塑料异型材挤出技术

介绍了在建筑塑料产品开发中共挤出技术在塑料异型材上的几种应用类型：软硬共挤、废料共挤、双色共挤，阐述了共挤出对挤出机和共挤出机头的要求。     

塑料异型材共挤出技术

塑料异型材共挤出技术合肥工业大学朱元吉，解挺，尹延国一、前言近几年来，我国塑料异型材行业得到了迅速发展。据统计，到目前为止，全国引进和国产的塑料异型材门窗生产线已达６７０条以上，门窗组装生产线约１４００条，已形成年产型材２１万ｔ、组装门窗２０００万ｍ...     

塑料异型材后共挤成型技术

介绍了后共挤成型技术、成型模具的设计与制造 ,以及后共挤成型工艺及其应用领域     

塑料异型材再生料共挤成型技术

介绍了废料共挤的成型工艺、成型模具的设计与制造 ,以及该成型工艺的经济性。     

塑料异型材再生料共挤成型技术

1　概　述在塑料异型材挤出生产中不可避免地会产生一定数量的废料 ,如在挤出机开机、停机和工艺调整过程中 ,以及生产过程中的少量不合格品。同样 ,在塑窗加工过程中下料和切角等工序也会造成部分残料。型材生产与塑窗加工中产生的残余料的处理是一个较普遍的问题。降级处理会造成经济损失和环境污染 ,粉碎后填充到原料中会影响制品的色泽、机械性能、稳定性及其它质量指标。采用再生料共挤出将可以完全消化残料并能确保制品性能 ,是减少消耗、提高质量与保护环境的最佳方法之一 ,节省物料量见表 1。表 1　共挤出节省的物料 ｔ项　目未回收…     

硬质PVC门窗异型材挤出技术的新发展

介绍硬质ＰＶＣ门窗异型材生产技术在物料处理自动化,共挤出技术,高速挤出技术,开发新型材及挤出模具设计制造中采用计算机技术等方面的发展趋势,采用新技术将提高异型材的质量,降低生产成本,增强市场竞争优势。     

我国塑料异型材挤出模的发展概况

概述我国挤出模随着塑料门窗行业发展的历程,分析与进口先进挤出模的差距。提出挤出模专业生产应与大型型材生产企业共同努力,加强理论和实验研究,进一步提高国产挤出模水平,促进我国塑料异型材门窗行业更加健康地发展。     

塑料异型材高速挤出工艺控制

本文通过对挤出机与模具性能分析,论述了塑料异型材高速挤出工艺控制要点和方法。     

塑料异型材后共挤成型技术

后共挤成形技术更便于回收废料,主要用于密封条与框、扇以及玻璃压条型材挤出成型。介绍后共挤成型技术的特点,模具设计与制造,成型工艺及该技术的应用。     

PVC-U塑料异型材后共挤模具设计

针对PVC-U塑料异型材后共挤模具的特性,对其加热块、共挤块和冷却水箱部分的设计要点进行了较为详细的分析,并提出了一些新型设计思路,同时结合实践经验对实际生产中易出现的问题提出了相应对策.     

PVC—PMMA复合塑料门窗型材共挤出成型模具设计

根据聚合物流变学原理，设计制造了８５系列推拉窗用框、扇和封边型材３套两用挤出模，挤出速率２ｍ／ｍｉｎ以上，产量１４０～１６０ｋｇ／ｈ，达到了进口模具生产水平，产出型材符合ＧＢ８８１４－８８标准要求。     

塑料异型材包容共挤流道的设计

以局部包容美式框和全包容方管为例,对局部包容和全包容共挤流道进行设计分析,探讨各自的关键注意点和异同点,为类似的包容共挤模具的开发提供参考。     

建筑塑料复合共挤出技术

复合共挤出是一门新兴的复合材料技术。系统地介绍了建筑塑料共挤出的种类、配方、工艺、共挤模、共挤机等全套挤出技术。     

塑料窗异型材的新材料

本文介绍了两种制造塑料窗异型材的新材料,ＡＳＡ（丙烯酸酯－苯乙烯－丙烯腈共聚物）／ＡＢＳ和聚丙烯,包括它们的性能,加工特性和经济性,并将它们同ＰＶＣ－Ｕ进行了比较。     

浅议门、窗用PVC-U塑料异型材发展趋势

简述了PVC-U塑料异型材技术现状和发展趋势.着重阐述了塑料异型材正向大尺寸、厚壁厚、腔室、多密封方向发展.目前,塑料异型材表面彩色化已经普及,对推拉门窗性能有所提升.胶条后共挤得到了改进并广泛应用.塑料异型材在理论设计、技术验证方面都取得了长足进步.     

塑料型材挤出模CAD系统开发

介绍了新近研究开发成功的塑料型材挤出成型模具CAD系统的基本原理、主要内容和实际意义。     

低发泡PVC型材挤出技术

介绍了低发泡聚氯乙烯ＰＶＣ型材生产过程中的原料配方、成型工艺及加工设备。     

塑料异型材和塑料门窗几个值得关注的问题

分别对PVC-U异型材的配方、工艺、质量、检测和塑料门窗的现状和进展进行了分析,介绍了笔者实践过的国外一些做法,提出了几个值得关注的技术问题。