注工艺,不仅能缩短铸造用模具的制作周期、降低模具的制作成本,而且还能显著提高高压开关用铝硅合金铸件的力学性能和整体品质. 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2017,(2)
有色金属连续铸造对金属液的流量稳定性有较高的要求,针对小截面杆坯连续铸造提出了熔炉倾倒角速度恒流量浇注的技术方案,建立了恒流量铸造的数学模型。据此设计了相应的PLC控制程序,提高了有色金属连续铸造小截面杆坯截面高度尺寸的一致性,简化了设备的结构。 相似文献
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孟繁玉 《中国铸造装备与技术》1989,(3):40-43
本文分析了感应电炉倾炉机构的受力情况,提出了倾转力矩的计算方法,给出了利用电子计算机的电算程序,可用计算机绘出倾转力矩的变化规律以及驱动液压缸的推力的变化规律。 相似文献
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