超高压往复式压缩机管道振动诊断与分析

对上海石化股份公司1PE装置超高压往复式压缩机1K102的管道剧振进行了测试和分析，诊断出了该机组管道振动异常的原因，并实施了简单有效的减振措施，取得了良好的效果。     

往复式压缩机管道振动原因的分析

往复式压缩机管道振动是常见的故障之一,扬子石化公司的两台氢气压缩机就是典型一例,通过理论分析和计算较详细地分析了同管道振动的原因,并采取了较粗效的减振措施,使压缩机管道振动值由的１８８８μｍ降至１６４μｍ,取得了令人满意的效果。     

天然气压缩机的振动分析系统研究

介绍一种压缩机振动测试分析的方法,对压缩机的振动位移、加速度、速度的频域振动进行分析,为往复式压缩机的状态监测提供了一定的依据。     

石南31联合站往复式压缩机入口管道减振技术研究

通过对石南31联合站往复式压缩机入口管道的振动监测,发现压缩机入口管道振幅超过危险值,分析了振动产生的原因主要为压力不均匀和共振等,并提出了相应的减振措施,包括在分离器出口法兰连接处安装孔板,加设管道支撑,增大入口管段直径等.改造后振动监测数据证明,减振措施效果显著,值得在相关领域推广应用.     

管道合理布置对压缩机稳定运行的影响

根据壳牌煤气化装置设备运行状况,介绍了气化炉激冷气压缩机K1301入口管道应力调整过程,分析了管道振动原因,指出了管道合理布置对压缩机稳定运行的影响。     

压缩机平衡管剧烈振动问题研究

为解决中亚天然气管道压气站RR(Rolls Royce)机组平衡管出现剧烈振动,引起平衡管管口开裂的问题,对CCS7压气站的压缩机及平衡管进行振动测量,基于数值方法模拟压缩机振动引起平衡管振动和气流脉动引起的平衡管振动问题,获得了压缩机、平衡管及附属管道的振动速度和振动频率。发现在高转速工况下压缩机振动频率和气流脉动频率均能够引起平衡管共振,造成平衡管剧烈振动,当输气量控制在4.2×10⁷ m³/d以下能够有效减小气流脉动引起的共振现象。据此在平衡管不同位置安装U形管卡可以达到减振效果,当U形管卡安装于距离同心异径接头焊缝800～950 mm处可以起到较好的减振效果。研究成果可为解决平衡管振动问题提供实例参考,同时可为未来天然气压气站管道设计和压缩机选型提供技术支持。     

新氢压缩机管路系统气流脉动及管道振动分析

对柴油加氢装置新氢压缩机管路系统进行了气流脉动和管道振动响应计算与分析,找出气流脉动、机械共振、工艺介质纯度降低、支架及支撑平台刚性不足、管道弯头过多及走向不合理等是引起振动增大的主要原因。对技术改造后的管路系统进行气流脉动和振动比较计算分析,实测结果表明:改造后相同工况下,管道MV11901处法兰、一级进气切断球阀处、一级进气缓冲器、一级进气注氮气管道等振动严重处,振动频率调整到12,9,7,12 Hz,避开了机组前三阶激发频率,振动速度分别由8.9,2.8,4.9,15.3 mm/s减少到1.6,2.3,2.6,3.2 mm/s,振动位移分别由0.360,0.540,0.509,0.408 mm降低至0.064,0.085,0.050,0.073 mm,证明了改造措施的有效性。     

往复压缩机管道振动原因及防振设计

往复压缩机的管道振动是现场最常碰到的问题之一。从振动的基本概念、产生的原因、以及API618《石油、化工和气体工程用往复压缩机》对振动控制的要求进行了分析说明,最后从机械专业的角度提出了往复压缩机在工程设计中管道防振设计时应注意的问题和方法。根据本文推荐的设计方法进行设计的往复压缩机的管道在现场振动很小,能满足API618《石油、化工和气体工程用往复压缩机》的要求。     

基于ANSYS的钻柱纵向振动有限元分析及应用

根据动力学理论建立钻柱动力学振动方程。把钻柱看作一个弹性直杆，建立几何模型；通过ANSYS软件分析，得出钻柱纵向振动的特性以及减振器的安放位置对钻柱纵向振动的影响。结果表明，减振器安装适当的位置，可以减少钻柱的纵向振动，从而减少和防止钻柱发生断、刺事故。     

往复式压缩机管道的消振

阐述了气流脉动是引起压缩机管道振动的主要原因，因此，消减管道振动主要于消减气流脉动，指出了消减气流脉动的若干措施，并结合我厂加工进口含硫原油配套改造加氢精制（二）装置新氢压缩机配管设计，指出管道设计应遵循的若干原则，把管道振动消灭在设计阶段。     

平湖油气田平台天然气压缩机撬甲板的振动分析

利用SACS程序作平湖油气田平台天然气压缩机甲板的振动分析，找出甲板振动的原因，调整天然气压缩机甲板的结构刚度，减少甲板的振动幅度，解决了甲板的振动问题。     

往复式压缩机管道振动原因分析

往复式压缩机管道振动是常见的故障之一,扬子石化公司的两台氢气压缩机就是典型一例。通过理论分析和计算较详细地分析了压缩机管道振动的原因,并采取了较为有效的减振措施,使压缩机管道振动值由原来的１８８８μｍ降至１６４μｍ,取得了令人满意的效果。     

蒸汽透平压缩机组振动分析

针对101-J/JT蒸汽透平压缩机组在半个月内有7次振动值接近报警的情况,通过频谱分析和诊断,确认是工艺不稳引起的轻微喘振。同时对增速器测点振值在年度大修前后的变化也进行了分析。     

超高压压缩机管线振动分析及改造

针对某石化公司塑料厂出口压力为300 MPa的超高压往复式乙烯压缩机管线系统振动大、噪声污染严重的问题,以其二级出口管系为例,运用ANSYS建立压缩机管线系统的振动分析模型.对比现场测试数据后找到管道剧烈振动的原因,并设计了一套减振改造方案.实施后管线振动能量分布趋于均匀,振动位移均满足压缩机振动规范,最大降幅超过70%.     

活塞式压缩机管系振动的理论分析及改造措施

活塞式压缩机管系振动的理论分析及改造措施姚元彬（齐鲁石化公司烯烃厂）１导言齐鲁３３无己Ｊａ．Ｚ：ｆｔ＠Ｍ置中的甲烷制冷压缩机（ｉＥ一＊ｌｏＯＭ／Ｂ）为活塞式压缩机，由日本日立公司引进Ｌ但杨帆在１００％负荷的情况下，外管路振动增大ｚ由于甲烷为易燃易爆介...     

往复压缩机超高压管道的振动分析与消减措施

提出了往复式压缩机超高压管道的振动问题,井结合某化工厂管系的实际情况,利用一维非定常气流理论和匀熵修正理论以及有限元分析法分析了振动的原因并提出了解决方法。     

往复式压缩机或泵装置管道的振动计算

本文主要论述往复式压缩机或泵装置管道振动的原因、危害性。结合工程中高压和超高压往复式压缩机的工程实践归纳出管道防振设计、计算及设计准则。     

丙烷气体压缩机管道减振措施

通过对压缩机在运行过程中的振动现象进行现场观察、分析,找出引起压缩机管道振动的主要原因,并结合实际情况,采取一系列有效减振措施,使压缩机管道振动问题得到了较好的解决,没有因管道振动而产生法兰连接螺栓被振断、管线上的管卡被振断、阀门上的法兰螺帽被振掉这些事故隐患,达到了减振的目的,保证了压缩机的长周期安全稳定运行。     

往复式压缩机振动分析及管系改进

通过分析乌鲁木齐石化公司炼油厂连续重整K 30 4空气压缩机振动问题 ,对L型往复式压缩机普遍存在的振动超标现象提出了解决方法 ,为该类压缩机振源的诊断、消振以及防振提供了新的方法。     

往复式压缩机管道的防振设计

分析了往复式压缩机管道产生振动的原因及影响因素,提出解决管道振动的方法及对策。