电子触点弹簧双向送料级进冲压模具设计

本设计为电子触点弹簧的双向送料级进模设计,设计中考虑零件特性和冲压工艺特点,采用两种不同的送料机构进料,在两个方向上完成加工后再模内装配,即双向送料。同时考虑到工序较多,模具精密度无法保证,因此在多个工序之间设计了多重定位。本文设计降低了模具成本,显著提高了产品质量和生产效率,一定程度上可实现自动化生产。     

12000kN挤压机双缸同步压射系统开发

由于电机壳铸件结构复杂,壁厚较薄,在挤压时一点进料难以成形,故考虑采用双点进料的方式。液压缸很难保证同步,针对这种情况,设计了电机壳液混合的压射系统。生产实践证明,该压射系统生产出的电机壳铸件满足挤压铸造复杂件的要求,并降低了成本。     

汽车空调压缩机零件挤压铸造工艺及模具设计

通过对挤压铸造的直接挤压和间接挤压的工艺利弊分析,介绍排除直接挤压上平面铸件氮化夹渣的措施.解决间接挤压排气难的问题,提出中心浇道进料和料缸浇口杯设计思想.获得能热处理的挤压铸件,介绍一种挤压铸造中心浇口进料的3开模模具,及模具上的自动开模机构.     

细线的静液挤压

已经创造了一种利用静液挤压将金属线材压制成细线的有效液流工艺方法,这一方法是与线材的连续送料工艺结合在一起的。已经设计了一台作为试生产设备用的挤压样机,它将用静液挤压的方法来生产通讯导线。文章的第一部分,详细介绍细线挤压的理论和连续挤压的发展过程;第二部分介绍一种试验性的挤压样机,以及和它配套的线材粘性牵引式的连续送料没备。第三部分介绍试生产设备的发展情况,由此可以判断挤压样机用作正式生产设备的可能性,并获得为发展正式生产设备所需的资料。试生产所用的材料为铝、铜、磷青铜。     

医用手术刀开刃机的夹紧与送料机构的设计

针对医用刀片品种多、用量大等特点，本文介绍了医用手术刀自动开刃机的夹紧与送料的方法，设计了独具特色的刀片进料装置，并利用间歇运动机构实现了刀片的多工位自动加工。     

普通冲床的自动数控送料系统设计

普通冲床一般采用工人手工送料。人工送料存在一系列的问题,如容易造成工人的人身伤害、效率低、成品率低、材料浪费严重,造成企业整体生产效益低下。设计普通冲床的自动数控送料系统,可以有效解决人工送料存在的这些问题,提高企业的技术装备水平和经济效益,增强企业的社会竞争力。     

汽车发动机铝合金下缸体的压铸模设计

针对某汽车发动机铝合金下缸体的结构特点,在其压铸模开发中采用鹰嘴式进料,分4区排气的浇注系统,解决了零件成形困难、卷气严重、内部气孔等问题。设计了5个铸铁镶嵌件的安装方式和230℃的预热温度,解决镶嵌件安装定位和分离问题。入料对正的长型芯,采用YXR33/W360高韧性材料,Dura-AR表面电浆处理并增加高压超点冷,解决了型芯容易冲断和烧伤问题。在高压油道孔部位设计挤压销,挤压油缸设计冷却板,解决了缩孔问题并保证了连续生产。     

盘式纽扣电池自动检测系统的设计

基于8位增强型51单片机技术,针对常用的盘式形状纽扣式电池的性能参数进行自动化检测系统的设计。该检测系统由送料装置、检测装置和接料装置3个部分组成,具有自动进料、检测、废料排出、接料等功能一体化的流水线检测方式,并且通过LCD12864液晶屏显示实时参数,可以降低电池检测过程中的不合格率,消除人工检测的弊端。     

多向同步进料精密级进冲压工艺探讨

提出了一种电子接插件生产工艺——多向同步进料精密级进冲压工艺,该工艺从2个或2个以上方向同时送料,在模具内完成夹紧装配,采用吹气辅助送料机构改进送料效果。应用结果表明,该工艺有助于降低固定投资成本,加快电子接插件流水化生产速度。     

多工位自动送料系统的无干涉设计与研究

研究行星式送料机构和凸轮驱动的机械式送料系统的三向送料周期图,进行送料系统的传动设计,分析得到了送料机构与压力机滑块的相对位移曲线,探讨自动送料机构与压力机、多工位模具的动作干涉检查方法,并分别从压力机的水平面、横剖面两个方向检查送料机构与上模的干涉情况。     

新流量阀与PLC控制新回路及其应用

在已有液压回路的基础上,提出了一种新的、用于实现动力滑台运动的二工进调速阀的两工进速度换接回路,给出了其组成图和工作原理.采用FX2N-32MR型PLC设计了其控制系统,得出了新回路及其控制系统的特点,展现了PLC在工业控制领域的广阔应用前景.并介绍了新回路在机械加工中的应用.     

并联调速阀两工进回路的改进及其PLC控制

在现有回路的基础上,提出了一种新的、用于实现动力滑台运动的二流量阀并联的两工进速度换接回路,给出了其组成图和工作原理;采用FX2N-32MR型PLC设计了其控制系统,得出了新回路及其控制系统的特点,展现了PLC在工业控制领域的广阔应用前景。     

对动力滑台双泵供油液压系统新回路的改进

在分析现有基本回路的基础上，文中提出了一种两调速阀串联二工进速度换接的新回路，并对其来源，组成，原理，特点及其在动力滑台双泵供油二工进液压系统新回路中的应用进行了阐述，新回路具有各调速阀可独自调节与能量消耗较低等新特点。（而现有回路则刚好相反。）。     

动力滑台双泵供油液压系统新回路及其PLC控制

在分析现有基本回路的基础上，文中提出了一种两调速阀串联二工进速度换接的新回路，并对其来源、组成、原理、特点及其在动力滑台双泵供油二工进液压系统新回路中的应用进行了阐述。新回路具有各调速阀可独自调节与能量消耗较低等新特点。 新回路采用FX2N-32MR型PLC设计了其控制系统，得出了新回路及其控制系统的特点，展现了PLC在工业控制领域的广阔应用前景。     

埋弧自动焊接的模糊控制研究

以埋弧焊（ＳＡＷ）控制系统为研究对象,在综合考虑了系统的响应速度,超调量和精度等方面要求的前提下,结合模糊控制的思想,用模糊控制器取代传统的基于系统模型的ＰＩ（Ｄ）调节器,设计了一种新型的模糊控制送丝系统配料特性电源进行ＳＡＷ焊接,其性能明显优于ＰＩ（Ｄ）调节系统,为实现高质量埋弧自动焊探讨了一种新的控制方法。     

高精度数控机床进给伺服系统的模糊自适应PID控制

数控机床进给伺服系统是一个复杂的机电耦合系统。由于具有较强的时变参数特性、负载扰动和电机的非线性,很难给出控制系统的精确模型。基于数控机床进给伺服系统的数学模型,提出一种模糊自适应PID控制器的设计方法。将该控制器应用于数控机床进给伺服系统控制,可获得良好的控制性能。仿真结果表明：该方法不仅具有无静态失真,而且响应速度快、超调小。这种模糊自适应PID控制器具有较高的稳定性和精度。     

基于PIC单片机的CO_2焊机数字化送丝控制系统

本文介绍了一种基于PIC单片机的CO2焊机数字化送丝控制系统,分析了系统的硬件构成原理和软件流程。试验结果表明,该控制系统达到了设计的目标,送丝系统运行平稳,抗干扰能力强,可靠性高。     

Center rest balls burnishing parameters adaptation of steel components using fuzzy logic

The present work deals with the control of ball burnishing parameters of steel components via fuzzy logic. This burnishing tool using three balls is designed and constructed in such a way as to replace the three original adjustable jaws of the center rest. The center rest and the lathe saddle were clamped together to operate as one piece.Experimental work was conducted on a lathe to study the effect of burnishing parameters (feed, speed, force, and number of balls used in single pass) on surface characteristics (surface roundness error). Experimental results from this work were used as a knowledge base to prepare a fuzzy logic model to control burnishing parameters.The results obtained from the experimental work and fuzzy model showed that good surface characteristics can be achieved by using this center rest ball burnishing tool. Burnishing force, burnishing feed and number of balls in single pass are the most important parameters that play an important role in controlling the values of all surface characteristics. The results obtained from the fuzzy model are highly consistent with experimental results.     

一种用于埋弧自动焊的微机控制系统

将微型计算机应用于焊接装备的控制,设计并制造出埋弧焊微机控制系统,可完成焊接工艺参数预置、焊接参数数字显示、引弧及熄弧过程控制,焊丝调节等功能,系统可用于等速送丝埋弧自动焊的控制,提高了焊接装备自动化水平,在微机应用于焊接领域的研究中作了进一步的的探讨。     

薄板高速熔化极脉冲气体保护焊控制及实现

高速焊接条件下容易产生咬边等缺陷,实现大电流低电压的稳定焊接是解决问题的关键,设计一种新型单周期弧压反馈闭环控制系统,在每一个周期内保证电弧电压的平均值相同,可以实现快速稳定的弧长调节.对偶然发生的短路,采用相应的波形控制方式.对脉冲参数进行优化,有效的减小了熔滴尺寸,缩短了弧长.试验表明,该系统具有很强的电弧自身调节能力,相对于传统控制方式,在相同送丝速度条件下工作电压可以降低1～5V.在焊接速度1.3m/min时,仍可以有效地避免产生缺陷,焊缝成形美观,背面熔透均匀,几乎没有飞溅.