用新熔剂精炼碎结晶镁式回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＾＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％－９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收经为３０％－４０％，后者７５％－８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

结晶镁精炼熔剂的研究（Ⅱ）：—熔剂的选优,添加剂对熔剂精炼效果

本文阐述了硅热法结晶镁通过熔剂精炼后，精镁的品级可达到国标一级镁。熔剂为ＭｇＣｌ２－ＫＣｌ等摩尔体系，各种添加剂对金属铁无除去的作用，精炼中Ｃｌ－离子的含量受ＢａＣＬ２和ＮａＣｌ成分的影响，实验得到的ＢａＣｌ２和ＮａＣｌ含量都在中等水平较适合，并吻合精炼熔剂的最佳体系     

结晶镁精炼熔剂的研究（Ⅲ）：杂质铁的除去,氟化钙对镁的熔合性

本文针对选优熔剂只能除去非金属杂质而对金属杂质铁无除去作用的特点，研究了在熔剂中掺入添加剂海绵钛或硼化物（Ｂ２Ｏ３、或ＮａＢ４Ｏ７）的除铁效果，证明用Ｂ２Ｏ３除铁的效果比海绵钛好。改善ＣａＦ２结构（细磨或经Ｘ射线照射）有利于提高镁的熔聚性并可降低氟盐的用量。     

结晶镁精炼熔剂的研究（Ⅰ）：—熔剂的种类与性质,熔剂除杂质机理的分析

针对硅热法结晶镁在熔剂精炼中存在的问题，对照《重熔用镁锭》国家标准的要求进行了系列实验研究．阐述了硅热法结晶镁中的杂质、结晶镁精炼对选择熔剂的要求、熔剂熔盐在镁精炼过程中的物理化学性质、粗镁中的杂质对熔体物理化学性质的影响，并对除去杂质的机理进行了分析．     

提高粗镁精炼实收率的措施

镁环、镁块和镁粒这三种形态的粗镁中，镁粒对精炼镁实收率的影响最大。影响实收率的主要原因是化学、机械损失（约占９４％）     

浅谈硅热法镁精炼工艺与设计

本文阐述了硅热法镁精炼工艺原理和操作过程，同时也对设计中工艺设备选型的几个问题进行了探讨。     

镁废料的回收技术

目前镁废料的回收有两种方法,即无熔剂回收和有熔剂回收。具体采用哪种回收工艺,要根据镁废料的质量来决定。     

Al_2O_3对镁铬耐火材料在炉外精炼渣中溶蚀的影响

提高真空吹氧脱碳(VOD)与氩氧脱碳(AOD)炉镁铬耐火材料炉衬的寿命,目前仍是重要问题,我们曾对不同Cr_2O_3含量的镁铬耐火材料在炉外精炼渣中的溶蚀进行了研究,本文采用同样实     

对硅热法炼镁的发展与生产中几个问题的探讨

根据我国金属镁的供需状况及硅热法(皮江法)炼镁的发展过程及现状,提出应立即终止硅热法镁厂的兴建。对于已建成的镁厂应切实加强管理,在镁业协会协调下,加强企业与科研单位的合作,提高技术,降低成本。针对目前我国热法炼镁中存在的问题提出如何选用原料——白云石,硅铁和萤石;炉料的细磨方法,炉料的细度范围及压型压力最佳值;还原过程中镁蒸气的冷凝条件对结晶镁质量的影响,以及粗镁精炼时选用光卤石熔剂的优越性和光卤石熔剂作为粗镁精练熔剂的特点。     

ZLSi7Cu2Mg在熔剂中的精炼方法研究

介绍了熔剂精炼ZLSi7Cu2Mg的实验装置以及实验过程。选用5种无机盐混合,对ZLSi7Cu2Mg铝合金进行了精炼实验,通过实验总结出电极熔化速度与电流的变化关系;对比分析了精炼与未精炼试样抗拉强度、伸长率及其金相组织。结果表明:在能够熔化电极的前提下,电流越小,精炼后的铝合金性能越好;熔剂45%KCl+45%MgCl2+10%Na3AlF6对铝熔体的精炼效果最好;精炼后铸件的力学性能相对未精炼时有一定程度的提高。     

新型精炼渣的研制应用

研制了成分为(质量分数,%)CaO 45~55、Al2O330~45、SiO2≤5、CaF2≤5、MgO≤5、S<0.15及其它余量的精炼渣并进行了试验应用。结果表明,采用新型精炼渣精炼工艺,可缩短精炼顶渣成渣时间12 min,提高脱硫率15%~20%,并降低钢水中H、O含量。     

用粗镁或精镁熔炼镁基合金的方法

本文介绍了熔炼镁基合金时，熔剂的质量；各种金属元素的质量；镁基合金中各种元素给定值的计算；熔炼Ｍｇ－Ａｌ系列合金的方法及用Ｔｉ、Ｚｒ除杂质的效果。     

一种铜镉渣的综合回收利用方法

对铜镉渣的形成及性质进行了分析，重点论述了锌镉铜的分离。     

变形镁合金铸锭中熔剂夹渣缺陷的研究

在熔铸变形镁合金过程中为了提高熔体质量,采用2号或5号熔剂进行覆盖和精炼,此外,变形镁合金自身容易氧化,故易产生熔剂夹渣缺陷.通过对ZK61M(MB15)和AZ40M(MB2)镁合金的研究,阐述熔剂夹渣缺陷在镁合金中存在的四种类型,以及降低镁合金力学性能的原因.     

真空浇注用精炼渣代替发热剂的工艺探索

在浇注真空钢锭工艺中,加入发热剂是必不可少的,通过对发热剂作用的分析,经过实际生产试验,证明了用精炼渣替代发热剂的可行性。     

从某钌蒸馏渣中回收提纯铂的研究

钌蒸馏渣中贱金属的稀硫酸直接浸出率低,渣中的铂溶解率低,回收困难。采用焙烧研磨、还原预处理后,贱金属易被浸出;富集在硫酸浸出渣中铂易被王水溶解(溶出率99%),物料中的钌在渣中也得到富集;铂溶液经氯化铵沉淀煅烧得到粗铂;粗铂溶解后经多次氧化水解除杂、氯化铵沉淀法精炼,得到99.99%的海绵铂产品,铂回收率98.07%。     

浸锌渣中有价元素的综合回收

浸锌渣中有价元素的综合回收方法。本发明是将漫锌滴成型后，用回转窑进行还原焙烧，还原焙烧渣经过破碎、磨矿、磁选后，分离渣中有价元素。本发明在较低的温度（1100℃左右）条件下进行还原焙烧，不会发生熔融而产生液相导致物料间粘结，     

钢包精炼用石灰基调渣剂的脱硫实验研究

为提高钢包渣的脱硫能力,分别配制CaF2CaO系和B2O3CaO系的石灰基调渣剂,通过调质渣对钢液脱硫实验,分析了不同调渣剂配比对脱硫能力的影响。结果表明,CaF2CaO系要控制w(CaF2)=10％～20％,B2O3CaO系要控制w(B2O3)=25％～50％,符合该成分范围的２种调渣剂均能有效提高钢包渣的脱硫能力,进一步降低钢水中硫的质量分数。     

采用氩气和复合熔剂对铝合金进行精炼和变质处理的试验研究

本文概述了采用氩气和复合熔剂对铝合金进行精炼和变质处理的工艺方法和试验结果。