间歇式液相本体法聚丙烯装置设计技术探讨

通过分析炼油厂现有聚丙烯装置存在的问题，介绍了为解决这些问题在增建５００ｔ／ａ聚丙烯装置设计中采取的技术措施。     

液相本体聚丙烯装置设备改造及优化

针对液相本体法聚丙烯装置能耗高，物耗高，产品收率等问题，通过摸索，采取了一系列措施。措施包括设备改造，优化操作采用普通氢气及新型ＤＱ－２催化剂等。措施的实施使能耗降低了６４％，收率提高了１７．５％，加氢成本降低了２／３，年综合经济效益５００万人民币。     

聚丙烯熔融指数的质量控制

分析了聚丙烯产品的重要指标一熔融指数质量控制的基本原理，通过对现场操作数据的整理，对操作经验进行了总结，提出了控制熔融指数的措施。     

5kt／a液相本体法聚丙烯装置的技术改造

结合生产实际，对影响５ｋｔ／ａ间歇式液相本体法聚丙烯装置的生产能力、产品质量、安全平稳等方面的问题，以及所采取的技术改造进行了论述。     

聚丙烯装置氢气精制方案的选择

氢气是聚丙烯生产中的重要原料,在调节聚丙烯的分子链大小,控制聚合物相对分子质量,调节产品熔体流动速率方面发挥着重要作用。但是氢气中的杂质会降低催化剂活性,从而影响产品质量,为此氢气在进入聚合反应器之前必须精制。针对中化泉州石化有限公司Unipol气相聚丙烯装置所需原料氢气的精制方案,从精制效果、投资成本、操作的便利性等方面进行了对比讨论。     

BH型镍触媒脱氧剂在聚丙烯装置的使用

论述了BH型镍触媒脱氧剂在5kt/a间歇式流相本体法聚丙烯装置的应用情况,表明其脱氧深度,脱氧容量能完全满足装置的生产要求,投用后物耗下降,产品质量有一定程度的提高。     

氢气膜提纯技术在聚丙烯装置中的应用

介绍重整氢气经膜提纯后在聚丙烯装置上的应用情况及其经济效益。     

高纯度氢气在聚丙烯生产装置上的应用

大庆石化公司聚丙烯装置原使用普通氢气作为分子量调节剂来控制产品的熔融指数。该装置使用高纯度代替普通氢气来生产聚丙烯,产品质量稳定,取得了较好的经济效益和社会效益。1用普通氢气的弊端聚丙烯生产装置原设计使用乙烯裂解装置提供的95%纯度的普通氢气来进行生产,在运行中存在3个弊端[1]。(1)影响安全生产由于乙烯裂解装置所提供氢气的纯度只有95%左右,甲烷(CH4)的含量在3%～5%,在生产高熔融指数的产品时,由于氢气加入量增大,致使环管反应器中的不凝气含量增     

影响聚丙烯产品熔体流动指数的因素探讨

分析了影响聚丙烯熔体流动指数的因素,考察了反应器氢气加入量、Al与Si质量比、浆液密度、反应器容积、催化剂品种对聚丙烯熔体流动指数的影响。实验结果表明,聚丙烯牌号、反应器内物料配比、催化剂品种、抗氧剂及其混合效果、粒料掺混时间都能影响聚丙烯熔体流动指数的稳定性,并提出了相应的解决办法。     

Novolen工艺PP装置催化剂浆液配制工艺的优化

针对丙烯配制的催化剂浆液在Novolen工艺聚丙烯装置使用中存在的问题,如丙烯中的有毒杂质使催化剂活性降低;丙烯黏度较低配制的催化剂浆液容易分层,导致催化剂浓度分布不均匀;催化剂颗粒易沉降及堵塞进料管线等,对催化剂浆液配制过程中所用的稀释剂进行了筛选。通过试验筛选出适宜的催化剂浆液稀释剂——白油,并考察了不同含量的催化剂浆液对聚合反应的影响。在此基础上,对催化剂浆液配制系统进行了改造。     

氢调法与降解法生产高MFR聚丙烯结构对比

对氢调法与降解法生产的高熔体质量流动速率(MFR)聚丙烯的宏观物性和微观结构进行了分析.结果表明,采用氢调法与降解法生产的高MFR聚丙烯的微观组成和相态结构存在细微差别,氢调法生产的试样聚丙烯的结晶温度和熔融温度相应较低,橡胶相的玻璃化转变温度低于降解法生产的试样.降解法试样的相对分子质量分布比加氢法试样的窄,聚丙烯的...     

生物物质催化制氢述评

生物物质制氢由于原料资源广泛、可再生且具有全程良性循环的特征,是一种符合可持续发展战略的制氢技术。在蒸汽／空气(富氧)气化过程中,焦油的去除是关键,根据其位置可分为同步气化除焦法和两步气化除焦法,可较为有效地增加气体产率及降低焦油含量。在超临界水气化过程中,焦油含量很低,但进料浓度较低,反应条件苛刻。本文就上述方法及所用催化剂做一述评。     

间歇式小本体聚丙烯粉料烧料现象的研究

通过对间歇式小本体聚丙烯粉料烧料现象的分析,找出了间歇式小本体聚丙烯粉料产生烧料现象的原因。通过加强气分装置的技术改造和生产监控,提高原料丙烯的质量和平稳性;加入适量的三乙基铝(A lE t3)活化剂,即选择适宜的活化剂(A l)与聚丙烯催化剂(T i)的摩尔比,以减少A lE t3活化剂在产品中的残留量;降低放料温度(放料温度不宜超过45℃)等措施,基本解决了间歇式小本体聚丙烯烧料的问题。     

聚丙烯工艺质量管理方法探讨

从生产工艺、质量控制和质量管理方案几个方面分层次地对小本体聚丙烯减小产品熔融指数波动、提高规定范围内合格率的问题进行了探讨。文中侧重于质量管理，从产品质量与市场成本的关系。手，讨论了提高质量的有效途径，并根据实例抽样进行评价，从理论上分析了质量管理方案的合理性和科学性，以及对生产的检验、控制和指导作用。     

浅谈制氢装置事故处理经验

制氢装置在全厂流程中处于平衡氢气供需的重要位置,通过对事故案例的分析,论述 了制氢装置事故处理的经验。     

分布式中小规模天然气制氢的工业研发进展

针对燃料电池行业发展所带来的分布式中小规模供氢的需求,列举了北美几家公司在分布式制氢方面的新技术研发情况,介绍了相关的分布式制氢新技术:流化床反应器、微通道反应器、钯膜分离、PSA小型化等。     

膜法回收天然气制合成油装置弛放气中氢气的流程分析

采用UniSim Design软件对膜法回收天然气制合成油装置弛放气中H_2的流程进行模拟,考察了聚酰亚胺(PI)膜组件的一段回收流程、聚砜(PSf)膜组件的一段和二段回收流程、渗透侧压力对产品H_2纯度、H_2回收率和经济效益的影响。模拟结果表明,当弛放气的压力(表压)为3.0 MPa、温度为45℃、流量为1.33×10~5 m~3/h时,在满足回收要求的条件下,PI膜组件的一段回收流程比PSf膜组件回收流程具有更高的经济效益;当产品H_2摩尔分数为90.0%～94.0%时,渗透侧压力(表压)应控制在100～150 kPa。     

小本体聚丙烯工艺条件对丙烯转化率的影响

分析了间歇式液相本体法聚丙烯装置生产过程中工艺条件及聚合釜撤热影响丙烯转化率的因素，提出通过改善有关工艺操作条件及聚合釜撤热以提高丙烯转化率的措施。