数控车床驱动器的故障处理

经济型数控车床目前在国内应用非常的普及。驱动器是最易发生故障的地方之一。下面举两个例子来说明怎样才能判断故障是由于驱动器所引起的 ,怎样维修驱动器。1 故障一1 1　故障现象　 本厂自己改制 ,系统使用南京大地人数控公司的 2 3Ｔ系统 ,在手动方式上 ,Ｘ轴方向一切正常 ,Ｚ轴方向不能移动 ,但是数控系统的屏幕上Ｚ的坐标值在改变。故障原因分析 :发生以上故障可能由下面三个方面引起的 :ａ .驱动器有故障 ;ｂ .步进电机本身有故障 ;ｃ .机械部分太紧。1 2　故障处理情况ａ .机床断开电 ,用手转动丝杠 ,感觉灵活 ,因此 ,判断机械部分…     

机床故障快捷寻找法

一台机床出了故障 ,选一个或几个关键元器件为分界点 ,将机床层层分解为若干个两部分 ,最后将故障圈定到最小范围内 ,以达到事半功倍的效果。请看图 1图 1具体操作如下 :1 对机械传动机床 ,以交流接触器为关键元器件 ,接触器以前为电气部分 ,接触器以后为机械部分(包括电机、电磁铁等 )。检修时 ,合上电源开关 ,用十字螺丝刀顶与之相关的交流接触器绝缘活动臂(注意 :不可拆下灭弧罩 ,否则会引起三相短路 ) ,看电机能否转动 ,传动机构能否动作。如能 ,说明机械部分 (包括电机、电磁铁 )正常 ;如不动作或闷车 ,有两种可能 :1 电源缺相 ;2 …     

电气短路故障的检修实例

我们在机床修理中碰到了几例较特殊的短路故障，现将对这些故障的检查分析和处理作一介绍，供维修人员在工作中参考。故障一XH755卧式加工中心（青海第一机床厂）在加工中途Z轴突然冲进撞掉刀子。检查伺服单元有“OC”（过流）报警。加工中心轴的移动是由CNC根据给定的速度指令和从位置编码器上来的反馈信号进行控制的，当规定了轴的移动速度和到达位置后，在正常的情况下是不会发生失控撞刀的。同时在故障发生时，伺服控制板上有“OC”报警，所以当时认为可能电机经长期运转后发热或机械上的故障，但经检查后否定了上述的判断。当机床…     

西门子810系统的故障实例

德国SINUMRIK－810系统在进口数控机床上应用较广的NC系统，其性能稳定、故障率低，但有时也会出现意想不到的毛病，而用户手册中却标注着极其短捷的报警号及内容提示。本文就我公司波兰的WHC160数控铣镗使用中出现的故障，说明其出现的故障及处理措施。1．一般报警号（PC报警）此类报警号较易处理，故障比较明确。如：6dX）‘主电机高温c6001＃主电机风机故障6002’主驱动系统没有准备好6003‘主电机过载6（X’进给轴电机过载或高温600‘驱动系统供电高温6（Xff“主轴箱间断润滑错误64）7‘X轴间断润滑错误6（U‘Z轴间断润滑错误2…     

JWK简易数控故障两例

我厂C6140车床配备南京大方公司JWK简易数控装置，几年来，系统运行比较平稳，常见故障就是丢步，且Z方向较X方向次数多，电气和机械两个方面的故障都有可能造成。这两种故障既有相似之处也有不同点，这就要求维修者应兼备电气和机械两方面的知识。请看下面两例：1．精车直臂外圆锥度时，Z方向出现吃刀太深。用空车试，每次循环刀具都不能回到原点，有时相差近一毫米。用百分表打在刀具行程原点和终点两处，发现进刀时（负Z方向）尺寸未变动，退刀时（正Z方向）才会丢步；这说明数控单元和驱动单元正常，问题可能出在步进电机或传动机构…     

机床电气故障的检修步骤

按组成机床的系统来分，机床的故障可分三大类，一是电气故障。二是机械故障。三是液压系统故障。其中电气故障占机床总故障的50％。机床电气部分一旦出现故障，维修者不能盲目地乱桶乱拆，以免进一步扩大故障范围。维修者必须按一定步骤、科学、合理地进行检查和处理。电气故障的检查，大致可遵循以下几个步骤进行。1．故障调查故障出现后，维修人员首先应向操作者详细了解故障发生前后有哪些异常现象；及故障发生时的情况。然后据操作者的介绍，初步判别是什么系统出现的故障，如果是机械，液压系统则按机械或液压系统故障的排除方法去处…     

电源故障引发的加工中心失控现象

在各种数控机床和加工中心的电气控制系统中,都设有断相、相序错误的故障检测及报警功能.当发生电源引线接触不良,或其它原因引起一相电源电压下降很多时,因此会使机床产生一些错误动作,使系统对机床的动作失去控制.表现在驱动部分主要是轴的移动不按位置及速度指令执行,出现突然快速进给、冲击、爬行等现象,当速度较快时常与机械部分发生相撞而导致驱动控制器上过流检测报警,空气开关跳闸或其它保护装置动作而停机.     

简单实用的伺服故障判别方法

伺服系统是数控机床中的主要部分，在一台机床中一般有多套，由于它还和机械部分有联接，所以出现故障的机会相对多一些。如果对伺服系统的连接和原理不是很了解，当出现故障要快速区别故障的部位就会碰到困难。在修理时，通常采用的方法是将电机与机械脱开检查，对伺服控制器采用外部输入信号进行控制，这样虽然有时也能直出故障的原因，但使用起来很不方便，如果对系统内的连接不清楚，将接线弄错还会带来其它的故障。采用在机床通电情况下移动机械或电机可动部分的方法判别伺服系统故障，不用任何仪器，不需备件，不用改动接线，不会损坏…     

激光干涉仪在数控机床维修中的应用

一台四轴加工中心在加工过程中出现机床震动故障,检查机床机械部件,确定Y轴轴承磨损,更换轴承,机床正常。由于机床更换轴承导致机床的原点、定位精度丢失,为了恢复机床精度,用激光干涉仪检测和补偿机床Y轴定位精度,从而恢复机床精度。     

数控机床故障排除15例(下)

(续二)3报警提示结合现象进行检修例1:一台配套FANUC 7M系统的加工中心开机后,CRT显示ALM05、ALM07报警。引起05、07号报警的常见原因有:数控系统的机床参数丢失或伺服驱动系统存在故障。检查机床伺服驱动系统,发现X轴速度控制单元上的TGLS报警灯亮,即:X轴存在测速发电机断线报     

排除加工中心换刀故障一例

在加工中心的使用和维护中，常常会因某些操作或参数设定不当而出现报警。对于有的报警号可以直接根据报警号指出的范围去分析和处理故障，而有些故障却要从多方面去分析解决。一台2H52叮4立式钻削中心，按刀过程中出现故障。其换刀过程分为七步。前五步均为Z轴上升，第五步上升完毕后，z轴Lk下降并回到Z方向的零点。然而这时z轴却停留在第五步的位置，这时无论再进行任何操作均无动作。利用系统的诊断功能检查1／0；、I／0。是否完好。其方法为：1）选择方式9；2）选择菜单0；3）按下FZ键。几秒钟后，屏幕上会显示：C？JCINPUTSABC…     

FANUC主轴直流调速系统的典型故障维修

我公司有一台MCP - 80 0数控仿型铣床 ,其CNC控制系统是意大利FIDIA公司的 1 2系统 ,主轴控制部分用的是FANUC 1 5型直流主轴伺服系统。经过十年的使用 ,最近该机床出现下述故障 :主轴在启动后转起来声音很沉闷 ;当主轴制动时CRT显示 :“FEEDHOLD” ,观察主轴伺服装置 ,发现LED2红灯亮 (过流报警 ) ,主轴不能再次启动。根据故障现象 ,我们采用了“先外后内”的检查方法 ,首先通过分析排除了机械上有可能引起这个故障的原因 ,然后又检查了电机的绕组及接线情况 ,未发现问题。并检查了电机的换向器及电刷 ,发现个别电刷已在使用极…     

不该发生的驱动故障

驱动故障一般指数控机床中伺服系统（控制器、电机及检测装置）内所出现的动作错误。当保护装置检测到异常情况后即从指定的形式发出报警信号。修理时根据报警信息，在有关的部位中查找一般能很快找到故障点。但由于线路设计与安装不合理或其它原因引起的故障，查找时就较麻烦。台采用AB8400CNC系统配ASC－100交流伺服的立式加工中心（型号TH5640）在自动工作中多次在CRT屏幕上出现“AXISDRIVERFUllL”（轴驱动故障）报警。根据该内容分析．故障应在驱动系统内。我们按常规检查了有关部分均无异常情况发现，采用手动方式试验．分…     

步进驱动接口电路故障分析及排除

1．故障现象数控线切割机床在加工过程中，一步进电机突然停止运转，此时切割台电压表上间隙电压正常，控制盒电压表上自动变频电压也正常，但环分发光二级管不运转。2．故障分析步进驱动电路故障可分为步进驱动功放电路故障和步进驱动接口电路故障，这二电路之间可依串接发光二极管为界限；根据故障现象，环分发光二级管不运转．经查二极管正常．说明故障出在步进驱动接口电路中。3．故障排除步进驱动接Q电路是门电路，如图1所示，可以们更迫背‘川”法去检查电路的故障。（1）合匕‘进给开关”．匝D；的12脚脱‘川”为“1”为门电路提供…     

根治数控机床"溜刀"问题的探讨

在交流伺服电机与滚珠丝杠副直连、半闭环控制、垂直于水平面的数控直线轴传动链中 ,由于滚珠丝杠副一般不能够自锁 ,在机床停机不工作时 ,或在工作中因故需关断驱动电源后 ,为保证与其相关联的机械机构不至于随自重而自由下落 (在本文中叫做溜刀 ) ,可以选择带电磁抱闸的交流伺服电机用作该轴的拖动电机。这种电机在其抱闸失电时 ,能靠一副由弹簧推动的机械闸瓦机构将电机轴刹住 ,使其产生足够的制动力矩 ;从而能保证机床的正常工作状态。机床在制造时 ,一般在控制软件中都编辑有很可靠的控制程序。当带电磁抱闸的伺服电机驱动模块按数控系…     

双三拍线切割机床的单六拍运行

早期生产的线切割机床,其步进电机的驱动方式大部分采用双三拍,与三相六拍(单六拍)驱动方式比较,电机的频率特性较差,在实际加工中,即使将其最快加工速度限止在20mm/min 左右,部分电机还会产生失步现象。解决此类失步现象,以前往往采取更换步进电机的办法。采用微机作为线切割机床的控制器,可随意指定驱动方式。如果原双三拍驱动线切割机床采用单六拍驱动,实际加工速度限制在30mm/min 以下,失步现象基本消除。如果仅改变驱动方式,加工图形将是原图纸尺寸     

感应热处理技术的进展

感应热处理的发展已经由过去机械式中频发电机组向晶体管中频电源发展 ;对于集大电流、高耐压和高频特性于一体的固态电路 ,晶体管成为很有发展前途的功率电子器件。功率半导体器件在今后将向着大容量化、高频化、驱动简单、低导通压降、模块化和功率集成化方向发展。淬火机床的发展采用变频调速电机 ,步进电机或伺服电机 ,通过滚珠丝杆传动 ,移动速度均匀、精确。使用计算机进行控制的自动淬火机床 ,屏幕显示工作状况 ,同时可故障报警或故障诊断。能量监控系统 ,工件加热温度的监控 ,采用PLC与NC控制已带普遍性。     

电火花线切割机断丝故障排除

一台ＤＫ772 0Ａ型电火花线切割机在使用过程中 ,曾多次出现非正常断丝 ,现将故障原因及排除情况介绍如下 :(1)工件与钼丝接触即断丝 ,且有弧光放电现象 (直流放电 )。故障检修 :高频电路出故障的可能性最大。检查大功率管 3ＤＤ15Ｅ和抗饱和二极管ＺＣＰ39Ｅ是否被击穿烧蚀 ,如果是 ,更换 ,故障排除 ;但如以上两管都正常 ,而用手触摸功率管 ,功率管发热 ,则检查推动管3ＤＡ2 7或 3ＣＫ3Ｄ是否完好 ,如烧坏 ,更换 ,故障可排除。(2 )加工过程中 ,不能及时换向造成钼丝冲断。故障检修 :检查换向碰块上螺钉是否拧紧 ,若松动 ,造成对行程开关的…     

西门子1FN1直线电机的参数配置及转子位置同步

前言目前,市场上高速高精加工机床的进给驱动,主要由传统的旋转伺服电机和精密高速滚珠丝杠组成,从伺服电机到移动部件间有一系列机械元件,势必存在弹性变形、摩擦和反向间隙,相应造成运动滞后和其他非线性误差,而且滚珠丝杠副的移动速度和加速度已提高接近极限。直线电机的出现,实现了机床直线轴的直接驱动,     

JN系列机床数控系统的故障维修

JN型机床数控系统是南京江南机床数控工程公司的则系列机床数控系统。该系统为采用8031为主控单元的两坐标机床数控系统。该系列机床数控系统由数控单元，步进伺服驱动单元和减速步进电机组成。数控单元采用MCS．51系列单片微机，数控单元的控制程序是实现各种功能的核心，在零件加工程序中，给定具体的加工尺寸、移动方向和送给速度，控制程序在中央处理单元的支持下，按照所输入的加工程序数据，经计算机处理，发出所需要的脉冲信号，经驱动器功率放大后，驱动步进电机，由步进电机拖动机械负载，从而实现机床的自动控制。现将我们在使…