氯化精炼在镍钴湿法冶金中的应用探索

本文以某公司镍精矿为原料,通过借鉴国内外氯化精炼工艺的研究成果和生产实践,在实验室验证了氯化浸出-萃取-电积工艺生产高品质电积镍的可行性,试验结果表明:镍精矿经过镍精矿+阳极泥法置换沉铜后,首先进行氯气浸出,在较佳的工艺参数条件下,置换沉铜率高达99.8％,氯气浸出过程中镍、铜、铁和钴的浸出率分别达到96.02％、10...     

铜萃取电积厂的设计探讨

根据长期的设计工作经验和生产实践,针对铜萃取电积工艺设计的相关问题进行探讨,并提出适用的设计方案。其中,工艺部分包括铜萃取电积工艺方案的确定、萃取剂的选用、相连续的控制等;设备及厂房布置部分探讨了设备和管路的适宜材质,溶液池容积和结构形式、设备选择和厂房布置方式;根据车间生产介质的性质采用相应的消防方式;最后介绍了该工艺的投资成本及技术经济指标。     

对我国电镍生产工艺的分析与改进研究

对我国电镍生产主要工艺存在的问题进行分析,并提出工艺改进方案。在现有不溶阳极电积精炼工艺基础上,采用常压浸出渣添加焙砂加压选择性浸出固定硫、浸铜后渣电炉还原熔炼、产出的铜镍锍用返液及镍和铜电积的阳极液分段浸出等措施解决现有工艺的内在矛盾和缺陷,提高对原料成分波动的适应性,分阶段集中和提高各有价金属的回收率。     

金川公司实现钴三不溶阳极电积及氯化精炼技术应用前景

介绍了金川有色金属公司第二冶炼厂年产１００ｔ不溶阳极电积钴的试生产情况，实现阳极氯气收集直接返回浸出镍精矿和铜渣。并论述了氯化精炼技术在镍精炼生产中应用的前景。     

酸盐分离技术在镍电积阳极液中的应用

目前酸盐分离技术主要有树脂吸附法、离子交换法和膜分离技术三大类,但将其应用于镍湿法冶炼中镍电积阳极液的报道较少。总结了三大类酸盐分离技术的原理和应用,并分别采用树脂吸附法、扩散渗析法、特种纳滤膜和电渗析结合的方法对镍电积阳极液进行酸盐分离试验。结果表明,三种方法对镍电积阳极液均有一定的分离效果,其中树脂吸附法易饱和,需反洗再生,造成体积膨胀;扩散渗析法对硫酸的回收率在80%以上,镍的截留率在90%以上,但回收的硫酸浓度较低,同样存在体积膨胀问题;特种纳滤膜和电渗析结合法对镍离子的截留率可达90%以上,氢离子去除率可达70%以上,同时浓缩后的氢离子浓度可提高400%以上,镍离子浓度可提高500%以上,淡化液中各种离子浓度小于50 mg/L,可用作纯水,并且该方法不会造成系统体积膨胀,具有工业化应用价值。     

SBS添加剂在电积镍生产中的应用研究

研究了SBS添加剂电积在镍生产过程中的应用效果.试验表明:SBS添加剂可改变阴极表面的润湿性,有效预防电积镍长气孔,改善电积镍的外观质量.     

金川钴精炼流程的改进

金川公司第二冶炼厂改扩建成的年产１００ｔ电钴工程采有不溶阳极电积，其阳极产生的氯气用于浸出镍精矿，工艺简单、且解决了阴极不能剪切的难关、值得推广应用。     

阜康冶炼厂镍钴提取工艺及生产实践

介绍了阜康冶炼厂镍钴提取工艺和生产实践,从理论上阐述了铜镍高冰镍采用硫酸选择性浸出－黑镍除钴－不溶阳极电积湿法精炼新工艺     

降低不溶阳极电积镍直流电耗的探讨

对影响不溶阳极电积镍直流电耗的各种因素进行了分析,降低溶液电阻、减少线路损耗可降低槽电压,而稳定阴极液pH、适当提高溶液中镍离子和H3BO3浓度对提高电流效率、降低直流电耗有利,采取相应措施后,取得了良好效果,直流电耗降低了5%,经济效益明显。     

30万t/a铜电解净化方案选择及设计

本文主要介绍了30万t铜电解项目净化系统的工艺方案选择及设计,包括脱铜、除杂工艺的选择,脱铜厂房的设计,净液总量的计算,一、二段终液含铜成分的确定,厂址及电积槽型选择,脱铜槽数的确定与布置等。该系统采用电积法生产标准阴极铜(真空蒸发生产硫酸铜为辅)-诱导法脱砷锑鉍的生产工艺流程。