某铜铁矿尾矿絮凝剂沉降试验研究及应用

湖北某铜铁矿选矿新系统投产后,随着磨矿细度提高,尾矿粒度变细,沉降速度变慢,部分微细粒级物料进入生产回水系统,影响选矿指标。本次项目攻关主要是开展絮凝剂小型沉降试验,并根据试验结果找出现场应用最佳絮凝剂添加方案。小型试验结果表明 ：矿浆浓度 16%,选用 A345 絮凝剂,最佳用量为 20g/t。在该矿现场生产应用中,分别在选矿尾矿浓密机、充填深锥浓密机中添加 20g/t、24g/L 的 A345 絮凝剂,尾矿浓密机溢流跑浑现象彻底解决,回水清澈达到生产要求,选铜选铁指标得到提升,深锥浓密机底流浓度达到 70%以上,满足充填质量要求,实现了全尾砂充填。     

絮凝剂用量对尾矿浓密的影响机理

以某铜尾矿为实验对象,每吨尾矿中分别添加阴离子聚丙烯酰胺0、10、25、40和55 g,进行浓密实验.在前期(1 h)尾矿浓密分数随着絮凝剂用量增加逐渐递增,由63.98%增加至68.20%;而后期(12 h)浓密分数则随絮凝剂用量的增加略有下降.结合实验结果,将每吨尾矿中絮凝剂添加量由少至多划分为低含量(0~10 g)、合适含量(10~25 g)、高含量(25~40 g)和超高含量(40~55 g)四个区间,提出了不同区间絮凝剂对尾矿浓密的影响机理,分别体现为部分吸附、吸附架桥、保护和包裹作用.      

选矿厂尾矿浓缩的试验研究

介绍梅山尾矿浓缩在小型和扩大连续试验的情况,通过对深锥浓密机中两相流的运动状态分析,提出了用φ18m深锥浓密机处理梅山尾矿的可行性,试验获得了提高尾矿输送浓度和提高单位面积处理能力的结果,同时对用深锥浓密机处理梅山尾矿进行了讨论。     

尾矿深锥浓密过程智能监控技术在乌山铜钼矿的应用

传统尾矿深锥浓密过程中界面检测和过程控制方面，人工检测和人为介入控制占比较多。采用基于下潜式超声波界面仪和PCS系统进行乌山铜钼矿尾矿深锥浓密过程智能监控，介绍了其安装、数据处理及控制逻辑。该技术在乌山铜钼矿的成功应用，进一步优化了尾矿深锥浓密流程的工艺指标，避免了深锥跑浑、压耙事故的发生，减少了絮凝剂干矿量消耗，月均节省絮凝剂干矿量1 831.2 kg,取得了较好的经济效益和社会效益。     

浓密机高效化技术在麻峪口矿的应用

根据生产中尾矿处理的需要,对普通浓密机进行了高效化技术改造。改造后的浓密机不但解决了溢流水跑浑问题,提高了回水水质,同时提高了尾矿处理能力,减少了尾矿输送量,降低了尾矿输送成本。     

武山铜矿全尾膏体充填系统设计

以武山铜矿全尾膏体充填系统的设计为例,介绍了该矿全尾砂的物理性质、粒度分布,并对全尾砂进行了浓密试验及配比强度试验。根据试验结果,在综合考虑经济性、可行性等因素的前提下,选择采用以全尾砂+胶结材料+水为原料制备充填料浆,并根据尾砂浓密试验数据,对尾砂浓密方案,搅拌设备、水泥给料设备、充填工业泵等设备进行了比选。该项目投产后,运行良好,取得了较好的经济效益。     

降低尾矿浓密机溢流水浊度的探索研究

某选矿厂试生产期尾矿浓密机溢流水浊度较高,影响环保工作的开展.为解决该问题,通过调查调整絮凝剂配制条件及作用条件,开展多组小型试验及工业试验研究,结果表明,降低矿浆浓度到15％以下,并将矿浆pH值稳定在8～9之间,可明显改善絮凝剂的作用,显著降低溢流水浊度.工业试验期间,浓密机溢流水浊度始终保持在35 NTU以下,完全...     

挖掘现有浓密机的潜力提高尾矿输送浓度

根据对国内某选矿厂BCN—50型浓密机实验研究的现场测试的结果,对挖掘现有浓密机的潜力,提高尾矿输送浓度的可能性和重要性进行了分析、讨论。     

HRC60高压浓密机在歪头山铁矿马耳岭选矿车间的应用

文章阐述了歪头山铁矿马耳岭选矿车间根据尾矿性质,引进长沙矿冶研究院高压浓密机技术,提高了底流排放浓度,降低了尾矿输送环节各种消耗,满足了生产需求,取得了显著的经济效益.     

南平钽铌矿尾矿浓密池池底及地基渗漏处理

通过南平钽铌矿尾矿浓密池池底及地基渗漏处理方案的制定，及时浓密池底部进行结构调整，对回填地基土进行静压注浆，经质量检查及生产实践验证，取得了较好的效果。