气动供给切削液装置

采用图示的气动供给切削液装置可以大大提高切削液的供液效果,延长刀具耐用度。该装置是由贮液箱1(包括工作部Ⅰ和溢流部Ⅱ)、过滤器2和3、集液盘5、喷嘴6、箱盖8、喷吸器9、气阀11、节气阀12、水管13及管道4、7和10等组成。工作时,开动气阀11,压缩空气将以P_c=0.4MPa的压力从管路中压出,产生高压气流。高压气流在水管13的上部通过时会形成负压,而将切削液从贮液箱中吸出,并击成雾滴状。上述高速气液流通过管道7和喷嘴6将迅速喷向切削区。这种高速气流带着微小液滴的切削液渗透到切削区,在高温下会迅速汽化,吸收大量的热量,从而能有效地降低切削温度。而在集液盘中收集的废液经过滤器过滤后可流回贮液箱继续使用。节气阀12是用来改变管路中的压力,以便调整切削液的流量。而气阀11则可利用电信号(通常直流电压U=     

切削液的作用及其选择

在机械加工时,合理选用切削液,可以有效地减少切削过程中的摩擦,改善散热条件,从而降低切削力和切削温度,延长刀具耐用度,提高加工精度和表面质量.所以,怎样选用切削液十分重要.一、切削液的作用1.冷却作用切削液能通过热传导、对流和汽化等作用将切削区产生的热量带走,降低切削温度.切削液的冷却作用主要靠热传导.水的导热系数为油的3～5倍。比热约大1倍,冷却性能最好,并且成本低.因此,国内外都在致力于水基切削液的研究.例如,美国工业目前每年需     

硬质合金钢板钻的开发

硬质合金钢板钻是一种高效便携式钻孔刀具。在实心材料上钻出环形孔,取出的料芯能作试验研究材料;钻孔时,切削液从刀具内进入切削区降低切削温度使切屑呈银白色,同时切削液能充分润滑切屑使其排出顺畅;切削刃一般设计制造成多刃分段切削形状,合理地分配切削刃负荷的大小、受力状况,从而提高了刀具寿命和已加工表面质量;     

KF-21无油透明切削液

在金属切削过程中,由于刀具(包括砂轮)与工件之间的相对运动产生切削作用。当机床设计参数和切削工艺参数确定之后,如何正确地选择和使用切削液,将直接地影响机床的切削效率。关于切削液,国外已出现了从油基切削液向水基切削液发展的趋势。其中,尤以化学透明型水基切削液发展最快。我国机械行业大都采用乳化液,而这种乳化液是一种比较复杂的油水     

钛合金振动攻线切削注作用机理研究

从运动学角度分析了振动攻丝原理，阐明了振动攻丝增加了切削淮进入切削区的途径，加强了切削液的渗透能力和润滑效果，研究了不同切削液配方对钛合金振动攻丝扭矩的影响。     

电渗效应对水基切削液在刀-屑界面渗透润滑影响机理的实验研究

切削区毛细管润滑理论在解释切削液刀-屑界面渗透发挥润滑作用时主要考虑大气压力和毛细力,未关注切削区荷电粒子发射所引起的切削液电动效应。切削区电学效应所产生的电场足以诱发切削液产生电渗流。基于此,首次探究了电渗效应对水基切削液渗透机理的影响,揭示了电渗添加剂、毛细管材料和轴向电场对切削液电渗特性的影响规律。通过测量切削区间隙中的荷电粒子发射强度,掌握了切削区毛细管两端自激轴向电场的变化特性。结果表明,切削液在切削区存在电渗效应且与工件材料和荷电粒子发射强度相关。车削AISI 304不锈钢时,电渗促进型切削液润滑下的切削力相比于纯去离子水和电渗抑制型切削液润滑时分别降低了31.1%和44.3%。刀具刃口的扫描电子显微镜(Scanning electron microscopy, SEM)和能谱分析(Energy dispersive spectroscopy, EDS)显示,随切削液电渗性能提高,切削刃的磨损形式由粘附磨损转变为微崩刃,表明电渗效应与切削液的渗透及切削性能呈正相关。研究结果对于了解电渗效应对切削液渗透机理的影响,完善毛细润滑理论,以及最终提高切削液使用效率有重要参考价值。     

切削液多级过滤装置

研究表明,如将切削液中的杂质从20μm降低到 10 μm,刀具耐用度可延长 2～ 4倍。苏联研制出一种具有高压密封箱的多级过滤装置(作者发明证号1151313)。 该装置如图所示。工作时,水泵6将切削液从储油箱7内抽出并压入第一级涡旋分离器5内,使切削液中 10～25 μm的杂质被分离出,然后充满整个密封箱4内建立起高压。当密封箱内的压力达到一定值时,切削液将被压入到第二级涡旋分离器2内,进行精滤净化处理,把5～10 μm的细小微粒分离出。经过上述净化处理后的切削液可引向机床工作区使用。对已使用过的,含杂质较多的切削液和由二级涡旋分离器 2和 5…     

干切削加工技术

1.问题的由来金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。选用合适的金属切削液,能降低切削温度60～150℃,提高表面质量1～2级,减少切削阻力15%～30%,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命。并能把切屑和灰末从切削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量。故它在机械加工中应用极为广泛。     

切削液失效和应采取的措施

切削液失效和应采取的措施１．机械失效原因在金属切削过程中，由于金属粒子混入切削液中，当金属粒子随着切削液进入切削区，就会划伤刀具或工件表面；还有可能因金属粒子受摩擦挤压，使温度急剧升高而被冷焊在刀刃上。因此，杂质含量较多的切削液不能用于切削加工。２．...     

内冷却钻头的应用及效果

孔加工属半封闭式切削,切削热集中于刀尖处,使切削刃温度较高;此外,因刀具进给方向与切屑排出方向相反,切削液不易进入切削区,加剧了切削刃温度的升高,使刀具寿命降低。降低切削刃温度最有效的方法是采用切削液冷却,以辅助排屑和带走热量。切削液注入方式可分为外...     

机械加工切削液

在金属切削中,使用切削液的目的是延长刀具寿命,提高工件表面质量,降低切削力,冲走切屑。因此,切削液应当具有润滑性、冷却性、防锈性和冲洗性。切削液的种类主要有切削油、乳化液、合成液和微乳液。本文主要介绍一下我所最近研制成功的几种新型切削液。一、DX-148多效合成切削液这种切削液用于铸铁、钢的切削与磨削加工,除能满足特定的切削要求外,还可起工序间防锈作用。本品含最新开发的水溶性润滑剂、防锈剂及其     

多功能复合型排屑过滤装置设计研究

针对机加工产生的切屑形态不一的问题,设计研发一种既能够将卷状团屑及碎屑有效、自动输送,又能将切屑和切削液自动分离的多功能复合型排屑过滤装置。通过运用这种装置使得数控机床维护简便,切削液得到净化,增加道具寿命,提高加工精度。工作环境也能得到良好的改善。主要阐述了其工作机原理,主要部件的结构分析等。     

多功能复合型排屑过滤装置设计研究北大核心

针对机加工产生的切屑形态不一的问题,设计研发一种既能够将卷状团屑及碎屑有效、自动输送,又能将切屑和切削液自动分离的多功能复合型排屑过滤装置。通过运用这种装置使得数控机床维护简便,切削液得到净化,增加道具寿命,提高加工精度。工作环境也能得到良好的改善。主要阐述了其工作机原理,主要部件的结构分析等。     

低温干切削技术

在切削加工中,切削液主要起冷却、润滑、清洗排屑以及防锈作用,还能提高加工效率和加工质量。但随着经济的发展,人们环保意识的增强,切削液的负面效应正逐步被重视。从经济环保等角度看,不使用切削液的干切削加工才是理想的绿色制造工艺方法。但干切削加工时摩擦力大,切削力大,切削温度高,完全的干切削对刀具的材料、结构、几何角度等工艺条件要求极为苛刻,使它的应用范围受到了很大限制。目前对刀具的冷却仍是最常用、最有效的方法。从刀具的磨损机理上分析,切削时产生的摩擦高温是造成刀具磨损的主要原因。切削液的主要作用也是通过液体气…     

第11讲切削液的加工性能评价

介绍了评价切削液加工性能的实机切削试验方法、模拟切削试验方法及切削液加工性能的综合评价方法。     

切削加工中喷雾冷却的应用

喷雾冷却是利用一定压力的压缩空气使微量的切削液雾化,并高速喷向切削区,因而使切削区的切削温度大幅度下降,同时带走切屑和粉尘,改善作业环境,避免造成环境污染.从冷却原理及实际应用效果两方面都说明,喷雾冷却具有较好的切削区冷却作用和推广价值.     

切削液中氧气含量对刀具寿命的影响

在机械加工时,切削液能起冷却、润滑、防锈和清洗作用。合理的选用切削液,可以有效地减少切削过程中的摩擦,改善散热条件,从而可降低切削匀和切削温度,延长刀具寿命,提高加工工件的精度和表面质量。可是,切削中含氧量对切削加工的影响,以     

切削液对切削残余应力分布影响的实验研究

在分析切削液通过机械效应和热效应对工件加工表面残余应力产生作用的基础上,采用自来水和水性、油性、乳性切削液对45钢进行车削,对试样产生的残余应力和干车削试样比较,观察不同切削液对加工残余应力的影响特点。实验结果表明切削液可以降低残余拉应力或者增大残余压应力,作用效果和切削液冷却及润滑性能有关,同时受切削条件的限制;使用切削液有利于改善工件切削表面残余应力状态,可以把对残余应力的影响能力作为切削液性能评估内容。     

几种新型珩磨头

1.油石表面带切削液槽的珩磨头 珩磨的质量与切削液的冲洗作用明显有关。一般切削液是用浇注法送进到切削区的,这时冲洗作用的效果最小。因此,在油石的工作表面上常粘有细切屑渣,部分切屑直接滞留在由切削颗粒形成的交叉网纹内。油石工作表面引起部分堵塞,从而在已加工表面上形成划道,表面的交叉网纹发生畸变。     

铝合金加工防腐蚀水基型切削液的研制与试验

介绍了铝合金材料在切削液作用下进行切削加工时的腐蚀机理,确认铝合金在水基型切削液中腐蚀的主要原因是细菌微生物大量繁殖及其胞外分泌物对乳化体系的影响。针对这一问题,研制了一款适合铝合金加工且具有良好润滑、冷却、防锈性能的防腐蚀水基型切削液。进行铝合金与YG6硬质合金在油基型切削液和防腐蚀水基型切削液作用下的摩擦试验,确认防腐蚀水基型切削液能达到与油基型切削液相近的减摩效果,在节能环保的同时,可以提高铝合金零件加工表面的抗腐蚀性能。