混凝沉淀-ABR-接触氧化工艺处理纱线染整废水

采用混凝沉淀—ABR—接触氧化工艺处理纱线染整废水,并对工艺单元的特点和运行情况进行了分析。运行结果表明,混凝沉淀池对CODCr和色度的去除率分别为50.5%和76.9%;ABR和接触氧化池的容积负荷分别为0.73kgCODCr/(m3.d)和0.43kgCODCr/(m3.d);处理后出水CODCr<85.5mg/L,色度<40倍,系统对CODCr、BOD5、SS、色度和硫化物的平均去除率分别为89.8%、92.1%、82.8%、95.2%和99.2%。     

CSBR-混凝沉淀组合工艺处理印染废水

印染废水色度大,有机物含量高,可生化性差,且水量和水质变化大,水质成分复杂,针对上述特点,采用了CSBR-混凝沉淀组合工艺处理印染废水,运行结果表明,在进水CODCr为1 200mg/L、BOD5为350 mg/L、SS为200 mg/L、色度为400倍、pH为11.5时,出水水质达到《纺织印染行业水污染物排放标准》(GB 42872-92)二级标准.该处理系统耐冲击负荷能力强,运行稳定,剩余污泥量少,基建和运行费用较低.     

混凝沉淀-ABR-氧化沟工艺处理中药废水

采用混凝沉淀-ABR-氧化沟工艺处理中药制药废水.运行结果表明当生产废水的pH为4～6,色度为500倍,CODCr和SS分别为12000 mg/L、2000 mg/L时,处理后出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

水解酸化-生物接触氧化-混凝沉淀工艺处理制药废水

采用水解酸化-生物接触氧化-混凝沉淀工艺处理中成药制药厂生产废水,处理水量200 m3/d,进水CODCr约852 mg/L.监测结果表明,处理后CODCr、BOD5、SS和色度的去除率分别为94%、96.1%、86.9%和94.3%,出水CODCr、BOD5、SS和色度分别为75 mg/L、18 mg/L、36 mg/L和40倍,出水各项指标符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准.     

水解沉淀—多级接触氧化处理印染废水

某印染厂总排污量5 500 m3/d,采用水解沉淀-一段接触氧化-一段接触沉淀-二段接触氧化-二段接触沉淀工艺处理其生产废水.工程实践表明,一段沉淀池出水指标优于当地排放标准,二段沉淀池出水满足回用水质要求.工程实施后,全厂废水回用率达到30%.     

水解酸化-接触氧化-混凝沉淀处理酱油酿造废水

南方某酱油酿造企业产生废水整体呈现为较高的BOD、COD、SS和色度等特征,总排放量约330 m~3/d.针对其水质特征,采用水解酸化-接触氧化-混凝沉淀处理工艺.工程实践表明,该工艺对有机物、氨氮、色度、悬浮物均具有较好的处理效果,出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

ABR-接触氧化工艺处理漂染废水

介绍了采用厌氧折板反应器 (ABR) +接触氧化工艺处理漂染废水的工程实例。废水经混凝沉淀预处理后 ,进入ABR以提高其可生化性 ,出水再经悬浮填料接触氧化池和二沉池处理后达标排放。     

混凝沉淀-UASB-水解酸化-接触氧化处理抗生素废水

通过对浙江某制药有限公司废水处理工程投标文件的评审和筛选,从处理工艺的合理性评价、中试结果剖析及主要经济指标等几个方面的综合比较,提出了中标推荐工艺。在此基础上,介绍了推荐工艺的试验研究及工艺参数的确定。运行结果表明,当进水CODCr为9650mg/L时,生化系统出水CODCr<300mg/L,电耗及运行费用仅分别为1.446kW.h/m3和1.838元/m3。     

水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水

采用水解酸化-接触氧化法处理印染生产废水.工程规模为1 500m3/d,废水CODCr700～900 mg/L,BOD5 220～350 mg/L,SS 150～200mg/L,pH＞9,色度达400倍以上.采用生活污水污泥接种启动,21 d驯化成功,两年多来,系统运行稳定,出水水质达到<纺织染整工业污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

ABR-一体化氧化沟组合工艺处理高浓度印染废水

通过分析某染厂高浓度印染废水处理工程的工艺流程、设计参数、运行效果以及评价其技术经济指标,印证了ABR-一体化氧化沟组合工艺是一种适用于印染废水处理的具有技术及经济优势的生化组合工艺。     

蒸氨-浓缩工艺处理沉钒废水的工程应用

将经过还原、中和沉淀处理后的沉钒废水,进一步采用蒸氨-浓缩工艺处理.运行结果表明,处理后的废水氨氮浓度小于300mg/L,能够达到沉钒工艺回用水要求.通过改造,该工艺实现了废水的"零"排放和氨氮、硫酸钠的回收利用,是沉钒废水处理比较理想的工艺,在钒制品加工领域具有很好的推广前景.     

用MBR工艺处理印染前处理废水的试验研究

棉纺织印染前处理废水成分复杂、水质较差、处理难度较大。采用膜生物反应器(MBR)处理经过简单预处理的印染前处理废水,可使废水水质大为改善、后续处理压力大大减轻。在近100 d的现场试验中,得出了MBR的最佳操作参数为:温度25℃,HRT 18 h,MLSS 8 g/L,DO 2.8 mg/L,pH 7.5～8.5。在最佳工艺条件下,SS、色度、NH_3—N和COD_(Cr)去除率分别约为90%、30%、72%、72%。该工艺运行成本约为1.643元/m~3。     

碱解氧化-厌氧滤池-SBR工艺处理有机磷农药废水

介绍了采用碱解氧化-厌氧滤池-SBR工艺处理三唑磷有机农药废水的设计、调试及运行情况。实践证明利用碱解氧化可降低浓废水中的氨氮、磷化物及盐浓度,对保证后续生物处理系统正常运行有重要作用。该工艺处理有机磷农药废水稳定、处理效果好,经处理后的废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)二级标准。     

Fenton氧化-PAM絮凝-A/O工艺处理甲基多巴生产废水

甲基多巴是一种治疗精神疾病的医药中间体,其生产废水具有色度高、有机污染物浓度高、难生物降解的特性.采用Fenton氧化-PAM絮凝-A/O工艺处理甲基多巴生产废水,具有显著的脱色效果和高效去除有机物的作用.工程实践表明,经该工艺处理后,CODCr去除率为82%,色度去除率达95%,出水满足GB 8978-1996三级标准.     

UASB-水解酸化-接触氧化-MBR工艺处理高浓度聚酯废水

某化纤厂产生的聚酯废水CODCr 3万～6万mg/L,pH 3～5,无色透明且有刺激性气味,生化性较差,BOD/COD为0.27,废水排放总量为150 m3/d.采用UASB-水解酸化-接触氧化-MBR工艺,取得了较好的效果.最终出水CODCr在100 mg/L以下,BOD5在30 mg/L以下,SS在30 mg/L以下,各项指标都达到了<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

络合沉淀工艺处理氰化电镀废水

将络合沉淀工艺用于实际工程去除氰化电镀废水中含氰络合离子。实践证明,对总氰化物、六价铬、总铬、总镍和总铜的去除率分别可以达到93.77%、99.99%、99.83%、99.98%和98.63%,且该工艺运行费用低,出水水质符合广东省地方排放标准《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)的要求。     

三维电极流化床对印染废水降解脱色处理

试验在二维电极之间填充锰砂形成三维复极电极,在鼓气搅拌的传质情况下,对含酸性大红3R 的印染模拟废水进行降解脱色处理,从而形成固-液-气三相三维电极流化床废水处理装置。考察了槽电压、支持电解质浓度、鼓气搅拌传质等因素,对二维和三维两种反应装置处理染料脱色率的影响。研究表明：三维电极流化床装置比二维电极电解槽脱色速度快、处理效率高,而且,脱色率可提高30%～50%。紫外-可见光吸收光谱分析表明,三维电极流化床不仅能对酸性大红3R 的生色基团进行降解脱色,对萘环不饱和共轭体系也具有降解破坏作用。     

兼氧调节-曝气-混凝沉淀工艺处理印染废水

采用兼氧调节-曝气-混凝沉淀工艺处理印染废水,并在印染废水传统治理工艺的基础上进行了局部改良:采用了微曝气兼氧预处理系统;主体工艺采用了半推流式活性污泥法;将二沉池剩余污泥全部回流至微曝气兼氧处理系统,而整个系统的排泥则由初沉池排至污泥浓缩池.工程实践表明,兼氧预处理系统CODCr去除率为40%左右,生化处理系统CODCr去除率>90%,达到设计要求.     

UASB—活性污泥—接触氧化—混凝沉淀工艺处理化工生产废水

采用UASB—好氧—接触氧化—混凝沉淀工艺处理硝基氯苯/香兰素生产废水,运行结果表明,当进水CODCr、硝基氯苯、SS平均分别为3 600mg/L、7mg/L、110mg/L时,出水平均分别为92mg/L、0.3mg/L、44mg/L,出水可稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准,处理效果稳定。