变形铍铜合金起皮夹杂缺陷成因探讨

有着良好综合性能的重要材料-铍铜合金，广泛用于各种高级弹性元件，其表面质量对最终元器件的寿命有着重要影响，本文论述了变形铍铜合金在铸造和压力加工过程中产生的表面缺陷-超皮，夹杂形成原因，并从生产实践出发，全面考虑，认真分析，提出了消除缺陷的有效措施。     

不同厚度铍箔的化洗方法

铍箔经润滑冷轧后,表面会留有油污、污痕,经过有机试剂处理后,仍会有残留,铍箔的热处理是在高温下进行的,高温下铍箔表面极易被氧化。化洗的目的就是为了消除铍箔表面的氧化铍及一些表面缺陷。试验证明,用同一种化洗方法化洗不同厚度的铍箔效果不同,其结果差异很大。对不同厚度的铍箔可采取不同的合理的正确的化洗方法。采用合理的表面化洗方法,可以将铍箔表面的油污、污痕及氧化铍薄膜除去。     

镀铝锌彩涂板爆孔缺陷分析

对镀铝锌彩涂板生产中产生爆孔缺陷的原因进行了分析,认为爆孔缺陷主要由镀铝锌合金镀层的化学特性差异、热物性差异和镀铝锌合金层缺陷等因素造成。通过改善镀铝锌板合金镀层的表面质量、提高轧辊光整粗糙度、减少镀铝锌板表面疏松孔洞缺陷、改进彩涂固化工艺温度曲线,消除了镀铝锌彩涂板爆孔缺陷,满足了彩板用户的质量要求。     

车削加工对铍组织与性能的损伤

报道了不同车加工工艺对铍表层的损伤以及机加工损伤对铍力学性能的影响，建立了消除机加工损伤的方法，随车加工吃刀深度和走刀量的增加，铍材表面损伤层在0.1～0.5mm范围内增加，机加损伤主要表现形式为形成表面孪晶，表层晶粒越粗大，孪晶密度越高，由于样品加工时采用了较小的吃刀深度和走刀量，在金相显微镜下未发现表面裂纹，机加工损伤使铍的抗拉强度和延伸率均有较大降低。化学蚀刻是消除机加工损伤的较好方法，750℃退火能部分消除机加工损伤，消除机加工损伤后，铍的力学性能又可得到恢复。     

CSP板卷及冷轧镀锌板表面缺陷分析

为研究CSP及其后续产品的表面质量,对马钢CSP、冷轧和镀锌生产线投产以来出现的主要表面缺陷进行分析,研究结果表明:夹杂类缺陷、边裂和氧化铁皮压入是热轧板卷的主要缺陷,这些缺陷将不同程度地遗传到后续产品.产生表面缺陷的主要原因有钢水质量、连铸和轧制工艺、除鳞工艺和后续设备自身状况等,分析认为提高钢水和连铸坯质量是消除热轧板卷和后续产品表面缺陷的关键.     

中厚钢板表面缺陷的识别和处理

对中厚钢板表面缺陷的识别和处理进行了详细地阐述,为中厚钢板表面质量检验提供了操作方法,以便检验人员在生产中能够及时对钢板表面缺陷进行识别、判定并进行相应处理.     

电磁制动改善超低碳钢冷轧板表面质量的试验研究

研究了鞍钢股份有限公司板坯连铸机的结晶器电磁制动技术对铸坯皮下夹杂缺陷和冷轧板表面质量的影响。结果表明：电磁制动处理降低了铸坯表层较大尺寸夹杂物的含量,显著改善了冷轧板表面质量,冷轧板表面夹杂缺陷发生率从0．68％降到0．14％。     

高温氩/氢混合气氛退火对硅片表面质量的影响

研究了高温退火过程中氩/氢混合气氛对300 mm硅片表面质量(原生颗粒缺陷和微粗糙度)的影响。在氢气含量不同的氩/氢混合气氛中,对样品进行1100℃,1 h的高温退火处理,研究退火前后硅片表面原生颗粒缺陷和微粗糙度值的变化。实验结果表明,氩/氢混合气氛中氢气的含量对硅片表面原生颗粒缺陷的消除没有促进也没有抑制作用,增加氢气比例能促进硅片近表层处空洞型缺陷的消除;混合气氛中氢气的存在使得退火后硅片表面的微粗糙度值增加的更多,同时随着氢气比例的增加,表面微粗糙度增加的百分比总体呈递增趋势。最后就氢气对硅片近表面处空洞型缺陷的消除促进作用和氢气至表面微粗糙度变化机制做了分析。     

带槽轧辊在马鞍山钢铁公司的推广使用

为了进一步提高型钢的表面质量、降低轧辊消耗量、提高轧制产量。马鞍山钢铁公司在型钢轧机成品机架上推广使用了带槽轧辊，使型钢的表面质量得到了较大幅度的改善。轧制能力比平辊开槽平均提高了30％，较大幅度地降低了轧辊的消耗量。并获得了明显的经济效益。     

镀锌板光整工艺优化

通过试验得出合理的光整机工作辊辊型凸度搭配,并通过合理控制轧制工艺,有效改善了镀锌板的板形并消除边部未光整缺陷;使用光整液代替脱盐水作为湿光整介质,并增加喷淋流量,提高了产品的表面质量,延长了光整机工作辊的使用寿命。