腐蚀在线监测技术在火电厂凝汽器铜管上的应用

针对不同火电厂中凝汽器铜管发生的均匀腐蚀和局部腐蚀情况,配备专门研制的腐蚀测量传感器,采用腐蚀在线监测技术,对其腐蚀速率进行实时有效的在线监测,并根据监测结果判断凝汽器铜管的腐蚀情况和防止腐蚀效果。介绍腐蚀在线监测技术在国内火电厂凝汽器铜管上进行的相关试验研究,研究结果表明该技术可有效地在循环冷却水运行方式(如浓缩倍率、缓蚀剂投加情况等)改变和凝汽器铜管表面进行预处理(如进行表面镀膜处理)后,对凝汽器铜管的均匀腐蚀和局部腐蚀情况进行及时有效的监测。     

热电厂凝汽器铜管的化学清洗

针对热电厂凝汽器铜管腐蚀结垢严重和凝汽器端差大的情况,采用腐蚀性小、安全性高的氨基磺酸进行化学清洗,同时进行硫酸亚铁一次性成膜保护。通过清洗剂科学配方和清洗过程的严格控制,达到了除垢完全、腐蚀量小、成膜均匀致密的效果,经济效益显著。     

125机组胶球清洗凝汽器装置

采用海绵胶球清洗凝汽器同人工清洗、机械清洗等其他清洗方法相比有很多优点。用这种方法可以在机组运行中进行凝汽器连续清洗,不需降低机组负荷。胶球清洗凝汽器不仅可以降低煤耗、多发电,而且还可以改善劳动条件,节省劳动力,防止或减轻铜管腐蚀,并能提高自动化水平。     

凝汽器铜管腐蚀泄漏原因分析及处理

通过对娘子关发电公司2号机凝汽器铜管的宏观、微观及发生腐蚀前循环水水质情况、运行方式进行分析,确定出造成2号机凝汽器铜管腐蚀泄漏的原因,提出了防止凝汽器铜管腐蚀泄漏的具体措施。     

凝汽器铜管的防腐蚀研究

针对某电厂凝汽器铜管发生的腐蚀现象，通过试验研究结果表明：循环水中的氨和S^2-影响HSn70-1A试样的耐蚀性；BTA对HSn70-1A铜管的缓蚀效果好；在试验水质条件下，BFe30-1-1白铜管比HSn70-1A黄铜管更耐腐蚀；干湿交替会加剧铜合金的腐蚀，并建议做好凝汽器铜管的停用保护工作。     

凝汽器铜管的腐蚀与防止

减少凝汽器铜管腐蚀泄漏对火电厂安全运行非常重要。阐述了制造、安装和运行引起凝汽器铜管腐蚀的情况,分析了腐蚀产生的原因,对残碳膜、内应力、外应力、微生物腐蚀、水质控制和腐蚀监测等主要影响因素进行了探讨,提出了相应解决办法。     

胶球自动清洗凝汽器装置

汽轮机凝汽器清洁状况如何,对于整个机组多发、高效、低耗和防止铜管的腐蚀损坏极为重要。我厂有三个凉水塔,其环循水为闭路循环,补充水来源于深井水。因天旱地下水位下降,补充水感到十分紧张。最热季节循环水入口温度高达33℃以上。水质恶化,含盐量增高,形成凝汽器结垢。如我厂5号机凝汽器端差曾高达15～16℃。用一般气枪打胶棒的清洗方法,只能清除铜管内壁软垢和半软垢,还不能经常保持凝汽器铜管的清洁,对我厂完     

凝汽器胶球清洗装置的研究和实践

一、前言为了使凝汽器铜管保持清洁,提高汽轮机组的热效率,必须对污染的凝汽器铜管进行清洗。过去常采用的人工清洗、刷子清洗、干洗或化学清洗等方法,,都因为有较多的缺点而逐渐被胶球清洗所代替。胶球清洗凝汽器具有许多优点,主要是:(1)可以不停机清洗,从而提高机组的可用率,并能减轻工人的劳动强度;(2)经常保持凝汽器铜管清洁,保证凝汽器具有高的热交换效率,达到节省燃料的目的;(3)有效地防止沉积物造成的局部腐蚀,使机组运行安全,可靠。上述三个优点只有在清洗系统正常工作时才能得以实现。为此,需要具备多方面的条件,如良好的运行维护;适合清洗系统要求的凝汽器结构;设计和制造良好的胶球清洗装置及其部件;能对循环水进行适当过滤的一次滤网及二次滤网等等。     

韩城发电厂凝汽器铜管的腐蚀与防护

韩城发电厂循环水补水水源既有深井水又有地表水,影响到循环水的处理和监控,造成凝汽器铜管漏泄严重.介绍了韩城发电厂循环水水质情况及凝汽器铜管的腐蚀状况,分析了凝汽器铜管腐蚀的原因并提出了防护措施.     

不锈钢管在凝汽器上应用分析

凝汽器是汽轮发电机组重要辅机设备之一,冷却管是凝汽器的基本热交换组件,约占整个凝汽器重量的1/4,占整个凝汽器的价格的1/2以上。冷却管选材中心问题是管材的耐腐蚀性能以及取决于冷却水质等条件。目前国内以淡水作冷却水的凝汽器,大部分采用铜管,现在推荐不锈铜管作为淡水凝汽器的冷却管,其优于铜管有抗冲蚀、抗氨腐蚀、耐水侧冲击腐蚀、管端不需要硫酸亚铁保护、提高水速、提高管子的清洁度、延长凝汽器使用寿命。并且对不锈钢管凝汽器作了可行性经济性分析和技术分析。     

三号机胶球清洗凝汽器试验报告

一、前言为确保汽轮机组的安全、经济、满发,当前国内外广泛采用胶球清洗凝汽器这项技术革靳。它可以在不停机或不减负荷的情况下达到清洗凝汽器的目的,使铜管经常保持干净,维持机组额定真空,为国家节省大量的煤炭,又能防止铜管结垢,避免垢下腐蚀,延长了铜管的使用寿命;最主要的优点是能节约煤、多发电、节省大量的劳动力,减轻工人的劳动强度、改善工人的劳动条件。对于大功率汽轮机组,凝汽器铜管长度超过10米、铜管根数超过万根,用人工清洗非常困难,必须采用胶球清洗或其它更好的方法才能满足发展的需要。     

盐酸清洗工艺在电厂凝汽器清洗中的应用

采用盐酸酸洗工艺对某电厂凝汽器铜管进行化学清洗,结果表明,针对凝汽器垢成分特点选择盐酸酸洗对凝汽器清洗,管内垢被清除,清洗效果符合《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》(DL/T 957—2005)的验收标准,获得良好的清洗效果,机组热效率得到提高,经济效益显著。     

凝汽器管腐蚀与水质适应性的研究

如今人们已越来越清楚地认识到防止凝汽器铜管腐蚀的重要性。高参数大容量锅炉机组的化学事故多由凝汽器铜管腐蚀泄漏引起。自上个世纪起就有人注意到黄铜的特殊损坏现象。到目前为止,在防止脱锌和应力腐蚀破坏方面有所突破。但是新的损坏现象时有发生,铜管腐蚀现象仍是发电厂的严重威胁。京津唐电网水质较差,历来铜管腐蚀问题     

组态王在凝汽器胶球清洗系统中的应用

汽轮机凝汽器采用循环水冷却时,冷却水中所夹带的杂质和污物会附着在凝汽器铜管的冷却水侧,甚至堵塞冷却管,使凝汽器的冷却效果降低,影响凝汽器管的真空度和汽轮机的效率。为了提高汽轮机的效率,现在一般都采用胶球清洗的方式来达到保持凝汽器铜管内表面的清洁。文章介绍了利用组态王kingview6．01组成汽轮机凝汽器胶球清洗控制系统的步骤、调试方法等。     

盘电#3机凝汽器铜管运行中清洗除垢方法研究

通过对铜管结垢管样进行静态、动态清洗试验，确定运行中清洗凝汽器铜管的清洗工艺。该方法在保证电网负荷，缩短检修工期方面具有明显的效果。     

凝汽器铜管清洗新方法

火力发电厂的凝汽器是冷却汽轮机排汽并凝缩或凝结水的热交换器。由于冷却水是利用循环水，故会在铜管内结垢和附着微生物等，从而导致传热效率降低并直接影响到整机效率，以及因附着物质的腐蚀作用造成铜管漏泄，危及设备的安全运行。因此，凝汽器铜管的清洗和除垢是火力发电厂重要的节能降耗项目之一。为了防止此类问题的发生，需要定期地对凝汽器进行清洗，借以提高凝汽器的清洁度。目前国内各电厂应用较多的方法是运行中的反冲洗，即在降低机组负荷、凝汽器单侧运行的工况下，水流逆向冲洗凝汽器，冲洗时间一般不超过20～30min，并控制…     

在役凝汽器铜管的涡流检验

在役凝汽器铜管的涡流检验河北省电力试验研究所崔志光，郝红卫在役凝汽器中用作传热的管件大多是铜合金管材，称为凝汽器铜管。铜管的管壁厚常为１ｍｍ左右．当铜管遭受局部腐蚀时，容易发生管壁穿孔，冷却水会大量漏到凝结水中，从而使锅沪给水水质恶化。从电厂运行的实...     

残碳膜对凝汽器铜管腐蚀穿孔的影响

辽宁某热电厂凝汽器更新的黄铜管在投入使用后短时间内发生严重腐蚀穿孔。结合电厂循环冷却水水质状况、铜管材质及是否存在残余应力等因素,为分析铜管发生腐蚀穿孔原因进行了相关的试验,试验结果确认,铜管内存在的残碳膜是造成铜管短时间内发生腐蚀穿孔的主要诱发原因。     

凝汽器铜管泄漏原因分析

以淡水和海水交替作为凝汽器的冷却水,引起HA177—2A铜管严重腐蚀,更由于杂物堵塞在冷却管中,使局部流速过高,引起铜管溃蚀。铜管的泄漏严重影响给水的水质,导致锅炉管的腐蚀。     

600MW机组凝汽器胶球清洗分析及改进措施

针对天津大唐盘山发电有限责任公司凝汽器铜管腐蚀和胶球清洗系统收球率低的问题进行了专题分析,由胶球清洗系统管理上存在的漏洞着手,结合现场实际,提出对凝汽器胶球清洗工作进行精细化管理的具体方案,确保机组能够安全经济运行。