电解法制备树枝状锌粉工艺研究

对电解法制备树枝状锌粉工艺进行了研究,并采用激光粒度分析仪,扫描电镜对锌粉粒度分布及形貌进行分析,讨论了影响锌粉粒度大小、电流效率及其形貌的各个因素.结果表明:电解法制备的锌粉形貌为树枝状或鱼骨状;电解液中添加的硫酸铵对锌粉粒度影响不大;低Zn2浓度和高电流密度有利于获得粒度较小的锌粉.适当的刮锌粉间隔时间及添加剂对锌...     

制备雾化锌粉技术研究

在以自行设计的限制式雾化喷嘴为核心的雾化装置上 ,研究了输液管的直径 ,喷嘴狭缝 ,喷射角在一定的条件下 ,雾化压力及熔融温度对液锌雾化效果的影响。结果表明 ,当雾化介质为N2 ,压力为 0 40～ 0 5 0MPa ,液锌温度为 6 5 0℃ ,液锌可以获得较理想的雾化效果。显微镜和电镜扫描观察发现制备的锌粉大部分为不规则状     

无汞锌粉制备工艺研究

以 0 # 蒸馏锌为原料 ,加入铟等合金元素 ,采用喷射雾化法制备了无汞锌粉。试验考查了合金组成、雾化气体压力、金属液流直径、熔炼和保温温度等对制备过程和样品性能的影响 ,通过优化和综合试验确定了经济合理的制备工艺条件 :合金成分为Zn - 0 0 5 %In - 0 0 2 5 %Pb -0 0 2 5 %Bi- 0 0 0 5 %Al;熔炼温度 660℃ ;保温温度 660℃ ;雾化交角 4 5°;雾化喷射气体 :干燥空气0 4 5MPa;金属液流直径 :4mm ;粉末收率 (单次喷粉 ,5 0～ 5 0 0 μm) 65 % ;按原料计总收率 :>95 %。对制得的无汞锌粉样品进行了性能测试和电池应用试验。     

湿法冶炼锌锌粉净化工艺及净化渣处理工艺优化实践

本文针对于锌冶炼原料的日益紧缺及杂质成分越来越高等现象,为了提高净化系统对原料的适应性,通过对湿法炼锌常规的锌粉-锑盐净化工艺及净化渣处理工艺分析研究,提出了较为详尽的工艺完善及优化措施,在生产实践中取得了较好的效果,达到了增加效益和提高企业综合利用率水平的目的。     

碱法炼锌生产中锌粉返溶问题及其影响因素

分析了碱法炼锌生产过程中锌粉返溶的原因,研究了各因素对锌粉返溶的影响。结果表明,通过降低溶液温度、缩短固液分离时间、减小搅拌速率、电解析出细粒径锌粉等措施,可以减少锌粉返溶量。     

超细锌粉的生产与应用

超细锌粉是一种新型材料，生产超细锌粉是开发利用锌资源、提高其附加值的有效途径。本文对超细锌粉的生产方法和应用做了评述。     

鳞片状锌粉的制备工艺与应用

本文介绍了制备鳞片状锌粉的原料、生产工艺及研发进展。鳞片状锌粉作为磁性金属材料不仅是达克罗涂料的关键原料，还可用于其他许多领域。     

电解法制备超细锌粉的工艺研究

采用废电池的锌皮为阳极,不锈钢板为阴极,Zn2 的浓度为40 g/L,导电盐氯化铵的浓度为30 g/L,晶粒细化剂糊精的浓度为3 g/L,阴极电流密度为12 A/dm2,在低速搅拌下,通过电沉积得到了1～4 μm不规则形状的纯度为91.3%的锌粉,电流效率达91.1%.研究中发现:Zn2 浓度越大,锌粉粒径越大,团聚越严重;糊精和聚乙二醇能够起到细化晶粒和防止锌粉团聚的作用;阴极电流密度越大,锌粉粒径越小,但析氢也越严重;低速搅拌和超声分散能促进Zn2 的传质,能够有效抑制析氢.电化学研究表明:当电极电势比-1.8V(vs SCE)更负时,能造成H 和Zn2 浓差极化,得到锌粉而非镀锌层.     

湿法炼锌锑盐净化工艺锌粉单耗控制措施

云锡文山锌铟冶炼有限公司湿法炼锌工艺采用锑盐净化法净化中上清液,该工艺中,锌粉单耗是最为重要的经济技术指标,每增加1t锌粉消耗,增加的成本约为6 000元.目前,国内生产吨锌锌粉单耗普遍为50 ～60 kg/t,该公司通过采取控制中上清液质量及供应、溶液pH值、反应温度、反应时间、锑盐加入量、锌粉粒度,及精细化操作等措...     

利用热镀锌渣制备超细锌粉的试验研究

利用冷轧厂热镀锌渣为原料,采用蒸发-冷凝法直接制备出超细锌粉。采用新型蒸发装置、冷却装置,考察了最大蒸发温度、恒温时间、保护气体通入量、蒸发物料量、冷却强度等对锌粉收得率及粒度分布的影响。对所得超细锌粉的化学成分、粒度分布、XRD和微观结构进行测试,并讨论了锌粉团聚的原因及对策。     

湿法炼锌工艺的氟氯平衡分析

文章以某湿法炼锌厂为研究对象,就湿法炼锌工艺的氟氯平衡问题作了较为系统、全面的分析,为优化生产过程控制提供科学依据。     

烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨

铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物。根据锌浸出渣和铅还原渣的特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理。该技术应用实践表明：铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点。既能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。     

高铝锌基热镀合金熔铸工艺研究

通过实验研究了高铝锌基热镀合金生产过程中熔炼温度、电磁搅拌强度、合金浇铸温度和铸锭冷却时间对大型铸锭成份偏析及表面质量的影响。     

锌粉生产工艺选择分析

锌粉按生产工艺主要分为电炉锌粉、空气雾化锌粉和水利雾化锌粉。通过对这三种锌粉生产工艺特点及缺点的分析,从投资、生产安全、锌粉活性、工作环境、原材料供应、成本、生产规模、发展方向等方面入手,对三种锌粉生产工艺进行了比较,提出了符合企业实际的锌粉生产工艺选择方案。     

铅锌冶炼过程产生废气节点危害性分析

采用重金属的潜在生态危害和毒理学毒性系数对某铅锌冶炼厂产生废气节点的危害性综合指数进行分析,确定主要废气节点的危害性顺序,为各个产生废气节点分级管理控制提供依据。结果表明,产生废气节点潜在生态危害性综合指数和毒理学危害性综合指数的最大值分别为0.253 9和0.300 1,最小值均为0.001 8。危害性最高的节点为熔铅布袋,该节点为关键污染物控制节点,在生产过程中需要重点管理。     

电锌生产中锌焙砂浸出工艺研究

对电锌生产锌焙砂浸出工艺进行了改进研究，将低酸浸出改为预中和后，较好地解决了原流程中有大量硅胶产出，液固分离困难、黄钾铁矾渣中锌质量分数较高的难题。采用改进后的工艺，锌回收率明显提高，经济效益显著。     

常规湿法炼锌中铁酸锌的行为研究

根据株冶多年来的生产实践,着重阐述了常规湿法炼锌中铁酸锌的行为。     

炼锌渣中银资源综合回收生产实践与研究

报道了湿法炼锌渣中金银贵金属资源综合回收的生产实践情况,利用硫脲法改造原有铅锌冶炼联合回收火法工艺,具有流程短,收率高,能耗低,成本低,金属选择性好,回收速度快等特点,是一个绿色环保的清洁生产工艺。硫脲法工艺中各种制约因素的优化控制克服了硫脲用量大,成本高,设备腐蚀,过滤困难,液体膨胀等系列难题,确保了生产的良性运行,取得了良好的经济及环境效益。     

湿法炼锌渣酸浸—浮选富集银试验研究

某高酸锌冶炼渣中银品位为360g/t,存在形式复杂,绝大部分被黄钾铁矾包裹。研究了用硫酸加热浸出除锌、铁—浮选富集银,得到的银精矿品位为3 201g/t,银回收率为82.58%。     

铅冶炼过程中回收锡新工艺研究与生产实践

介绍了在铅冶炼生产过程中锡回收工艺的探讨研究,针对我公司物料成分、流程的特点,开发了以真空冶金与硅氟酸——硫酸“混酸”电解为基础的锡资源回收工艺研究与生产实践。