高磷高硅球墨铸铁的热处理

我车间革命职工,在毛主席革命路线指引下,在党支部的直接领导下,在有关单位帮助下,在用稀土镁球铁制造柴油机曲轴、凸轮轴和齿轮等零件的过程中,经过近二年的实践,不但初步掌握了以本溪铁为原材料的球铁热处理规律,而且试验了以地方生铁为原材料的球铁热处理(地方生铁的成分为硅2．8~3．5%,锰1．O~1．5%,磷0．1~0．25%)。下面介绍一下我们的试验情况和看法。     

用三明生铁生产球墨铸铁小结

以往我省(包括我厂)生产球墨铸铁,多采用本溪生铁。随着全国工农业生产的不断发展,球铁的需求量日见增长,本溪生铁供不应求。因此,如何因地制宜采用本省三明生铁生产符合质量要求的球铁,成了我省铸造生产的重要课题。上级领导将此课题作为1972年省科研项目下达我厂。     

利用三明生铁试制铝——硅耐碱球铁

为了适应化工生产的需要,一年多来,我厂试验并运用了Al－Si球铁(4~5%Si)。我们原先采用本溪生铁、湖南生铁,因为Mn、P较低,杂质较少,生产较稳定。但是外省生铁货源不足,怎么办?为了响应毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大号召,立足本省货源,经过反复实践证明了部分三钢生铁不仅可以制出符合要求的球铁,而且能够制出Al－Si耐碱球铁。     

铸态球铁的生产控制

影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，我们通过铁素体、珠光体基体球铁的生产，得到了一定的经验。１原材料的选择１１炉料的选择生铁应高碳低硅，低硫低磷。地方生铁应慎用，因五元素正常而有微量元素干扰球化，导致球化不良，而一般工厂又化验不出。即使有些生铁合较高铜、钼有利于珠光体球铁生产，但当生产球铁种类较多时不便管理。另外，对石墨片粗大、渣气孔较多的生铁尽量不用。回炉铁杜绝使用球化不良的废铸件，废钢应是成分明确的无锈碳素废钢。１．２焦炭的选择焦炭要求高固定碳、低硫。我们用山西临汾铸造焦，固定碳在８７％以上，…     

高硫铁水生产球墨铸铁的实践与体会

介绍了利用地方生铁、地方焦熔炼的高硫铁水生产稀土镁球铁的经验。     

利用马坑地方生铁生产铸态球铁阀门的试验研究

对利用马坑地方生铁生产铸态球铁的工艺进行了试验,并对马坑生铁的特性以及造成力学性能与基体组织异常的原因进行了分析探讨。试验结果表明:在配制碳当量为4.5%～4.8%,含锰量为0.2%～0.5%的铁液,选用含1%～2%稀土及适量Ca,Ba的球化剂进行球化处理,用含4%～6%钡的孕育剂进行二次孕育处理的工艺条件下,采用40%的马坑地方生铁可生产出QT450-10牌号满足阀门件要求的铸态球铁。     

用含Mn0.6～0.7%本溪生铁研制铸态混合基体球铁

用含锰量为0.6～0.7％的本溪生铁通过调整Si、Mn、Cu的含量试制成铸态混合基体球铁,性能达到ob560N/mm~2,56％.     

用西林生铁研制高韧性球墨铸铁

目前生产韧性球铁一般将P量控制在<0.08~0.1%以下,但终硅量皆偏高2.8~3.0%.在生产中常遇到P偏高的生铁,我省西林生铁即如此.我们使用西林生铁生产韧性球铁取得良好效果,并已投产.试验和生产使用1.5吨/时两排大间距热风冲天炉,出铁温度大于1380℃(用铂铑铂热电偶测量)生铁化学成份:3.2~3.7%C,1.08~2.62%Si,0.23~0.47%Mn,0.l2~0.17%,P0.05~0.136%S.     

团块状低硅球化剂在厚大球墨铸铁件上的应用

我厂生产球墨铸铁件已有几十年的历史,主要产品有机床、矿山、电力机械铸件,以及部分高档出口铸件。年生产量为3000t左右。 多年来,我厂一直用稀土硅铁镁合金球化剂与本溪低硅低锰生铁来生产球墨铸铁。近年来,由于本溪生铁价格较贵,在不用本溪生铁而硅铁镁合金球化剂含硅量又过高（38％～48％Si）的情况下,采用团块状低硅球化剂,牌号为XtMg5—10（珠光体型）、XtMg3—8（珠光体型）和XtMg4—8（铁素体型）,用一般生铁生产立车工作台、烧结机台车体及栏板等球铁铸件,都取得了良好的效果,所浇注的铸件力学性能和金相组织均达到技术要求。     

高磷生铁生产韧性球铁技术研究

结合试验室试验结果和生产实践,系统地分析研究了采用高磷生铁生产韧性球铁的可行性,以及韧性球铁铸态组织和力学性能.结果表明,含磷和反石墨化元素较高的生铁,利用稀土硅铁镁合金作球化剂,可得到石墨球形良好,球化稳定,且满足常温和低温下工作的韧性球铁.     

低硅压块球化剂的应用试验

1 前言为了解决我国球铁专用生铁供应紧张,使生产面临困境,及高达40％左右的球墨铸铁回炉铁因硅高而无法平衡使用的问题,我们决定进行低硅球化剂的应用试验,以期能用普通高硅生铁生产球铁。同时回用大量球铁回炉铁解决生铁供应困难状况和大幅度降低铸件材料成本。     

球铁小孕育量处理及部分奥氏体化正义处理

我们地、县小厂所用的原生铁是含硅量较高的本溪生铁(硅3%),这给我们成批生产柴油机球铁铸件带来了很大困难。我们遵照毛主席关于“一个正确的认识,往往需要经过由物质到精神,由精神到物质,即由实践到认识,由认识到实践这样多次的反复,才能够完成”的教导,不断实践,摸索出利用含硅量较高的原生铁生产球铁曲轴、缸套等零件的经验,现介绍如下:     

用地方生铁生产高性能球墨铸铁的试验 包外孕育与部分奥氏体化热处理

我国生产高性能球墨铸铁,大多是用本溪优质生铁为原料。为了适应我国社会主义建设飞跃发展的需要,利用本地资源扩大稀土镁球墨铸铁的使用范围具有重大的政治经济意义。湖北地区各工厂在试验与生产本地生铁球墨铸铁中碰到不少问题,其中突出的问题是球墨铸铁的综合性能较差,特别是冲击值低和球化不稳定。     

铸态铁素体球铁汽车制动盘支座的生产

我厂生产的汽车分动箱的制动盛支座系铁素体球墨铸铁,牌号为 QT42—10。开始采用热处理来满足要求,一般需10余小时,如渗碳体超过含量时,则处理时间要长达14～15小时,不仅生产周期长,工作量大,而且能源消耗也大。故改用铸态铁素体球铁进行生产。一、炉料选用1.生铁应选用 Q10、Q13、Z14(最好是本溪生铁)或其它低硫磷生铁(1级、1类、1组),其含 Si 最为1～1.5%,含 Mn<0.5%。2.废钢应选用普通钢,如废型钢、钢板、管子等。注意不得混有合金钢、轴承钢、刀具等废     

利用地方高磷生铁生产铸态球铁工艺的试验研究

对利用地方高磷生铁生产铸态球铁的工艺进行了试验,并探讨了磷对球墨铸铁组织和性能的影响。试验结果表明,在配制碳当量为４．５％～４．８％,含锰量为０．２％～０．５％的铁液,选用含１％～２％稀土、７．０％～７．５％Ｍｇ及适量Ｃａ、Ｂａ的球化剂进行球化处理,含４％～６％Ｂａ的孕育剂进行三次孕育处理的工艺条件下,采用含磷为０．１２％～０．１５％的地方生铁可生产出理想性能的铸态球铁。     

为铸造厂生产优质铸造生铁已刻不容缓

论述了优质铸铁件,特别是球铁、等温淬火球铁（ADI）和蠕铁件的市场需求及生产这些铸件必需的优质铸造生铁（包括高纯生铁）成分要求;指出优质铸造生铁大都是小高炉生产的,由于国家有关部门下令关闭200 m3以下的高炉,造成优质铸铁件必需的原材料缺乏危机;建议国家有关部门均衡考虑制造业中各行业的发展,有计划地落实铸造生铁,特别是优质铸造生铁和高纯生铁的生产和供应问题.     

用铜陵生铁生产高韧性球铁的试验

采用铜陵地方生铁生产QT40—17高韧性球铁,其试验情况及结果如下: 铜陵生铁的化学成分(％)为:C3.8～4.4,Si0.99～1.76,Mn0.14～0.40,P0.078～0.097,S0.029～0.051。最大缺点是成分波动大,不稳定,一些微量干扰元素含量高,如含砷量高达0.083％,给球化处理带来了困难。铁水用2.5吨/小时四排小     

大断面球铁组织形成规律的若干试验结果与分析

研究了大断面球铁碳当量、元素偏析等对组织形成的影响，分析了元素锑及冷铁在大断面球铁中的作用。试验表明，控制碳当量不超过共晶成分及添加微量元素锑可以完全消除碎块状石墨，生产铸态铁素体球铁时，使用低杂质含量生铁是关键。试验还发现，使用冷铁对大断面球铁作用不大，特别是生产铸态铁素体球铁时，使用冷钱不仅无益，反而有害。     

利用地方生铁对铸态铁素体球铁件的生产与控制

通过大量的生产试验和实际检验,总结了利用本地生铁进行铸态铁素体球铁复杂铸件的生产和控制,并有效地降低了铸件的废品率.     

杭钢球铁本溪球铁机械性能对比试验小结

前言在伟大领袖毛主席关于“农业的根本出路在于机械化”的伟大号召指引下,我厂从七○年开始为农业机械生产配件,其中有许多球铁零件。开始,我们用本溪铁、北京焦生产球墨铸铁,由于农机生产的迅速发展,配件的需要量也大大增加,原材料供不应求的矛盾突出了。没有本溪铁,北京焦,球墨铸铁要不要继续生产,这是地方工业支援农业走什么道路的问题。我们在厂党支部的领导下,认真学习了毛主席关于“阶级斗争、生产斗争和科学实验