计算凸轮机构最佳偏距的优化方法

恰当的偏置,可以减小凸轮机构的最大压力角,改善受力条件。本文通过构造机构最大压力角和最大压力角为最小值的单变量目标函数,提出了一种计算最佳偏距e*的一维优化方法,其特点:适用性广,计算速率和精度较高。对凸轮轴心可行域分析表明,当给定的基圆半径r_(0min)≤r_0≤r_m时,应考虑回程的压力角条件,并导出了相应的算法,从而克服了现有凸轮机构最佳偏距计算中的不足。     

确定形封闭凸轮机构基本尺寸的解析法

本文结合S-dS/dΦ曲线,通过求解凸轮压力角限制线与结构位置线的交点和划分轴心区间,讨论了按许用压力角设计形封闭直动式盘形凸轮机构的12种方案,直接推导了确定最小基圆半径和偏距的计算公式,从而为凸轮机构的CAD提供了理论依据和数学模型。     

内啮合弧面凸轮机构压力角的计算方法

弧面凸轮机构现有的外啮合形式结构尺寸较大,分度数有限,为此提出内啮合弧面凸轮机构.通过空间曲面啮合原理,结合回转变换张量得到了内啮合弧面凸轮机构压力角的计算方法,并通过分析计算寻找压力角的影响因素.结果表明中心距、凸轮基圆半径、从动件运动规律对机构压力角影响较大,从动盘回转半径、滚子形状和尺寸、啮合点位置变化对压力角影...     

设计参数对平面凸轮机构压力角的影响

凸轮机构的压力角是凸轮机构设计的一个重要参数,决定了凸轮大小和机构强度等诸元素,同时压力角又受其他设计参数的影响。文章以减小凸轮机构压力角为目的。从平面凸轮机构结构型式、基本尺寸、从动件运动规律曲线、凸轮副材料、摩擦状态等设计参量对压力角的影响入手进行分析。运用数值计算和分析类比的方法。得出在合理设计凸轮参数的情况下减小凸轮机构压力角的相应措施。图2表1参10     

大行程凸轮排线机构设计的理论与实践

为适应针布大卷装而加宽料盘,相应地对排线机构的凸轮进行了重新设计与计算。计算所得的凸轮压力角超过了书上推荐的许用压力角。为此,对自锁压力角进行核算并在结构上采取措施。实践证明:选用比许用压力角大的压力角在某种情况下是可行的,是凸轮机构改造的一个成功例子。     

摆动从动杆盘状凸轮机构的运动设计——同时考虑压力角和最小曲率半径的优化设计

本文对摆动从动杆盘状凸轮机构的最大压力角和最小曲率半径问题进行了详细的讨论。根据优化原理,同时考虑许用压力角和最小曲率半径,对摆动从动杆盘状凸轮机构进行了最优化设计。在仅给出摆杆运动规律、摆杆最大摆角和相应凸轮转角的情况下,直接确定凸轮的最小基圆半径、摆杆长度和摆杆初始位置角。     

直动从动件平面凸轮机构的基本尺寸综合

根据凸轮基本尺寸与压力角之间的关系 ,采用求解非线性方程和线性方程的方法 ,在满足压力角限制条件下 ,确定了凸轮机构的基本尺寸 ,并用实例对求解过程进行了说明。     

ZA205i喷气织机凸轮开口机构分析

介绍了ZA2 0 5i织机凸轮机构设计参数 ,分析了凸轮从动杆运动位移曲线 ,最大压力角。提出了凸轮设计中要考虑的因素     

浮动推杆共轭凸轮机构的运动学分析

针对浮动推杆共轭凸轮机构,根据杆长和凸轮实际廓线的实测值,建立了机构的运动学分析方法,导出了运动输出杆位移、速度、加速度的算法及机构压力角的计算式。     

ZA205i喷气织机凸轮开口机构分析

介绍了ZA205i织机凸轮机构设计参数，分析了凸轮从动杆运动位移曲线，最大压力角。提出了凸轮设计中要考虑的因素。     

空间凸轮机构等价压力角的分析

空间凸轮机构接触线上每点的压力和压力角是不同的,在现有文献中对压力角的处理都是以从动滚子长度一半处的压力角作为机构等价压力角来考虑的。本文提出综合考虑接触线上压力角和压力的分布对机构输出轴受力和输出扭矩的影响,来计算等价压力角的新方法。     

投梭机构的偏心距与压力角

在丝织机中,无论是自动铁机的中投梭机构,还是铁木机的下投梭机构,安装投梭凸轮的中心轴和侧轴上的投梭转子摆动中心,都错开一定距离,也就是说,丝织机中的投梭凸轮机构,其从动件(即转子)都是有一定的偏心距e。由于丝织机投梭凸轮(即桃盘和桃头的组合体)对转子作用力的方向,和转子的运动方向不在同一平面内,成空间关系,而投梭凸轮曲线是一空间曲线。一般摆动从动杆凸轮机构的许用压力角应小于45°,而丝织机投梭凸轮的压力角,如从动杆摆动中心与     

吹瓶机开合模凸轮机构的导轨设计

为提高旋转式吹瓶机的工作稳定性，对开合模凸轮机构运动过程进行分析，利用复数矢量法建立数学模型，并赋予执行构件运动规律；根据逆运动学方法，借助Matlab求出开合模凸轮导轨理论轮廓曲线和压力角变化，完成对凸轮机构的运动学仿真。结果表明，开合模凸轮导轨的设计方法正确，工作时最大压力角为18.8°且保持0°附近变化，具有工程应用价值。研究为开合模凸轮机构的设计和改善提供参考。     

高速取纸机构主凸轮廓线设计及运动分析

在分析取纸过程执行件位置和姿态的基础上提出了双凸轮—四杆的组合机构,采用高阶多项式和圆弧组合曲线得到了具有高阶导数连续且绝对值较小的高速取纸机构主凸轮廓线方程,分别以主凸轮压力角和角加速度为目标对基圆半径和凸轮运动角进行了分析。结果表明,利用高阶多项式和圆弧组合曲线作为主凸轮廓线方程能够满足高速取纸机构执行件的位姿要求;适当的基圆半径和凸轮运动角可以进一步降低凸轮压力角和角加速度。     

新型圆柱凸轮机构压力角的计算

针对从动件的运动规律比较复杂的情况下，给出一种新的凸轮机构压力角的计算方法。     

模切机传纸机构驱动凸轮参数化设计

运用MATLAB强大的可视化编程功能,针对模切机传纸机构中的关键零件-凸轮进行了参数化设计计算,得到了驱动递纸牙按照规定的轨迹运动的2个凸轮轮廓轨迹曲线,并检验了凸轮压力角, 以验证传纸机构的合理性.当需要进行机构的某方面调整时,可以利用修改凸轮个别参数从而非常方便的进行更新,大大提高了机构设计的调整适应性,提高了快速...     

汽车空调箱风门驱动机构的设计研究

运用机械机构设计原理和CATIA软件的运动学模块,创建汽车空调箱风门驱动机构的运动仿真。使用CATIA的law特性驱动风门和凸轮,生成曲柄销轴在凸轮上的运动轨迹的方法来设计凸轮。对其轨迹进行压力角的分析与调整,减小压力角来减小机构的扭矩。对机构零件的配合间隙和材料特性的选用,来减小机构的噪音。通过凸轮槽的设计以及机构零件的配合间隙和材料的选用,为运动机构设计及改进提供理论依据和设计经验。     

优化设计摆动滚子从动件盘形凸轮机构

本文按推程许用压力角与回程许用压力角相等和不相等两种情况,分别提出了摆动滚子从动件盘形凸轮机构优化计算的目标函数和约束条件,这样的数学模型在1BM—PC机上用内点惩罚函数法计算已证实是可行的,在一般小型微机上也能进行     

滚子凸轮机构基本尺寸的综合

凸轮基圆半径是决定凸轮机构基本尺寸的一个重要参数。文章从机构最小压力角及高副接触应力等2个方面分析讨论了基圆半径及滚子半径与它们的关系,并提出了凸轮机构最小基本尺寸的选择原则方法。     

摆动滚轮从动件盘形凸轮机构 的优化及计算机辅助设计

本文着重探讨了摆动滚轮从动件盘形凸轮机构的优化及计算机辅助设计。作为第一步也是很重要的一步,本文为该机构提供了一组简单而有效的优化设计方法以求得凸轮最小基圆半径及其它设计参数以便进行计算机辅助设计。整个优化设计是根据最大压力角不超过许用值条件而建立的。通过设计举例对该优化设计方法,设计参数的选择以及机构布置进行了分析讨论。文章指出了摆动式与根据同样原理进行优化设计的移动式在求解方法上的不同以及图解法的不足。