轮式辊道烟叶筛砂机的设计

为解决辊式筛砂机筛分过程中存在的振筛筛孔易堵塞、碎烟杂物筛净率低等问题,对辊式筛砂机进行了改进。改进后采用轮式辊道筛替代原辊道筛,取消二次筛分振筛。在筛砂过程中,固定筛孔的长度和宽度,避免来料烟叶中大规格烟片被筛出,使风分分离后的碎烟片符合后续工序的要求。结果表明:改进后碎烟杂物平均筛净率提高54.3百分点,碎烟杂物返回烟叶主线的再加工量降低至0,风分获取的碎烟片量提高271.3%,风分去除的烟梗、砂土杂物量提高333.3%,电耗降低79.2 k W·h/d。改进后简化了筛砂机工艺流程,有效提高了筛砂机的筛砂效果。     

一种有效降低松散回潮机过程造碎的方法

为提高片烟松散回潮的效果,提高大中片率,降低造碎率,通过优化设计和设备改造,筛选出适宜的滚筒转速范围.运用正交设计方法,优化设计出的最佳工艺参数组合为滚筒转速9 r/min,物料含水率14%,物料温度55℃.进行了THT改进前后的工艺验证试验.结果表明:与改进前相比,改进后叶片造碎率平均降低了4.04个百分点.     

制丝线梗丝风送系统改造

针对梗丝经过原有风送系统输送后造碎大、整丝率低的状况及其产生原因,对梗丝风送系统进行了降低管道风速等系列设备技术改进,并采取提高梗丝膨胀后含水率控制标准等措施。改造后提高了风送后梗丝的整丝率,减少了梗丝的造碎。     

TR400型残次烟支处理机的工艺改进

针对残次烟支在处理过程中造碎较大、烟丝回收率低、回收烟丝结构差的问题,分析了烟支处理前的温度和回收烟丝含水率对回收烟丝结构的影响.试验表明,当回收烟丝含水率控制在12.9%～13.1%、烟支处理前温度为40～42℃、蒸气压力为0.3MPa,同时将第一次风分后的筛网孔径由4.1mm增至4.9mm,并对流量进行稳定控制的情况下,残次烟支的烟丝回收率提高了42.4%,回收烟丝舍末率降低了48.2%,整丝率提高了41.7%.     

低强度松散回潮系统的设计及应用

为解决滚筒式松散回潮机由于机械作用和筒内温度过高而引起的片烟造碎大、影响片烟内在品质等问题,根据复烤后片烟在预压打包时自然形成的分层特点研制了预松散装置,对垂直分切后的烟块进行弯曲处理而实现柔性预松散;优化了松散回潮机滚筒内部结构,将长耙钉改为八边形结构的短耙钉,并将筒内按功能划分为松散、展开、回潮和加料4个区,提高物料在加工过程中的针对性。结果表明:低强度松散回潮系统在出料温度较低(≤53℃)情况下,松散率可达到99.5%以上;平均碎片量由86.5 kg/批次降低到79.6 kg/批次,平均碎末量由6.1 kg/批次降低到3.2 kg/批次。新系统有效降低了滚筒内处理强度,减少了片烟造碎,提高了物料受热和回潮的均匀性,较好地保持了烟叶的自然本香,改善了片烟加工品质。      

改善造纸法再造烟叶制丝工艺过程中造碎率的研究

为解决目前造纸法再造烟叶行业制丝工艺加工过程中普遍存在的掉粉掉渣问题。通过分析造碎物的组成结构,探讨打浆度、制浆工艺环节添加剂、填料碳酸钙、片形对再造烟叶片基及成品造碎率的影响。结果表明造碎物的构成为再造烟叶边缘纤维毛状脱落物,原料配方中的烟灰、烟灰棒产生的颗粒及粉末、填料碳酸钙的掉落及烟梗、木浆打浆过程中产生的少量短小纤维的掉落物。再造烟叶片基及成品的造碎率与打浆度成负相关的线性关系,可分别由公式y=-0.1026x+9.321和y=-0.149x+13.899表示,线性相关系数R2分别达到0.9407和0.9863。助剂阳离子瓜尔胶在制浆工艺环节使用能有效改善再造烟叶的造碎率,当添加量为0.2%时,造碎率的降幅达到29.57%。成品切丝造碎率与碳酸钙添加比例的关系式可由y=0.65x+1.44来表示,其线性相关系数R²为0.9873。片形对再造烟叶制丝过程的造碎物的产生有较大的影响,片形对切丝造碎物产生的含量影响从低到高分别为正六边形>四边形>不规则片形。在造纸法再造烟叶的生产过程中适当的提升制浆过程中的打浆度、制浆过程中使用适量的过程添加剂、控制...     

卷烟供丝系统的优化设计

为解决卷烟供丝过程中存在的烟丝造碎大、出料不均匀、产生扬尘影响生产环境等问题,对供丝系统进行了优化改进。储丝柜出料方式采用柔性出料装置代替拨丝辊,将打击式出料改为柔性出料;配丝装置采用筛分式分配圆盘替代离心式匀丝圆盘,可以有效分离出碎丝和烟末。结果表明,卷烟供丝系统改进后,整丝率提高1.43百分点,碎丝率降低0.95百分点;烟支空头率降低0.11百分点,含末率降低0.25百分点;烟支质量标准偏差降低5 mg,吸阻标准偏差降低5.7 Pa。改进后提高了烟丝的纯净度,降低了烟丝配送过程中的造碎,提高了卷烟质量及其稳定性。     

风力送丝系统配丝装置的改进应用

为解决风力送丝和配丝过程中产生的烟丝分层及造碎率较高等问题,提高送丝环节的控制能力,在原风力配丝装置的基础上,吸收小车送丝的优点,采用喂入式配丝方式,开发出了新型风力配丝装置。生产验证结果表明,与改进前相比,系统风速降低4.0m/s,整丝率提高1.40%,碎丝率降低0.50%,有效降低了配丝和风送过程中的造碎,较好地解决了烟丝分层问题,控制精度明显提高。     

柔性螺旋物料分离系统的设计应用

现有的废烟支烟丝回收设备存在烟丝造碎率高、烟丝中纸片含量高、烟丝回收率低、需人工分拣整盘等问题,为此设计了柔性螺旋物料分离系统.该系统是一种利用旋转的柔性螺旋面完成物料输送与分离的装置.经饱和水蒸气处理过的废烟支,落入工作腔内,在导流风扇和橡胶打棒的作用下,实现烟丝与纸筒的输送与分离.该系统应用于FY36型废烟支处理机后,与NTM S400型废烟支处理机相比,烟丝造碎率由≥15％降低到8％以下,烟丝中纸片含量由80片/kg降低到(20±5)片/kg,烟丝回收率提高了30％,基本来破坏回收烟丝的质量,能够满足卷烟工业企业处理回收各种废烟支的需求.     

降低叶片复烤机造碎率的技术分析

为满足用户对叶片复烤机造碎率指标的要求,KG234型叶片复烤机在标准设置的基础上对该设备进行了技术调整,以降低烟叶造碎率.内容包括:①优化机械结构;②采用不同的铺叶厚度和烘烤时间;③根据烟叶烘烤的工艺段采用不同的网面风速;④重新确定排潮、新风风门开度,控制水分散失的过程.结果表明:KG234型叶片复烤机经过技术调整后,测得的烟叶造碎率:上中等烟小于3百分点,下低等烟小于4百分点.该指标优于行业标准的规定,满足了用户的要求.