无预弯卷制圆筒

利用卷板机卷制成形是圆筒制造最常用、最经济的方法。市场上的卷板机种类很多,常用的卷板机有对称式三辊卷板机、不对称三辊卷板机和四辊卷板机等。其中尤其以对称式三辊卷板机最为常用。滚弯时,钢板置于卷板机的上下（侧）辊轴之间,当上辊轴下降时,钢板便受到弯矩的作用而发生弯曲变形,由于上下辊轴的转动,通过辊轴与钢板间的摩擦力带动钢板移动,使钢板受压位置连续不断地发生变化,从而形成平滑的曲面,完成滚弯成形工作。     

卷板机滚卷螺旋盘管

化工容器制造中对无盘管机的厂家可考虑使用一般厂家都有的卷板机配装弯管胎具进行滚卷。该法简便可靠,成本低,效果理想。1.滚卷方法用卷板机滚卷管与滚卷钢板的原理相同(图1)。将弯管胎具(图2)分别紧固于卷板     

卷板机辊座的焊接修复

某压力容器制造厂在卷制钢板时,由于钢板厚度超出了卷板机允许卷制钢板的厚度范围,将卷板机活动辊支座的铰链连接耳拉裂,裂口宽10mm,见图1。为了尽快恢复生产,我们采用焊接方法对其进行了成功的修复。至今,修复后的辊座已使用了两年多,情况良好,修复工作受到用户的好评。     

介绍一种筒体弯卷方法

筒体弯卷是压力容器制造的重要工艺之一。简体弯卷成型是由卷板机来实现的。一般采用传统的上调式（上辊移动）三辊对称卷板机弯卷时，不能在同机上实现预弯。现推荐一种简体弯卷的方法。这种方法无须人工预弯或留余边，可以同机弯卷成型，缩短了加工周期。一、操作过程这种简体弯卷方法是在冷态变形条件下进行的。主要采用上调式三辊对称型卷板机。1．圆弧段R1的卷制设R为加工成型的简体弯卷半径。首先将被卷钢板（简体径向展开周长）的中心开始弯卷R1的圆弧段（见图1）。由实践经验和板材弹复后的变形状态可知，取R≤KR1为宜，其中K为…     

卷板机加工超厚钢板断面尺寸的确定

三辊卷板机能力的大小是由其能卷制钢板的最大厚度和宽度限制的。例如19×2000三辊卷板机只能加工2米宽19毫米厚的钢板。如果超过这个限度就被视为超过了设备的设计能力,而这种超负荷操作是不允许的,也不安全。但是在实际生产中,常常会遇到欲加工的钢板厚度超过卷板机所允许的     

无压头卷制筒体的工艺技术

1．筒体卷制的工艺特点 目前的筒体卷制设备都已经是下辊可调的三辊卷板机,可以不留或者少留压头的筒体卷制工艺;而过去的三辊卷板机,由于两个下辊不可调,在卷制筒体时要在筒体的展开长度φπ上加两端压头,筒体卷成后,再切割去掉压头的筒体卷制工艺。     

三辊卷板机的改进

我厂三辊卷板机规格为8×2000mm,其最大能力只能卷8mm厚的钢板。卷厚板时,由于下部两辊产生弯曲,卷成的筒体质量欠佳。后采用顶轮顶着下棍,将上辊φ145mm改为φ185mm,这样就能卷10mm厚的钢板,卷成的筒体质量良好,经几年的使用证明情况尚好。原φ145mm的上辊留着,待卷制小直径筒体时再换上使用。在附图中,件号3、4是原卷板机零件,件号1、2、7、8、9是新增加的零件。     

如何正确使用四辊卷板机

四辊卷板机因辊筒多、重量和体积大、结构复杂、制作成本高,以及使用范围较小,因而有关操作方法的介绍也较少,而且各种操作方法存在着差异,这无疑给四辊卷板机的正确使用带来很大困难。特别是在卷制大直径多段弧板组成的圆筒时,常因操作方法不当使卷出的弧板的弧度不均匀、板端预弯弧度不准确等,给钢板筒的组圆造成困难。我厂在四辊卷板机的使用过程中,通过反复实践总结出了切实可行的操作方法。现将四辊卷板机的操作方法介绍如下。     

利用普通卷板机卷弯型钢

型钢的卷弯,可采用手工或在专用型钢卷弯机上进行。这两种方法各有利弊。手工卷弯,虽然简便可行,但需要在胎具上热弯,这就恶化了劳动条件,工件质量亦难保证:用型钢卷弯机,虽然效率高、质量可靠,但对一般中小型厂矿来说,这种专用设备的利用率不高,如果利用普通三辊卷板机卷弯型钢,其效率、加工质量与专用设备相差无几。而且,可以充分利用现有设备,减少投资。利用三辊卷板机卷弯型钢,需要在卷板机的辊筒上套上辅助套筒(不然的话,由于型钢的边较窄,将使辊筒形成局部磨损)。为了便于装卸,辅助套筒制成对     

全自动两辊液压卷板机研制

传统的卷圆工艺通过三辊或四辊卷板机完成,生产率低、筒体带有一定的直边段。这里介绍了一款高效率的全自动两辊液压卷板机,能实现无直边段的高质量卷圆,生产效率高,全程不需要人工干预。主要介绍全自动两辊液压卷板机的原理、结构和实现方式。     

W11—8×2000型卷板机

W11—8×2000型卷板机是由黑龙江省机械工业厅于1991年12月29日组织鉴定的一种用来卷制圆筒、圆弧、锥体等形状钢板的锻压产品,是参照国内同行业的三辊型卷板机系列形式设计的三辊卷板机。该机结构合理,性能可靠,造型新颖,操作安全,是中小型企业的理想卷板设备,同时也为三辊型卷板机系列增加一个新品种,填补省内空白。 主要技术参数 可卷板厚:8mm     

对称三辊卷板机上辊挠度补偿计算与受力分析

卷板机是一种弯曲金属板材的成形设备,可将材料弯曲成筒状、弧状、锥状或其他形状的板件。机械式对称三辊卷板机的设计结构简单,操作方便,适合多种品种、小批量钢管的生产。由于卷板机的三辊是对称的,在弯曲成形的过程中,板材前后受力相对均匀,因此能够使钢板的回弹问题和精度问题得以解决。为了保证板料的成形质量,考虑到成形筒型的圆度和母线的直线度,所以必须保证上辊有足够的刚度,从而加入挠度的概念。应用AutoCAD Mechanical软件模拟,假设支反力,模拟卷板机上辊所受的均布载荷,用Mechanical软件进行逆推求解,来补偿上辊挠度,保证板材成型质量。     

小直径管子的卷制

小直径压力容器简体长980mm,原采用外径219mm、壁厚6mm的无缝钢管制作,由于市场钢材紧缺,故采用6mm的钢板卷制。起先在卷板机上进行卷圆(事先进行预弯),圆度为3～4mm,而设计要求不大于1mm,于是改为用模具卷圆。其工艺过程见图1～图3。     

W12四辊卷板机改造

Ｗ１２四辊卷板机改造北京燕山石化公司大修厂成其谦，吴荣昌一、前言我厂现有的Ｗ１２四辊卷板机是金属板材弯山校正机械，是七十年代初产品．由于设备固有的缺陷，对卷制压力容器用简节等类质量要求较高的产品影响较大，同时，操作时工人劳动强度较繁重、效率低，为此，...     

圆锥筒形零件的压力加工成形技术

圆锥筒形零件的成形是一项要求较高的压力加工技术。常用的加工方法有: 1)使用大锤敲打,或分段成形后焊接而成。这两种方法生产效率低,劳动强度高,工作噪音大,仅适宜于单件、小批量的薄壁、小尺寸、精度要求低的圆锥筒形零件的成形。 2)利用普通卷板机卷制,如分区卷制法、矩形卷制法、旋转送料法等。由于坯料(展开图形为扇形)在送料时,小口和大口的送进速度不一,因而整个坯料在滚动的同时,另一端还伴随有滑动现象。这样,坯料的棱边就容易将卷板机的滚筒拉伤,使设备的加工精度降低,而且所卷制的锥形零件的几何形状也有误差。     

对卧式卷板机的改进

对卧式卷板机的改进郑州轻金属研究院张长安卷板机是工矿企业单位的主要卷筒设备，目前大多数企业使用的是卧式卷板机。卧式卷板机与立式卷板机相比，其最大的缺点是喂料不精确，即板料长度方向线与工作辊轴线垂直不易保证。卷板时首先是把钢板送进卷板机的上压辊（自由辊...     

夹板圈成形装置

我厂生产的3Z-4.2型旋转铡草机中有一个夹板圈零件(图1),材质为Q235A扁钢3mm×25mm,传统工艺是在卷板机上固定成形模具,利用模具将坯料卷圆后焊合接口处,再从卷扳机上将夹板圈取下,最后经过校平,校圆而成合格品。这样不仅生产效率低而且零件的尺寸公差和形位公差都难以保证。     

大型曲边板材成形法

我公司生产的轮式装载机ZLC40侧卸铲斗上有一如图1所示的衬板,其特点是：外形尺寸大,轮廓不规则。根据工艺要求,按展开图尺寸气割下料以后,转至成形。成形时,把板料推进卷板机的三根轧辊中间,因板料在轧辊长度方向上左右两端不能同时受到卷曲力,造成板料错动,卷出...     

简易卷板辊瓦改成辊轮结构的优越性

普通的简易卷板机(非机动的)的三个主卷辊的支承转动部位均采用辊瓦结构(图1)。其主要缺点是卷辊与辊瓦的接触面积大,当有负荷时,摩擦力增大,操作费力。另一方面经长期使用后,在卷辊与辊瓦之间的润滑油与灰尘形成圬垢,这也会增加卷辊的转动阻力,而且还会磨损卷辊。为了改变这种缺陷,我们对它进行了改装,即取消了下边两个卷辊的辊瓦,用辊轮来支承卷辊,其结构见图2。改进后的卷板机有如下优点: 1.转动灵活、省力,相对地提高了工作效率。 2.辊轮采用了密封轴承,减少了圬垢对卷辊的磨     

四辊卷板机工艺研究

针对四辊卷板机主要依靠操作者经验采用试凑法对板材进行卷制的缺陷,采用有限元分析软件ABAQUS/Explicit对四辊卷板机的板材卷制成形过程进行模拟,并根据模拟结果进行板材成形试验研究,尝试摸索出一套适合四辊卷板机的生产工艺,能够为四辊卷板机的生产实践提供指导依据。