刮墨板的基础知识

刮墨板的结构十分简单,使得它成为丝网印刷中最易被忽视的工具之一。但是当你考察刮墨板在丝网印刷中的作用及赋予它属性的特性范围时,你会很快发现刮墨板决不是基本的工具。 刮墨板怎样影响印刷质量?可以采取什么步骤才能使刮墨板的性能达到最优?为了弄清楚这些问题,必须了解刮墨板在印刷过程中的主要     

实用丝网印刷技术（连载八）

丝印刮墨板一、刮墨板的功能刮墨板亦称刮刀,有四个功能：1．填墨作用。刮板刮印时,不仅能使油墨漏印至承印物上,同时能将油墨充分地填入网版过墨部分的网孔内,如图3—7所示。2．匀墨作用。印刷时,刮墨板挤压油墨透过网孔转移到承印物上形成图文,同时把油墨从网版的一端刮到另一端。为了使再次刮印时有足够的油墨,回程时由回墨板匀墨。手工印刷时,用刮墨板把油墨均匀地刮回印刷起点,让油墨堵住图文部分的网孔,起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用,如图3—7b所示。3．刮墨作用。刮板运行时能将网版面上的油墨刮得尽可能的干净…     

刮墨板知识问答

问：怎样选用刮墨板？答：选用刮墨板之前先要了解刮墨板的作用、性能和用法，然后再去选购适用的刮墨板。刮墨板的作用，主要是在网印过程中传递印料（包括油墨、色浆等）。由于刮墨板在网版上运动时产生了一定的压力，使网版上的印料被挤压到承印物上形成印刷图像和文字。对多数油墨来说，常因溶剂挥发而造成丝网孔被封闭的故障，因而在刮印之后，要立即将印料覆盖于丝网版上，以防网孔被封堵。这项覆墨操作也是用刮墨板来进行的，手工操作只需一块刮墨板就够用了。但在网印机上印刷，除了刮墨板外，还要安装一块覆墨板，当刮印之后覆墨板…     

刮刀痕产生的原因及处理方法

众所周知,凹版印刷术是利用拓印的原理,将图文雕刻在平面或圆筒状的金属表面,制成凹版,然后在印版表面上涂布油墨或将印版浸入油墨槽获得墨层,接着用专用刮墨刀具将印版表面的墨层刮净,再施加印刷压力,将嵌入图文中的墨层转移到承印物表面,即获得凹版印刷品。在凹印过程中,有时会出现刮刀痕的质量故障现象,其刮刀良一般显露在图文以外部分,刮刀未将版面上的油墨选题干净,油墨不断丝,转印到印刷基材上,出现了划痕。这种现象是沿印刷方向产生的,呈直线状,如用放大镜观察,可发现在成线状的刀痕中央部位,有一核心,且有规律,随刮刀的左右窜动而移动。     

电路板的设计及印制

2.最佳网距的确定 网距是网版底面与承印材料之间的距离,俗称版距.在印刷过程中,这个微小的距离是确保丝网在印刷后与承印材料发生分离而不粘连的一个空间,即当油墨刮刀刮压丝网与承印材料相接触,并一经通过,丝网即弹离承印材料所形成的间隙,使承印材料留下一个清晰的图案,这样的网距才是有效的.在印刷的过程中,由于网距过大,刮墨压力增大,丝网延伸越多,而且使刮刀受力不均,印刷出现次品的机会增加.与此同时,丝网、版膜及刮墨板在反复经受过大刮压力的作用下,渐渐失去弹性而加剧变形,过早缩短使用寿命,因此直接或间接地给印刷造成麻烦,延缓印刷速度,给生产带来损失.所以,在确保印刷质量的前提下,应尽可能地减小网距.     

如何消除柔印刮墨刀引起的故障

柔印企业想要获得预期的、持续一致的、满意的印刷质量，就必须对印刷生产中任何一个会影响企业盈利的地方给予足够的重视。正确选用、安装和使用刮墨刀是获得良好的刮墨效果和高印刷质量的前提。     

简易胶刮打磨机

网版印刷过程中，将油墨传递到承印物上，依靠的是刮刀的挤压作用。而刮刀的平锐度直接影响着印刷品的质量。当刮刀上出现缺口、钝角或者扭曲不平时，应及时进行研磨，如果继续使用有缺陷的刮刀，印品上就会出现严重的条痕及墨膜不均匀的现象，造成次品。所以刮刀的质量好坏是印刷中一个不可忽视的重要因素。     

网印机上易出现的故障与排除(五)

前一部分讨论了一些要求严格的活件图像居中的不良影响和刮墨刀/覆墨板的长度。本文最后一部分介绍一些使印刷过程更为简单、有效的技术，如滚筒印刷与平台印刷在印刷整饰中的差别、干燥的最佳化和网版张力对整个印刷质量的影响等。     

网印机上易出现的故障与排除(四)

第三部分研究了刮墨刀的复杂影响，其中包括印刷过程中的刮墨角度和压力的综合作用，也讨论了如何控制网距和剥离以及刮墨刀的其他作用等，这些是追求良好印刷性能所必须了解和掌握的。这一部分将讨论图像不居中和刮墨刀／覆墨板的长度可能产生的问题。     

如何正确选择刮墨刀片

在柔性版印刷中,如何正确选择钢制刮墨刀片,首先要考虑刀片的材料成分,其次要考虑刀片的微观结构,这两个因素决定了刀片的使用寿命以及柔性版印刷的质量。、 随着柔性版印刷工艺的日趋完善,我们对这种印刷技术有了更新的认识,而且获得了许多衡量刮墨刀质量优劣的标准。     

网印刮刀的正确选用和常见故障的处理

刮刀在网版印刷中的作用主要是负责油墨的传递,刮刀在一定的压力作用下通过移动使油墨很好地通过网版而印刷承印物上形成图文,并将丝网上的余墨刮除。在手工网印中,一般只使用一个刮刀,进行刮印和刮墨;而在自动网版印刷中,刮印和余墨刮除通常是分开完成的。网印过程中由刮刀问题引起的故障主要有：印刷品出现条纹和印刷品墨色不符合要求,即印刷品墨色深浅达不到要求,甚至墨色深浅不均,这些都严重影响了网版印刷的产品质量。因此,我们应熟悉刮刀的性能特点及使用中一些故障的排除方法,以保证印刷品的质量。     

浅谈凹印中刮墨刀的运用

在凹版印刷中,刮墨刀的选用、安装、调整等都对印刷品的质量有重要的影响,以下针对刮墨刀在凹印中的运用提出一些个人看法.一、刮墨刀的选择、安装高速凹印机中,一般都选用进口的弹性钢皮刮刀,其厚度为150—180km.本人曾用过意大利、瑞典、日本这几个国家的产品,感觉到还是日本的较好.     

胶刮在使用中应注意哪些变量

本文对胶刮的主要功能及在丝网印刷中的刮印速度，印刷时施加的角度、压力和刮刀的形状以及耐溶剂性能做了介绍。     

凹印中的线痕

在凹版印刷中,线痕是最常见的问题之一,俗称刮刀线,它并不全是因刮刀问题而引起的按线痕是否连续可分为连续线痕与间断线痕。下面分别对这两种情况进行详细论述。 一、连续线痕 其特征是无限延长(如果不处理的话),常见的原因是: 1、刮墨刀有缺口,此时可用600#水砂纸或2#金相砂纸刃磨刮刀,或者使用专用磨刀机。 2、刮墨刀刃口粘有异物。这种情况不易发觉不少人常误认为是刮墨刀缺了。通常此时出现的线痕比因刀缺而出现的线痕要粗,可以在印刷进行中前后、上下移动刮刀来摆掉粘着异物或用一根筷子直接在刮刀刃上剔除。     

腔式刮墨刀提供闭环供墨

<正>从墨桶到印版的墨量自动调节,对保持柔印质量稳定、减少材料浪费、缩短准备时间以及提高产量都是至关重要的。腔式刮墨刀可以帮助印刷企业做到这一点。20世纪80年代初,腔式刮墨刀就已出现在柔印市场上,主要目的是为网纹辊提供闭环供墨,并使用反向刮墨刀精确测量辊面。由于墨斗是封闭的,因此油墨不会暴露在大气中,这样可以减少蒸发,     

塑料包装印刷技术问答

何为机组式凹印机刮 墨刀的正确使用方法 刮墨刀的硬度应低于印版的硬度。印版表面铜层硬度为100～200维氏硬度,镀铬层硬度约为1100维氏硬度,故刮墨刀硬度宜在500～600维氏硬度。硬度过高易使印版滚筒产生纹路,影响产品质量,太低则耐磨性能差。 刮墨刀的形状有尖头刮刀和截面刮刀两种。常用的是截面刮刀。恒截面刮刀和印版之间接触面积保持不变,可保证前后印刷品质量稳定。     

浅谈凹印刮墨刀的使用

在凹版印刷过程中,先使整个版滚筒表面着墨,然后利用刮墨刀把版面空白部分的油墨刮净,只留下网穴中的油墨,并在适当印刷压力的作用下使网穴中的油墨转移到承印材料上,从而形成图案和文字。因此刮墨刀在凹版印刷机以及凹版印刷工艺中是相当重要的部件,它对最终印刷品的质量有着重要的影响。     

柔性版印刷系列讲座2

如果您在柔性版印刷生产中遇到了困难和解决不了的难题,您可以反馈给我们(栏目反馈热线:010-88275766).我们会邀请蔡成基老师(howard@flexochina.com)为您解惑答疑。同时希望更多对柔性版印刷感兴趣的同仁参与到我们的栏目中来,共同推动柔性版印刷在国内的健康发展。 7.卫星式柔性版印刷机的刮墨系统有什么特点?卫星式柔性版印刷机常采用封闭式刮墨系统。在铝合金刮刀架上安装了两把刮刀,左右两端则装有类似于泡沫塑料的弹性密封条,形成一个封闭的腔体。油墨在墨泵的作用下,通过输墨管流入刮刀腔,喷射到网纹辊表面,上下两把刮刀把油墨限制在刮刀腔内。此时,处于网纹辊逆向角度的刮刀承担了刮墨的任务,而处于正向角度的刮刀则成了腔体的挡     

刮板的选择与单面印制电路板网印效果

刮板亦称刮墨板，是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承印面上的一种工具，刮板由胶刮条和刮刀夹组合而成。单面印制电路板各图形的网印刮板常用聚氨酯类胶刮，它的强度高，耐磨性及耐溶剂性非常好，厚度为8～10mm，邵氏硬度65～75°，刮板的形状选用直角。 通常胶刮的硬度状况用颜色表示，随其硬度的增加颜色逐渐加深，目前市售多为进口材料，一般红色代表硬度60～65°，为软胶刮，适用于PCB阻焊图形和字符图形等的印刷；70～75°为中硬度胶刮，有的用绿色代表，有的用乳白色代表，多用于抗蚀图形和导电印料的印刷。有针对性地选择合适…     

基于丝网印刷发泡油墨的盲文印刷研究

丝网印刷发泡油墨可用于盲文刊物的印刷,高品质的盲文读物可以更好地帮助盲人汲取文化,丰富精神世界,享受阅读乐趣。本次试验通过改变丝网印刷的压力和角度,使用微球发泡油墨在铜版纸上印刷,探究最好的印刷效果。将微球发泡油墨经丝网印刷的方式,改变刮墨板的不同角度、力度、速度,将发泡油墨转移至铜版纸上,最后对发泡油墨在铜版纸上以不同印刷条件印刷的效果进行评估。结果表明,当刮墨角度45°搭配较小的力时和刮墨角度60°搭配较大的力时,印刷效果较好。