选煤厂集中控制系统的改造

针对淮北选煤厂集中控制系统老化的问题,采用Quantum PLC对其进行改造.改造后的系统符合现场控制原则,且管理更方便、生产更安全.     

基于FPGA的伺服电机转速控制系统研究

构建了基于FPGA的伺服电机转速控制系统,选用高精度光电编码器作为位置传感器,结合同步时间信号,实现了对电机转速的闭环反馈控制。首先,采用RS-422串行通信总线和ADM3485接口芯片实现了编码器与FPGA之间的数据传输;其次,运用三模式以太网MAC、GTP高速串行收发器等Xilinx IP核、88E1111 PHY芯片和UDP通信协议,实现了FPGA与上位机之间的高速以太网数据通信;最后,运用ChipScope Pro在线逻辑分析仪对设计方案进行在线仿真。仿真和实验结果表明,该控制系统具有较高的控制精度和响应速度,能够执行较为复杂的伺服控制算法,可实现对伺服电机转速的精确控制。     

自动化立体仓库控制系统设计

为满足大载重、高速、高精度立体仓库控制系统的自动化运行要求,设计了一种PLC控制器和伺服控制相结合的控制系统方案。系统采用了三菱以太网、H网、CC-Link和串口通信等不同层次、不同通信协议的通信网络来满足现场复杂环境的通信需求,并采用三菱伺服的半闭环、全闭环等多种控制方式来满足生产对系统的运行速度、精度和平稳性的需求。实际运行效果表明,该控制方案较好地适应了现场生产环境,实现了系统安全、稳定的运行,满足了各项生产需要,大大节约了人力和物力。     

电厂外围控制系统集中监控的改造

1 外围控制改造的现状和前提 1.1 控制设备和系统应用的现实性 集散型控制系统(DCS)广泛应用于燃煤机组已有10年的时间,它逐渐取代了以往系统的常规仪表,提高了机组控制性能,合理高效地使用人力等资源,使管理水平和机组的自动化水平提高到一个新的档次.现在电厂主机可谓全部采用集中控制DCS,但外围设备仍采用各个系统设备单独控制,实行多点控制,使电厂运行人员的成本费用居高不下.如何减人增效、提高资源利用,向当前的控制现状提出了新的课题.20世纪末,现场总线控制系统(FCS)比DCS具有更高的优越性,已为许多国家的控制专家所关注.     

基于PLC的卷烟厂集中工艺风力控制系统

采用FX2PLC及其扩展单元,将顺序控制与闭环控制相结合,实现了对卷烟厂集中工艺风力系统的实时控制与监测,文中介绍了系统硬件组成与软件设计以及运行结果。     

选煤厂计算机分布式控制系统

根据选煤厂生产工艺的特点,介绍了西门子PLC在选煤厂计算机分布式控制系统中的应用,重点分析了主站分站的控制策略,论述了系统软件流程、人机界面的编制方法、无扰动切换的应用等。实际应用表明,该系统能够有效减少故障率,显著提高经济效益。     

中电投山西蒲光电厂辅助车间网络集中控制系统

根据中电投山西蒲光电厂辅机程控系统现状及作者近几年来在电力系统工作的实践经验,对中电投山西蒲光电厂辅助车间网络集中控制系统的方案、功能等进行了详细描述,对其他电厂的相关技术人员有一定的参考作用。     

声纳水下多通道数据采集模块设计

数据采集技术发展迅速,在不同的领域得到了广泛的应用。文章设计一用于声纳水下多通道数据采集的电路模块。在总体设计上,对多通道数据采集相关技术原理进行了介绍,设计了采集模块总体设计方案;在硬件电路设计上,分别使用ADS1278和BF537作为模数转换芯片和主控芯片;在软件设计上,介绍了多通道数据采集模块的软件设计思想,主要包括基于BF537的数据采集处理程序和以太网通信程序;最后对电路模块性能进行了测试,结果表明多通道数据采集模块工作性能优异,满足设计需求,且该模块已在某声纳工程项目中得到了应用,并可为其他领域数据采集工程应用提供设计参考。     

基于嵌入式的远程电源控制系统

随着以太网技术的发展,远程电源监控在各个领域应用越来越广泛。提出了以以太网作为远程终端和前端服务器通讯的介质,对远程嵌入式电源进行控制技术的研究。根据远程客户端采集信息,具体分析得出了对远程电源的控制要求,通过数据库作为接口,和服务器控制程序进行通信,服务器程序通过循环检测数据库的信息,更新控制信息的变化,利用TCP/IP协议,通过以太局域网发送控制信号,实现对远程终端嵌入式电源的控制。设计了具体的信息采集流程,得到与实际需求相符合的控制要求。     

选煤厂装车系统集中控制改造方案

介绍临涣选煤厂装车系统的具体改造过程和改造原理,说明了PLC与现场设备的关联,阐述组态监控软件的操作过程。     

选煤厂自动控制系统的实现

介绍了选煤厂自动控制系统的组成和具体设计,阐述了系统关键功能的实现。实际应用表明,该系统实现了选煤厂各个环节的自动控制功能,安全可靠、可扩展性强。     

选煤厂控制系统的研究与设计

随着煤矿自动化水平的提高,监视系统和集中控制技术的日益完善,煤矿选煤厂大都安装了集中控制系统,该文从实际出发研究了煤矿选煤厂控制系统在煤矿生产中中所起到的作用,分析了系统的特点、功能和组成。     

快开压滤机集中控制系统在顺和选煤厂的设计应用

顺和选煤厂将快开压滤机控制程序从现场控制柜"搬家"到室内上位机,使用西门子WinCC组态软件设计集控系统操作界面,并对PLC控制程序进行优化设计,增加物料运输设备控制和入料液位监控功能,通过工业以太网实现了快开压滤机在上位机上集中控制,改善了压滤机操作环境,避免了岗位司机现场操作时受到快开压滤机的高噪音职业危害.     

iFix在选煤厂中的应用

介绍了西南最大的选煤企业一盘北选煤厂集中控制系统技术改造的实施过程,并充分考虑原系统的构成现状--全厂采用了多家和不同型号PLC组成的多个独立的控制系统,为了把所有系统集成为全厂统一调度和管理的监控和监视系统,项目采用了国内外最先进的PLC控制和组态技术,采用了Modbus Plus、Controller Link和TCP/IP三种不同的通信协议,并选用世界知名Intellution公司iFix组态软件来完成整套系统的网络集成,同时由iFix完成所有系统上位界面组态、集中控制、数据采集和报警显示等功能.     

选煤厂完全分布式控制结构探讨

针对选煤厂集控系统因配电和控制分离而存在的弊端,提出一种完全分布式控制结构,该控制结构由智能电动机控制中心、智能就地控制箱、智能检测仪表及智能电动执行器组成;详细介绍了智能电动机控制中心和智能仪表的发展及其相关产品。完全分布式控制结构实现了配电和控制的集成化,提高了系统的可靠性和生产管理水平。     

带式输送机集中控制系统改造设计

针对某矿原有的带式输送机控制系统存在各台带式输送机之间沟通不畅,相关人员无法实时了解带式输送机运输系统生产过程的问题,提出了一种带式输送机集中控制系统的改造方案。该系统在不改变原有系统就地控制方式的前提下,以ControlLogix PLC为核心,采用iFIX组态软件采集和监控各台带式输送机数据,实现了调度中心对整个带式输送机运输系统的集中控制功能。实际应用表明,改造后的系统将各个独立的电气控制系统综合集成在一个系统里,加强了各台带式输送机之间的配合,提高了设备的安全性和可靠性。     

集中监控管理控制系统研究

建立在计算机通信、网络和控制基础上的卫星通信与测控一体化地面站的集中监控管理和控制系统是实现一体化地面站设备集中监控、地面站系统集中测试、任务规划和流程管理的重要手段和方式。本文给出了一套卫星通信与测控一体化地面站的集中监控管理控制系统体系框架,并对其中的几个关键技术进行了研究和设计。