自由珩磨修复分度蜗轮副

滚齿机最重要的部分是工作台面的分度蜗轮副,它直接影响机床的精度。随着对加工齿轮精度要求的提高,对滚齿机分度蜗轮副的要求也就提高。目前有些厂已采用自由珩磨蜗轮的方法来修复提高分度蜗轮副的制造精度。生产实践缸明,这是一种较简单而有效的方法,它不仅不需要特殊精密设备,且修理周期短,修复效果好。我厂曾采用调换分度蜗杆,珩磨分度蜗轮的修理方案,检修ZWF10滚齿机(加工齿轮最大模数10,最大直径1000毫米)及5330滚齿机(加工齿轮最大模数15～20,最大直径1500～2000毫米),分度蜗轮副基本达到或超过原有精度要求。蜗轮珩磨加工的啮合原理与蝸轮剃削加工相同,切削运动也基本一致,它是将珩磨蜗杆与蜗轮视为一对二轴相交成90°的螺旋齿轮,依靠二者之间的相对滑动,进行磨削加工。珩磨蜗杆与蜗轮之间没有一定的传动键联系,它呈自由传动状态。     

Y7131分度蜗轮副的修复

Y7131齿轮磨床(与进口5831及ZSWZ315齿轮磨床规格相同)分度蜗轮副是该机床的关键部件,其精度直接影响磨削齿轮的周节累积误差。由于机床长期使用,蜗轮副的分度精度逐渐丧失。过去常采用剃齿、珩磨和手工刮研等方法修复。剃齿时将专用剃齿刀装在滚齿机刀     

重型滚齿机分度蜗轮副的修复与调整

本文主要介绍了重型滚齿机分度蜗轮副的研损原因以及修复、测量与调整方法。     

分度回转工作台

过去我们加工各种类型的端面齿形结合器等圓周等分较多的零件(10～100等分)时,使用普通分度头分度加工,辅助工时较大,经常容易摇错而造成废品。针对这个问题,我们设计制成一种简易分度回转工作台,投入生产后,经加工数批零件证明,效果较好。     

高精度分度工作台

[特开昭　53-75584] 本发明的特点是,工作台不必作升降动作,就能完成分度定位。 在做工作台分度回转之前,由活塞通过联接销使隔板变形,从而抬起底座一侧分度齿盘,使之解除与工作台一侧分度齿盘的耦合。接着电机起动,经减速齿轮、蜗杆、蜗轮,使工作台和工作台一侧的分度齿盘回转。待回转到预定角度后,活塞再次动作,借助于隔板的抗力,放下底座一侧的分度齿盘,使之与工作台一侧分度齿盘耦合,完成工作台分度定位。 此外,当底座一侧分度齿盘压紧工作台一侧分度齿盘时,山干L作台一侧分度齿盘是由固定在底座上的支承环支承.避免了工作台一侧分度齿…     

分度回转工作台

过去我们加工各种类型的端面齿形结合器等圆周等分较多的零件(10～100等分)时,使用普通分度头分度加工,辅助工时较大,经常容易摇错而造成废品。针对这个问题,我们设计制成一种简易分度回转工作台,投入生产后,经加工数批零件证明,效果较好。     

修理精密分度蜗轮副的新途径

齿轮加工机床经过多年使用后,蜗轮副逐渐丧失了原来的精度。我们总结出一种新的修理方法——单齿珩研法。一、原理珩研的工具,利用被修复蜗轮齿槽的形状,用环氧树酯配磨料,浇注出一个齿形,这个齿形就是珩研工具。然后在这个齿形的圆心位置上装上一根轴,这     

精密分度回转工作台

一、基本原理分度机构种类繁多,诸如孔盘式、马尔他式、棘爪棘轮式、齿盘式以及通用附件中的万能分度头及回转工作台等。以上结构的分度精度最高者当属齿盘式结构。然而在应用中必须附加抬起、旋转、落下及夹紧机构,仅适于专用机床的换定位使用。而对于中、小型企业的工、模具制造及设备维修加工均布孔、槽的附件则不适用,万能分度头又因受机床中心高的限制不利于立式加工,我们因而设计了行星齿轮式分度定位高精     

自动分度旋转工作台

我们在设计ZK65型数控钻铣床时,要求工作台作90度(四等分)、45度(八等分)和80度(十二等分)自动分度。为了满足上述工艺要求,我们在西德FIBRO手动选位旋转工作台的基础上,设计了自动选位机构。经实践使用,分度正确、动作可靠、达到设计要求。图1是此种回转工作台的结构图,下面介绍各主要机构。一、选位机构图2是选位机构示意图。定程套3上开有三对长短不等的定程槽,三种分度是由定程槽长短控制的。它借助于销4与转轴6相联,小齿轮9和凸轮8也固定     

提高分度蜗轮副加工效率的措施

就分度蜗轮副的加工，提出了改进冷却条件，改变齿形，采用滚剃刀及降低振动等措施，以提高其加工效率。     

新型的分度回转工作台

分度回转工作台,是多工位组合机床的核心部件,其定位精度的高低、结构的简繁、性能的可靠程度,直接决定了机床的使用价值。本工作台采用油缸、凸轮换位;油缸、锥形槽盘定位的新形式、     

采用蜗轮副实现精密分度的应用

在自动砂轮划片机中,采用蜗轮副实现了精密分度,介绍了机构原理和精度分析。     

回转工作台分度的改进

我厂在铣削直径为φ770mm、齿数为Z=16的大链轮时，原用TJ320型回转工作台，在X53K铣床上用来装夹键轮并进行分齿加工。由于φ320回转工作台内的蜗轮副传动比为1：90，即工作台手轮轴转动一周，转盘转动为4°的定数。这样要等分Z=16的链轮，每分一齿，工作台手轮轴要转动5（5／     

用低精度蜗轮副实现高精度分度

用步进电机驱动蜗轮副分度的自动转盘,结构简单,控制方便,经脉冲补偿可以得到较高分度精度。一、步进电机驱动分度转盘的原理步进电机有较好的步距精度和步距角特性,是一种较好的数字系统执行元件。一般步进电机的步距角是1.5°～3°,即步进电机的环形分配器每接受240个脉冲或120个脉冲,步进电机轴旋转360°。因此,只要给环形分配器发一定数量的脉冲,步进电机也就旋转预定的角度。用步进电机驱动蜗轮副,     

感应同步数显分度工作台

在小批量多品种生产中,为了加工具有精确角向位置要求的零件,可采用回转盘或多齿分度盘进行精确分度加工,但对于直径较大、较重的工件却无能为力。因此我们设计制造了大型回转工作台,采用先进的同步感应数字显示技术。     

平面齿分度蜗轮副的装配和修研

我厂在试制 Y 3150 E滚齿机工作中,由于缺乏加工精密分度蜗轮的设备和经验,在郑州机械研究所的支持和协助下,直接在产品上改用平面齿分度蜗轮副,经过四年多的努力,我们自制了有关的专用设备,初步掌握了这种蜗轮副的生产技术。经鉴定认为平面齿分度蜗轮副在 Y 3150 E滚齿机上的应用是成功的。 在试制工作中我们发现,蜗轮副啮合时的基本要素如中心距、基圆、齿形半角必须严格控制,装配时调整也非常重要,否则将得不到理想的接触区,从而理论上的种种优点就不能发挥出来。我们感到这个问题很重要,因此将装配工作中的一点体会写出来,希望能得到…     

数控分度回转工作台的研制

介绍了利用ＳＴＤ工业控制机控制回转工作台自动分度的方案设计，硬件结构及软件设计方面的特点。     

利用低精度蜗轮副实现高精度自动分度

到目前为止,圆周分度大部分还是由机械分度头和分度转盘来完成的。随着现代工业技术的飞速发展,在生产中对分度精度和自动化的要求都越来越高。因此,研究如何提高分度精度和实现自动分度对工业生产是很有实际应用意义的。实现自动分度的方法是多种多样的。机械分度设备往往是结构复杂,实现高精度自动分度比较困难。     

加工中心分度工作台结构设计选型分析

加工中心(Machining center)分度工作台结构形式种类很多,从台面的定位形式角度出发,可将其分为三大类,并可从台面形式、工作台的抬起和夹紧、定位和转位、分度和检测等方面进行评价和比较。