共查询到17条相似文献,搜索用时 46 毫秒
1.
Cr12MoV钢切边模的热处理工艺改进 总被引:3,自引:0,他引:3
在实际生产中 ,切边模的主要失效形式为崩刃、磨损和开裂。原热处理工艺下切边模的使用寿命大致为 70 0 0件 /只 ,平均使用时间为 3h ,每个班需更换切边模 2只以上。频繁更换模具 ,严重影响生产 ,并且造成模具材料及制作模具工时的浪费。排除操作等因素 ,分析其原因大致有 :①选材不当 ,包括模具材料的种类及材料原始组织状况不佳 ;②采用的热处理设备不当 ,如采用无保护措施的箱式电炉加热 ;③采用热处理工艺不合适 ,回火不充分。我们主要从原材料的选择、处理及热处理工艺选择着手 ,寻找最佳的热处理方法来提高切边模寿命。1 原材料的选… 相似文献
2.
<正> 1 Cr12钢拉深模的热处理工艺 滤清器壳体拉深模原用T8钢制造,因寿命不高而改用Cr12钢。Cr12是高碳高铬钢,组织中有较多的过剩碳化物,颗粒大小不匀,一般呈带状分布,偏析严重。为了提高模具的耐磨性,选用了下列的加工流程: 相似文献
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Cr12MoV钢凹模的热处理工艺改进 总被引:8,自引:1,他引:8
Cr12MoV钢制硅钢片冷冲凹模,经1030℃淬火+180℃回火后残留奥氏体含量较多,硬度不够,耐磨性不足。由于残留奥氏体的影响,凹模在磨削中易出现裂纹。磨削裂纹成为疲劳裂纹的策源地,严重降低了凹模的使用寿命。经试验,采用1100℃淬火+液氮深冷处理+520℃回火,能明显降低残留奥氏体含量,使凹模硬度上升,耐磨性增加。由于残留奥氏体已基本消除,不但减少了中间磨刃的次数,而且磨刃时也避免了磨削裂纹的产生,避免了凹模的疲劳断裂,提高了硅钢片冷冲凹模的寿命。 相似文献
9.
10.
Cr12MoV钢冷镦模深冷处理与回火工艺 总被引:4,自引:2,他引:2
通过调整Cr12MoV钢淬火温度、冷处理和回火温度等3项工艺参数的合理配合,探讨了Cr12MoV钢螺帽冷镦模的强韧化处理工艺。结果表明改进工艺后,模具寿命可提高9倍以上。 相似文献
11.
12.
13.
冷处理对Cr12MoV钢硬度的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
测定不同热处理条件下Cr120MoV钢的硬度 残留奥氏体量,并进行金相和透射电镜观察发现,钢中的残留奥氏体和下贝氏体组织对冷作模具钢的耐磨性有不利影响。采用冷处理可以抑制下贝氏体转变,显著提高Cr12MoV钢的硬度和耐磨性能。 相似文献
14.
15.
16.
Cr12MoV模具钢热处理工艺试验研究 总被引:4,自引:2,他引:2
Cr12MoV模具钢经特定温度充分预热 ,在温度1000~1040℃区间淬火 ,可获得细针状马氏体和高度弥散均匀分布细颗粒碳化物,从而得到高强韧最佳配合的显微组织和优异性能 ,可提高模具寿命1~2倍 相似文献