西藏某氧化铜矿选矿试验研究

针对西藏某地的低品位氧化铜矿进行了选矿工艺研究,通过对影响浮选指标的各因素进行优化,确定了最佳浮选工艺流程,最终获得的铜精矿中铜的品位达到24.87％,回收率达到61.30％,并且铜精矿中伴生银的品位为3 900 g/t,回收率达到77.90％.结果表明,有价金属元素铜和银都得到了有效回收.     

甘肃氧化铜矿优化浮铜试验研究

甘肃某铜铁矿因入选矿石性质变化,浮选铜回收率由85％显著降低至70％左右.文章以工艺矿物学研究为基础,优化了铜浮选工艺过程,筛选出合适的浮选工艺参数.试验表明:因出矿中段矿石性质变化,铜氧化率由原来的15％左右升至37.92％,结合氧化铜为23.51％,且有用矿物结晶粒度更细、嵌布关系更为复杂.通过优化石灰用量,添加羟肟酸盐强化氧化铜矿的捕收,并合理调整原有浮选药剂,浮选闭路试验获得了铜精矿品位20.19％、铜回收率80.4％的较好指标,提高铜回收率超过10％.     

国外某氧化铜矿选矿工艺研究

文章从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样化学成分、矿物组成、粒度特性、赋存状态和嵌镶关系的基础上,依试样性质,通过探索性试验确定试验方案与工艺流程,并进行了大量的条件试验,以确定最佳的工艺参数。尔后开展了全流程闭路试验,取得了良好的分选指标,为合理利用有限的矿产资源,提供了可靠的设计依据。     

难选氧化铜矿浮选工艺研究

从某氧化铜矿的工艺矿物学研究着手，查明该氧化铜矿的化学成分、矿物组成、嵌镶关系、粒度分布特征。并通过大量、详细的试验研究，确定与该氧化铜矿浮选相适宜的工艺参数，取得了较好的分选指标。铜精矿品位达39．33％，回收率达95．07％。可供同类型氧化铜矿选矿时参鉴。     

难选氧化铜矿的浮选试验研究

针对某难选氧化铜矿石氧化率和结合率高，原矿品位低，脉石矿以钙镁含量高的碳酸盐碱性为主的特点，考查了不同的捕收剂回收氧化铜的效果，表明采用提高磨矿细度。组合捕收剂，深化活度，强化连生体和细粒铜矿物的有效选别，在保证铜精矿品位波动不大的情况下，提高选矿回收率7．82％，选矿工艺流程简单易行，具有应用价值。     

氧化铜矿的浮选研究与应用

试验室试验表明采用新药剂D2 和Na2 S作为红河氧化铜矿活化剂 ,均能取得铜精矿含Cu >2 0 % ,回收率达到 80 %的良好指标。生产实践表明 ,鉴于含泥因素 ,采用D2 药剂和硫化钠混合添加的工艺方案 ,使生产指标更加理想 ,操作更加稳定     

某氧化铜矿选矿试验研究

某氧化铜矿氧化率高、铜矿物种类多、可浮性差异大、粘土矿物含量高,回收难度大。根据矿石性质特点采用先硫后氧浮选工艺,优先浮选硫化铜,尾矿采用异步浮选先回收易浮氧化铜,后浮难浮氧化铜,最大限度地提高氧化铜的回收率。原矿在65%-74μm的细度条件下,硫化铜浮选采用碳酸钠作为调整剂,200#作为捕收剂,通过一粗三精一扫获得硫化铜精矿含铜25.34%,铜的回收率31.16%;氧化铜浮选采用硫化钠作为硫化剂,硫酸铵作为催化剂,丁黄药和水杨羟肟酸的组合捕收剂,通过两粗三精一扫获得氧化铜精矿含铜35.06%,铜的回收率54.25%;铜总回收率达到85.41%。     

某氧化铜矿石选矿试验研究

某氧化铜矿石铜品位为1.24％,自由氧化铜分布率占93.65％.针对该矿石性质,进行了浮选工艺研究,考察了磨矿细度、药剂用量等工艺条件对选别指标的影响.结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占70％,硫化钠和硫酸铵作为硫化剂,异戊基黄药和苯甲基羟戊酸作为捕收剂的条件下,原矿经两次粗选、两次精选、两次扫选浮选流程,中矿集...     

氧化铜矿的浮选

综述了氧化铜矿的特点、可浮性及处理方法，论述了氧化铜矿浮选的一些重要理论研究。结氧化铜矿浮选的研究方向进行了探讨。     

新疆喀什某氧化铜矿试验研究

针对新疆喀什某氧化铜矿石含铜品位低且氧化率较高,用常规氧化铜矿浮选药剂及流程,铜精矿品位和回收率较低,试验研究证明采用分批硫化、分段加药试验流程,选择硫化剂硫化钠,组合捕收剂25#黑药、戊基黄药、B130铜尾矿含铜有所降低,铜回收率大幅度提高,获得了较为理想试验指标。     

低品位氧化铜矿及空区残矿可浸性试验

针对武山铜矿的低品位氧化铜矿及含矿围岩进行了小型浸出试验。试验表明武山铜矿该类型矿石的浸出较复杂，但在优化的工艺条件下，即溶浸剂浓度3％，氧化剂用量0．25％，强化剂用量2．5％，浸出时间为1h，浸出率可达60％～75％。由于矿石的氧化率约为30％，仅靠单一酸浸，其浸出率难有较大的提高，应进一步开展强化浸出的试验研究工作。     

高海拔环境下氧化铜矿浮选优化试验研究

针对西藏某大型选矿厂在处理高海拔复杂氧化铜浮选精矿时存在品位不合格、回收率不理想的问题,对矿物开展工艺矿物学研究,基于此开展磨矿细度及浮选药剂制度优化试验。工艺矿物学研究表明:原矿铜氧化率为36.80%,其中结合氧化铜占16.59%,铜品位为0.51%,金品位为0.25×10^-6,银品位为14.24×10^-6,矿石中含铜量较高的次生铜矿物砷黝铜矿多与黄铁矿连生或共生,影响到铜精矿的质量和铜的回收率;矿石中含有一定的白云母、长石、石膏和方解石等,在磨矿过程中极易产生泥化现象,影响铜矿物上浮。为此现场在选矿中通过添加大量石灰,利用高碱度和新型药剂T506来抑制黄铁矿的上浮。试验室闭路试验表明：采用现场一粗三扫三精浮选流程,在粗选作业段采用新型抑制剂T506替代部分石灰,并适当增加Na₂S用量,精选作业段在pH=11的基础上适量增加T506用量,可获得精矿铜品位为19.72%,金品位为2.66×10^-6,银品位300.36×10^-6,铜回收率为65.50%,金回收率为18.36%,银回收率为35.92%的试验指标。精矿品位较现场生产条件提高了9.18%,铜选矿作业回收率提高了4.87%。     

低品位氧化铜矿浸铜试验研究

随着铜矿资源的日益贫化以及低品位难选氧化矿的增多,低品位氧化铜矿的开发利用就显得更加迫切重要。本试验用低品位氧化铜矿作为研究对象,通过物相分析,该氧化铜矿中铜氧化率达到93.30%。对原矿进行硫酸浸出条件试验研究,确定最佳浸出条件为:颗粒细度-120目、硫酸用量82.5 kg/t、浸出时间1 h、终点p H值0.5~1.0,铜的浸出率可达到85.0%。并对原矿进行了浮选研究,使金得到很好富集。     

氧化铜矿的工艺矿物学特征与选矿工艺研究

通过对汤丹氧化铜矿的工艺矿物学和浮选工艺的深入研究，找到了提高汤丹难选氧化铜矿浮选技术指标的一种选矿新方法。     

难选氧化铜矿的超声波助浸研究

选取某难选氧化铜矿为对象,进行超声波助浸试验,当超声波发生器振幅为70%、助浸时间为15min时,铜浸出率为59.35%。超声波助浸较传统搅拌酸浸,浸出时间缩短了7倍,铜浸出率提高了4.95个百分点。采用超声波助浸—浸渣浮选新工艺处理该氧化铜矿,获得了闭路铜总回率90.91%的较好指标。     

新疆某氧化铜矿的浮选工艺研究

新疆某铜矿石中铜的含量为2.11%,其中硫化铜占36.49%,氧化铜占63.51%,属于氧化铜矿石。矿石中可供综合回收的是Ag,Ag可随铜精矿产品一起回收。在氧化铜浮选试验部分,采用活化剂HN-7,有效地增加了氧化铜矿石的可浮性,提高了氧化铜的回收率。氧化铜浮选闭路试验指标为:氧化铜精矿中铜品位为26.87%,铜作业回收率为77.34%,含Ag 334.06 g/t,Ag作业回收率为64.57%。