基于射频识别和蓝牙的物体定位跟踪研究

本文探讨了利用射频识别和蓝牙技术获取位置信息的可行性,构建一低成本,实时的定位跟踪系统,并研究该系统的数据模型和数据流,说明如何在万维网上用浏览器直接查找物体的具体位置信息。     

基于建模过程的加工特征识别

针对复杂零件加工特征识别存在拓扑分析复杂、相交特征识别困难的问题,提出了利用CAD系统中以宏命令形式记录的建模过程进行特征识别的新方法。每次特征识别仅对单个建模过程中的几何实体和拓扑实体进行分析,逐一识别零件模型的所有特征,有效避免了传统方法对零件模型的全部几何实体和拓扑实体进行特征识别存在的缺陷。研究了输入数据获取和整理、基于二维草图的特征痕迹识别和特征参数获取的算法。     

射频识别技术及其在烟草上的应用

介绍了射频识别技术的发展及其简要工作原理、发展状况，针对其目前在烟草领域中的实际应用情况，具体提出了以“电子标签”为主的RFID技术在烟草商业系统从烟叶的收购经过入库到销售，卷烟从制成到进入流通领域以及专卖管理各个环节的应用展望。     

基于射频技术和无线通信的钢包跟踪系统

为了解决某炼钢厂目前人工调度过程中钢包跟踪和管理的困难问题,采用了非接触识别的射频位置检测和基于数传电台的串行无线通信技术,提出了一种动态、及时地跟踪钢包状态的方案,并分析了钢包状态跟踪的方法及操作的分类管理,为设备生产管理和调度提供了必要的生产现场数据。研究结果表明,该系统为炼钢生产MES奠定了基础。     

射频识别技术及其在烟草上的应用

介绍了射频识别技术的发展及其简要工作原理、发展状况,针对其目前在烟草领域中的实际应用情况,具体提出了以“电子标签”为主的RFID技术在烟草商业系统从烟叶的收购经过入库到销售,卷烟从制成到进入流通领域以及专卖管理各个环节的应用展望。     

基于对象建模技术的事件驱动过程仿真技术研究

应用离散事件方法建立事件驱动的过程仿真概念模型；提出一种由事件驱动的过程仿真概念模型向基于对象建模技术的过程仿真模型的转换方法，从而提高了仿真模型向计算机可执行程序转换的能力；提出过程仿真系统的体系结构，并在此基础上开发了过程仿真系统，在实际中得到了初步应用。     

射频识别在物品跟踪与追溯系统中的应用

针对供应链全过程的物品跟踪和追溯需求,提出了基于射频识别语义事件的物品跟踪模型和追溯方法;定义了五种射频识别业务事件,使用可扩展标记语言元素描述产品物流信息。通过缓存优先级排队策略处理并发射频识别复杂事件,实现了射频识别事件与业务单据的自动匹配和集成。设计了物品跟踪与追溯系统的功能架构、网络结构和安全体系,通过Web Service和手机短信等多种方式查询追溯信息。将基于射频识别的跟踪与追溯方法应用于大型酒厂的综合管理,可以有效实现高档酒防伪、经销商防窜货管理和库存管理。     

基于过程方法的集成质量系统建模与实施技术研究

围绕集成质量系统的建模与实施技术展开研究。针对现有集成质量系统在过程支持能力方面的不足，基于过程方法构建了面向过程管理的集成质量系统过程框架，探讨了集成质量系统与相关应用系统建立过程集成的方法与策略，并论述了过程化集成质量系统在实施过程中对企业现有质量管理业务流程进行优化与再造的必要性。     

射频识别技术在天车钢水自动计量系统中的应用

介绍了基于射频识别技术的天车钢水自动计量系统。该系统利用射频识别技术来定位天车位置,通过软件逻辑推理,实现了天车钢水的自动跟踪计量,使钢水的计量更加准确．可靠。这将对相似系统问题的解决具有一定的借鉴作用。     

星载射频组件一体化焊接工艺研究

基于小型化星载射频组件的研制需求,综合利用微组装工艺与表面安装工艺的技术优点,开发了一种一体化焊接工艺,通过陶瓷封装高铅植球、印制电路板/腔体焊接和低空洞真空汽相焊接,完成了对系统级封装（System in Package, SiP）器件、多层射频板、射频绝缘子、金属腔体和双面安装器件的一体化高可靠焊接。产品性能测试、环境试验及工艺鉴定试验表明,该工艺在生产周期、装配效率、一次合格率、性能一致性、长期可靠性等方面具有突出的优势。     

声表面波射频识别技术及其发展

声表面波（Surface Acoustic Wave,SAW）是沿物体表面传播的、能量集中于表面附近的一种弹性波。基于SAW技术实现的射频识别（Radio Frequency Identification,RFID）是应用现代电子学、声学、微电子工艺技术和雷达信号处理技术等的新成就,具有纯无源,阅读距离大,制造成本低,可在高温差、强电磁干扰等恶劣环境下工作等特点,可应用于交通运输、工农业生产制造及监测等各个领域。它是基于集成电路芯片RFID的重要技术补充,逐渐受到了业界的广泛关注。文中基于SAW-RFID的工作原理介绍了SAW-RFID的特点及优势,分析讨论了SAW标签的编码方式、发展状况及关键技术问题等。     

一种基于位置同步的非连续卷绕进给方法

针对非连续进给工况下柔性基材输送系统对定位精度的需求,提出了一种基于位置同步控制方法的四轴卷绕进给策略。该方案采用两套视觉系统对柔性基材间歇进给工况中的定位误差进行监测和反馈,并运用迭代、同步计算的方法保持4台卷绕电机的进给位置指令的同步,最后通过可编程多轴控制卡协调实现对多轴卷绕系统的非连续精确定位进给控制。实验设备的运行数据表明,该控制方法可以较好地实现柔性基材非连续进给中的精确定位,满足RFID封装设备中天线基材输送系统的精确进给需求。     

基于RFID的变速器装配线质量追溯系统研究

针对变速器制造企业质量数据采集手段落后、质量信息获取不完备、不精确以及无法实现质量追溯等问题,提出了一种基于RFID的变速器装配线质量追溯系统。结合变速器企业生产现状分析了RFID应用需求,以此为基础进行了RFID质量追溯系统的设计,主要包括系统平台架构、功能模块、系统流程和数据编码内容及格式等设计。将上述质量追溯系统在重庆某变速器生产线进行应用,验证了系统的性能。该系统的研究有利于提升产品质量和生产管理的精细化。     

基于无线射频识别技术的商品猪精准养殖与管理系统设计

当前我国商品猪养殖业快速发展,但养殖设施和技术手段还比较落后。本文设计商品猪的精准养殖与管理系统,利用无线射频识别技术实现猪身份的准确快速识别,利用电子称和以太网传输技术实现猪体重和摄食量的实时采集与传输,利用可编程控制技术实现环境参数的监控,并对养殖场日常信息进行数字化管理。通过试验表明,猪身份能够准确识别,摄食量和体重能够及时准确获取,环境因子参数控制范围达到了设计要求,能够满足商品猪精准养殖与管理的需要,同时可提供商品猪养殖全过程的相关信息,供溯源查询与分析。所设计的系统为研究不同品种猪或者同一品种不同阶段的猪的采食规律、最佳饲喂效果和建立营养模型提供了第一手的资料,为猪的可溯源管理打下基础,该系统亦可以推广到其他畜禽的精准养殖过程中。     

基于ASTFA的广义解调方法及应用

结合自适应最稀疏时频分析（ASTFA）和广义解调的优点提出了基于ASTFA的广义解调方法。该方法首先采用ASTFA对原始信号进行分解,得到分量信号及其相位函数;然后,提取该相位函数的二次项及高次项,获得解调相位函数;之后利用解调相位函数对分量信号进行广义解调;最后对广义解调后的信号进行频域分析,提取特征信息。仿真和实验分析结果表明,基于ASTFA的广义解调方法非常适用于处理多分量频率调制信号,能够有效提取滚动轴承在变速工况下的故障特征信息。     

ASTFA-BSS方法及其在齿轮箱复合故障诊断中的应用

自适应最稀疏时频分析（adaptive and sparsest time-frequency analysis,ASTFA）方法以分解得到的单分量个数最少为优化目标,以单分量的瞬时频率具有物理意义为约束条件,使得到的分量更加合理;结合盲源分离,提出了一种基于ASTFA的盲源分离方法并应用于齿轮箱复合故障诊断中。该方法首先利用ASTFA将单通道源信号进行分解,然后利用占优特征值法进行源数估计,根据源数重组观测信号,最后对观测信号进行盲源分离得到源信号的估计。实验结果表明,该方法可以有效地对齿轮箱复合故障信号进行分离进而实现齿轮箱的复合故障诊断。     

制造资源云集成元建模及云Agent服务调度研究

针对云制造过程中的制造资源虚拟化问题,分析了制造资源的存在形态、构成及其属性,提出基于RFID技术与对象名解析服务的制造资源感知与追溯逻辑架构,以实现物理制造资源虚拟化;通过建立虚拟制造资源静态-动态集成元模型,为异构、动态的虚拟制造资源的重组和融合提供统一描述机制;在此基础上,将移动Agent和云服务发现机制相融合,提出云Agent（cloud  Agent）的概念,并基于资源中介的改进合同网机制,实现云制造服务自适应管理和调度;给出了面向复杂产品协同的制造资源云服务平台原型系统,并结合汽轮机制造服务协同应用案例,初步实现了制造资源虚拟化和服务部署。     

基于超单元方法的铣削加工变形快速仿真计算

介绍了铣削过程的力学建模 ,提出了基于有限单元法中的超单元计算技术快速预测工件铣削加工变形的新方法。结合两个典型零件实例 ,分别对两种铣削方式 (端铣、周铣 )进行数值计算分析 ,算例结果表明了应用超单元技术可以大大提高加工变形的仿真计算效率 ,具有重要的应用价值。     

产品关键特性的识别过程与分解方法

由于产品关键特性的识别有利于提高产品的质量,故研究了基于装配有向图的关键特性波动传递链,并构建了潜在下层关键特性集合,然后利用基于模糊理论的DEMATEL方法对该集合的因素进行定量分析,根据量化结果对潜在下层特性进行因果分类和重要度排序,根据重要度值大小实现该层关键特性的鉴别。最后以剪线装置为实例,验证了所提理论和方法的可行性和有效性。 