用无焦油阳极糊的自焙阳极电解槽操作

自焙阳极电解槽厂房工作地点的多环芳香烃(PAH)的浓度是一个至关重要的指标。当用无焦油(tar free)煤沥青粘结剂时,从阳极散发出来的多环芳香烃会大大降低。但这种糊必须保证有均匀的电流从各阳极棒通入阳极。焙烧工艺特性应保证能产生出一种没有裂纹、孔洞和鼓包的均匀的烧结阳极。本文介绍莱恩菲尔德铝厂在90KA 上插阳极棒电解槽上使用无焦油阳极糊后工作地点的     

自动调整铝电解槽用阳极探测器

本阳极探测器的特点是,为了简化结构和便于阳极的维护工作,探测器用下降到阳极液体部位中的棒与电解槽抽气盖的底座刚性连接在一起。     

80KA上插铝电解槽氟化铝阳极糊工业试验

为期一年的工业试验表明：氟化铝是铝电解槽阳极糊的良好添加剂。氟化铝添加剂改善了阳极特性。提高阳极糊粘接剂的抗氧化性。降低阳极锥体的比电阻，同时阳极的机械强度极压降低４１．３ｍＶ，直流电单耗降低１８２ｋＷｈ／ｔ（Ａｌ）；电流效率提高１．０５％。     

自焙阳极电解槽用阳极糊的混捏和焙烧

引言用我们以前实验室的焙烧方法,在390g/cm~2的压力下焙烧试样。以每小时升高22℃的加热速度将试样加热到970℃,并在970℃下     

铝电解槽阴极用的捣固接缝糊材料

过去,此种材料主要用煅烧到1200～1300℃左右的无烟煤和沥青,经混捏搅拌而得出与阴极碳块质量大致相同的混合材料;或试用树脂做捣固接缝糊的主要原料。但由于强     

铝电解槽阳极信息特征提取

随着铝电解槽的快速发展,对铝电解槽极距等重要参数的测量显得至关重要。传统的测量方法体现不出极距的非均一性和实时变化的特性。针对传统方法的缺点,本文建立了软测量模型,并用极距在线监测系统采集了单槽阳极电流信号数据。通过对不同槽况下电流信号进行时域和频域分析,得到正常槽况和效应槽况下的阳极信号波动特征。     

干阳极糊在侧部导电铝电解槽上的工业使用效果

采用侧插阳极电解槽生产铝时,阳极糊的单耗为530～550吨/t铝,煤沥青的平均耗量约为140kg/t铝。约80％的煤沥青转变成结焦炭,即有112kg/t铝变成结焦炭,另20％的煤沥青(28kg/t铝)以气体形态散发出来。这部分煤沥青对操作人员有很大的危害,并污染周围环境。     

干型阳极糊在工业铝电解槽上的行为及其管理

介绍了干型阳极糊的技术性能和特点,干型阳极糊在62千安工业铝电解槽上的阳极表面、液体糊内部温度分布和变化规律,阳极锥体的上升和消耗,在阳极转接周期内阳极压降的变化观律以及干型阳极糊吸附沥青烟的作用。     

铝电解槽阳极效应熄灭方法

本专利介绍了利用提升阳极和添加氧化铝,随后降低阳极以熄灭阳极效应的方法。采用此法熄灭效应并不需要特殊工具,同时,由于本法可代替槽前人工操作,所以能实现远距离自动化操作,可大幅度减轻劳动强度。此外,由于不需要往电解质中加入含水物质,使电解质中喷出伴有氟化物的气体,故可防止产生污染环境的氟化氢气体,可将熄灭效应的时间缩短三分之一。     

碳素活性与铝电解槽阳极

前言本文所研究的主要目的是求出电极用焦炭中杂质以及阳极碳中的添加剂对空气氧化速度的影响。为此,我们研制出一套试验室装置来测量阳极试样对空气的反应性。完成了对试验结果分析整理所需要的各种动态测定。     

铝电解槽的多层板式阳极

本专利提出的阳极,是由一束预焙碳板組成,也即多层板式阳极。其在电解槽中的配置是,碳板下端向下延伸入熔融电解质中,碳板的露出面至少要稍离碳板下部一定距离,以便由阳极底部向上形成很深的沟梢。这些沟槽由阳极的一侧延伸至另一側,阳极顶部是密閉的,以免起噴烟口作用。在阳极底掌产生的气泡,向上流經沟柵而在阳极侧部排出,这样,可使阳极底掌不为气体所遮蔽。由于有沟槽,气体可均勻地排出。也由于气泡可由短小的通道横过,不太会扰动电解质,也不太会使气体     

铝电解槽的预焙阳极

本发明的内容是在铝电解槽吊挂预焙阳极的钢脚上加防腐保护层。预焙阳极铝电解槽一般是用兼有导电作用的钢棒(以下称钢脚)吊挂碳素电极的。     

铝电解槽用阳极母线提升框架的发展应用

阳极母线提升框架是大型预焙铝电解槽生产必不可少的专用设备。在对我院引进的 16 0kA铝电解槽用阳极母线提升框架进行消化、吸收的基础上 ,我院对其进行了开发 ,并使之国产化。根据在生产实践中发现的问题 ,不断加以改进 ,使其结构日趋完善。现阳极母线提升框架已发展成为技术成熟、使用可靠的设备 ,满足了铝电解槽生产的需要     

干阳极糊在侧插自焙铝电解槽上的工业应用

目前，使用干阳极糊是自焙槽降低沥青烟污染的最佳选择，山东铝厂与郑州轻研院合作开发了干阳极糊生产技术并在侧插自焙电解槽上进行了工业试验。两年多的工业试验结果表明，侧插自焙电解槽上应用干阳极糊的社会效益显著，阳极表面逸出的沥青烟大大减少，电解槽烟气中的沥青烟减少４５％，３．４－苯并芘浓度由４４μｇ／ｍ＾３降为１８８μｇ／ｍ＾３，即浓度相对降低５７．９４％，试验槽行程平稳，阳极工作状态良好，槽况稳定，阳     

大容量上部导电电解槽阳极糊质量的改进

全苏铝镁研究院在掌握中等容量侧部导电电解槽过程中曾研究并确定了工业条件下阳极糊的组成。对阳极糊的主要要求在于决定其灰分、机械强度、比电阻和孔度。根据阳极糊在实验室和工业条件下试验得     

铝电解槽底糊捣固密度的检测

由于没有鉴定底糊捣固密度的精确测定方法,所以无法达到对槽底质量日益严格的要求。众所周知,随着槽底几何尺寸的增加,槽底的强度降低,从而在底部碳块的接缝处出现裂纹,铝液则通过这些裂纹渗向阴极导电棒而     

铝电解槽阳极铝导电杆加工工艺优化

本文将围绕岗位生产实际情况,系统地从阳极铝导电杆加工工艺、设备性能、现场布局、原材料采购等方面,详细阐述阳极铝导电杆的加工的全过程。通过改变原材料购买规格减少钢套外圆加工、对原有老旧设备进行改造减少人员投入、自主研制专用铣床提高生产效率、重新布置规划厂房布局形成流水线作业,从而提高铝导电杆加工效率,降低安全风险。     

铝电解槽用阴极

以前,用于铝解槽的碳素阴极的原料,系用煅后无烟煤、土状石墨和瀝青焦等作为骨材,再添加瀝青粘结剂,经混捏、成型和焙烧而制成的。铝就是用这样制成的碳素阴极作电解槽内衬,把槽内的熔融冰晶石作为电解质,通过直流电分解电解质中的氧化铝制炼成的。但是在电解过程中,由于电解质中的钠浸透于