基于宏程序的“S”形凸轮数控编程

阐述了"S"形凸轮廓形曲面的特殊性及由此带来的加工困难,通过凸轮加工的具体实例,详细介绍采用宏程序编程法编制非圆弧曲面零件数控程序的分析方法和思路。这种编程方法也可用于其他复杂曲线、曲面的数控加工,该方法对于扩展系统功能,充分发挥数控机床的性能提供了参考。     

基于Matlab和Creo的圆柱分度凸轮的设计

用空间解析几何这种容易理解的方法得到了凸轮廓面方程,避免了繁锁的数学推导和计算,再运用Matlab语言编程,绘制出廓面曲线,并将数据通过.ibl格式的文件导入到Creo中生成凸轮三维实体模型,有利于这种凸轮的设计和制造。     

对数螺旋曲线轮廓凸轮对输出力及行程的影响

建立对数螺旋曲线凸轮模型,并进行受力分析。对对数螺旋曲线凸轮轮廓曲线参数改变对输出力及行程的影响进行研究,提出确定理想输出参数对应的曲线参数的方法,为凸轮轮廓设计提供参考。     

基于NX5的利用弗洛克近似法设计凸轮

在NX5草图环境下,根据从动件的运动规律,利用弗洛克近似法,通过草图中的尺寸约束及几何约束,确定直动滚子从动件盘形凸轮机构的基本尺寸。随后在工具表达式中定义凸轮轮廓的表达式,再用NX5的规律曲线直接生成凸轮理论轮廓曲线,通过对凸轮理论轮廓曲线进行偏置,最终得到凸轮实际轮廓曲线,最后在NX5中生成凸轮的三维模型。     

对数螺旋凸轮机构的设计和研究

将平面对数螺旋线引入凸轮外缘轮廓,结合对数螺旋线特点和凸轮功能,从理论上论证了平面对数螺旋凸轮可行性。设想用2条对数螺旋线构成凸轮轮廓,结合圆弧构成封闭曲线。进而分析对数螺旋凸轮的参数选定,依据参数修正对数螺旋轮廓曲线。确定合适的对数螺旋凸轮方程。     

基于MatLab和SolidWorks的凸轮轮廓设计及性能分析

通过对凸轮从动件运动规律的分析,在MatLab中利用已有的理论曲线函数编制程序,生成平面凸轮轮廓数据点。将数据导入SolidWorks,生成具有封闭连续轮廓曲线的凸轮,再利用SolidWorks中的COSMOS/Motion插件进行凸轮运行仿真,生成相应的位移、速度及加速度曲线图,即可判断凸轮轮廓曲线性能的优劣性。从而为凸轮轮廓设计及性能分析提供了一种简便有效的方法。     

利用Pro/ENGINEER进行凸轮设计与运动分析研究

结合一凸轮设计实例 ,介绍了在Pro ENGINEER中利用基准曲线特征通过关系方程设计凸轮轮廓曲线 ,并在此基础上设计凸轮及利用Mechanism进行凸轮机构运动分析的方法 ,使用该方法设计凸轮简单易行 ,所设计凸轮轮廓准确 ,为工程设计人员高质量的进行凸轮设计提供了一种新的思路。     

凸轮机构轮廓曲线在Matlab中的实现

介绍了如何运用Matlab语言绘制凸轮机构的轮廓曲线。根据矢量法建立凸轮机构的运动学方程,采用Matlab语言对其进行编程,得到凸轮机构的轮廓曲线。该方法求解效率高,得到凸轮机构的轮廓曲线较作图法精确,避免了手工求解的麻烦,具有极高的实用价值。     

摆动从动件槽形圆柱凸轮机构参数化建模及多轴铣削加工研究

基于摆动从动件槽形圆柱凸轮机构的运动过程和规律进行研究,完成了圆柱凸轮轮廓曲线和轮廓曲面的数字化分析,实现了凸轮机构参数化数学模型的建立和多轴加工工艺的设计。针对具体应用实例,完成了圆柱凸轮的实际加工,提升了加工效率和精度,产品能保证凸轮机构的工作性能,传动精度满足要求。     

基于UG NX7.5圆柱凸轮的参数化设计及运动分析

介绍了利用UG NX对圆柱凸轮轮廓曲线进行参数化设计的方法,通过对凸轮的运动分析验证了设计结果的正确性,分析了凸轮轮廓曲线的连续性,验证了凸轮设计的参数化驱动,建立了圆柱凸轮的三维模型。     

用少齿差行星机构实现短幅外摆线的磨削装置

介绍了少齿差行星传动机构,及在齿轮磨或平面磨上实现短幅外摆线等距曲线的范成加工方法。解决了非摆线磨床不能加工摆线齿形的问题。该装置结构紧凑、传动链短,有较高的分齿精度,能加工出高精度的短幅外摆线齿形,为企业节约设备投资资金,有较好的经济效益。     

用少齿差行星传动机构实现短幅外摆线齿形的范成磨削装置

主要论证了采用少齿差行星传动机构在齿轮磨或平面磨上实现短幅外摆线的等距曲线的范成加工方法 ,解决了非摆线磨床不能加工摆线齿形的难题。由于该装置采用了少齿差行星机构进行传动 ,因此 ,对工件同时具有分齿及范成的双重功能 ,整体结构紧凑 ,传动链短 ,并设有消除传动间隙的机构。所以 ,该装置具有较高的分齿精度 ,能加工出较高精度的短幅外摆线齿形 ,为在一般机床上范成加工短幅外摆线齿形提供了一种新方法。     

基于圆柱齿轮数控成形磨削方式下的砂轮轴向廓形

介绍了成形法磨削圆柱齿轮的加工原理和特点。通过对成形磨削圆柱齿轮3种磨齿余量形式的分析和比较,由实践确定出一种合理有效的砂轮轴向廓形,为数控成形磨削圆柱齿轮砂轮的轴向修形提供了一种实用廓形。     

如何防止渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生

针对20CrMnTi渗碳淬火齿轮在磨齿过程中容易产生磨削裂纹而报废的现象,通过对其热处理过程中的组织变化,表层应力的消除方法,机加工过程中的磨削参数选择、砂轮的选择、磨削液的选择等进行分析,提出了防止磨削裂纹产生的措施。     

探讨提高齿轮磨齿精度的途径

文章简要说明了影响齿轮精度的因素,分析了提高齿轮磨齿加工精度的有效方法是必须合理选择磨齿余量的形式、磨齿余量,以及合理装夹工件的基本条件,详细地阐述了蜗杆砂轮对中性对被加工齿轮齿形对称性的影响,这些都是磨齿加工中应注意的比较常见的提高磨齿精度的方法与途径。     

研磨作用下磨矿产品粒度特性研究

磨矿是冲击和研磨共同作用的结果,但前人并未对单一研磨作用进行系统研究。基于此,以2种常见矿物黄铁矿和磁黄铁矿为研究对象,在磨矿介质处于泻落状态条件下,采用相对可磨度、磨矿动力学分 析等方法,研究矿物在研磨作用下磨矿产品粒度分布特征及规律,初步探讨磨机在介质泻落状态时的磨矿特性。结果表明,相同条件下,矿物入料粒度越细,磨矿产品粒度随磨矿时间变化越明显;黄铁矿在很短的时 间会获得较高的磨矿细度,而随着磨矿时间的延长,磁黄铁矿的磨矿细度变化更为明显,磁黄铁矿受磨矿时间影响更大;磨矿产品粒度分布特征对于磨矿一阶线性动力学模型有很好的拟合度。试验结果可为后续研究 泻落状态下磨矿介质的运动规律及磨矿特性提供理论依据。     

压力角25°的渐开线齿轮的磨削加工

介绍了压力角25°渐开线圆柱齿轮的磨齿加工。滚比挂轮、砂轮架滑座角度的调整计算。通过实践验证了压力角不等于20°时,砂轮磨齿机正确磨削斜齿圆柱齿轮渐开螺旋面的理论推导过程。     

基于数控成形磨削圆柱齿轮预切滚刀的研究

介绍了成形法磨削圆柱齿轮的加工原理和特点。通过对磨齿余量和数控成形磨削圆柱齿轮的磨削廓形的分析,确定出预切数控成形磨削的圆柱齿轮的滚刀齿形,为圆柱齿轮数控成形磨削预切加工的滚刀设计提供了参考依据。