一步法喷墨印花和耐久压烫整理

像成衣染色一样，喷墨印花能够对用户的要求作及时的反馈和调整。由于缺少耐久压烫设备，织物印花后在印花车间进行耐久压烫整理不切实际。小批量的印花产品送到整理厂整理不仅价格昂贵而且耗时。所以为了改善印花织物的回弹性和耐久压烫性能，在纤维素织物印花前进行耐久压烫整理是切合实际的。     

耐久压烫整理织物甲醛释放的预测

文章重点介绍了动态测定耐久压烫整理织物甲醛释放量的仪器及测试方法。     

高支棉耐久压烫易去污整理

本文对低甲醛树脂，柔软剂，易去污剂进行了筛选和应用，通过对产品弹性回复角，断裂强度，易去污等级和甲醛含量进行测试，优化了工艺处方和工艺条件。     

柠檬酸无甲醛耐久压烫整理的改进

用多羧酸进行无甲醛耐久压烫整理时,存在整理效果较差、处理织物泛黄和强力损伤等问题。本文介绍若干化合物可以有效地改善上述缺点。     

染色织物的非甲醛耐久压烫整理:棉交联聚羧酸的评价

1　引言已经得到证实 ,聚羧酸类 (PCAs) ,尤其是 1 ,2 ,3,4 丁烷四甲酸 (BTCA)或柠檬酸 (CA) (图 1 )与像次磷酸钠 (SHP)这样的含磷催化剂一起使用 ,是释放甲醛的交联剂如N 羟甲基化合物二羟甲基二羟基亚乙基脲 (DMDHEU)的最有效替代品。在常规 1 80℃、90s的焙烘过程中 ,PCA的羧基与纤维素链的羟苯基通过酐媒介形成酯键 ,结果发生交联反应 ,赋予棉织物耐久压烫性能。这些酯键可经受多次家庭碱洗。图 1　交联剂PCA、催化剂SHP、在CA整理织物的焙烘过程中产生的不饱和PCA类物质的结构示意图一些学者对PCA整理过的棉织物用多种…     

锦/棉交织物酸性/活性染料染色研究

分析了比较了活性／酸性染料上染锦／棉交织物的染色性能，研究了染色条件对上染率和固色率的影响，旨在寻找最佳工艺。     

多羧酸的织物耐久压烫整理和阻燃整理

概括了近年来多羧酸耐久压烫整理的研究成果，这项研究的工业化条件已趋成熟。同时介绍了多羧酸用作抗燃剂的最新研究，尤其是对涤棉地毯煌抗燃效果。     

B型活性染料对棉/毛混纺织物的模拟染色

棉纤维与羊毛纤维在结构和性质上的差异,导致了他们染色工艺的不同.通过测试B型活性染料在pH值11和60℃条件下处理30 min后对棉纤维染色的固色率,以及羊毛在相同条件染色后的断裂强度,认为B型活性染料应用于棉/毛织物一浴两步法染色是可行的.通过模拟对棉/毛50150和80/20 2种混纺比织物在一浴两步法染色中pH值的控制,达到了2种纤维混纺织物同色效果.     

天丝/羊毛/棉混纺织物的染整加工

天丝/羊毛/棉混纺织物的染整加工工艺流程包括生物酶前处理、气流染色和后整理等,文中介绍了工艺参数,并指出了相应的注意事项.加工后的天丝/羊毛/棉混纺织物具有色泽鲜艳、手感柔软、蓬松、垂坠、平滑的特点.     

羊毛/锦纶一浴一步染色同色性工艺研究

分析了弱酸性染料用于羊毛与锦纶2种纤维一浴一步染色同色性差的机理,对常用弱酸性染料用于羊毛与锦纶2种纤维同浴染色工艺进行了实验优化,得出:以弱酸性黄GN为代表的7只染料,染色工艺中加阻染剂前后锦纶与羊毛2种纤维色差均不大;以弱酸性黄M-4GL为代表的3只染料,染色工艺中加阻染剂后2种纤维色差值明显减小;以弱酸性黄GL为代表的2只染料,无论是否加阻染剂,2种纤维同色性都较差;以弱酸性黄E为代表的2只染料,染色时无需加阻染剂,否则增大2种纤维的色差。将优化后工艺用于羊毛/锦纶混纺纱线染色,同色性能好。     

棉织物的聚羧酸无甲醛免烫整理

为促进无甲醛免烫整理剂的推广应用,将自制聚羧酸无甲醛免烫整理剂（LMP）用于棉织物的免烫整理,以整理后织物的折皱回复角、断裂强力、撕破强力和白度为主要评价指标,通过单因素试验,确定了LMP较佳的整理工艺：LMP质量浓度为300 g/L,催化剂质量浓度为整理剂的10%,整理液pH值为2.0~2.5,焙烘温度为170 ℃,焙烘时间为3 min。整理后纯棉白色府绸的折皱回复角大于260°,断裂和撕破强力保留率分别为55.7%和73.1%,白度由77%降至72%,外观平整度接近3.5级。与其他免烫整理剂比较,免烫效果优于已商业应用的2 种无甲醛免烫整理剂,免烫效果及其耐洗性与丁烷四羧酸相当,比改性二羟甲基二羟基乙烯脲类整理剂稍差。     

提高粘／棉交织物同浴染色同色性

选用雅格素(R)(Argazol)系列活性染料,从染色方法、工艺参数及染料的互配等方面,对提高粘/棉交织物同浴同色性的染色工艺进行试验,对织物的表观颜色深度、色差指标和同色平衡值进行的测试和计算表明,宜采用冷堆法染色工艺.其优化的染色工艺条件为:浸轧液由染液与碱液组成(体积比为4:1),染料用量20g/L,纯碱用量12 g/L;室温二浸二轧,轧余率为80%,在温度30℃下,密封堆置24 h.     

羊毛/牛奶丝混纺织物活性染料同色染色

采用M型活性染料对羊毛/牛奶丝混纺织物染色,探讨染料、温度、电解质、碱剂和染色方法对染色同色性的影响.试验结果表明,染色温度和纯碱用量是影响染色深度和同色性的重要因素.高温有利于活性染料上染羊毛,但对牛奶丝的上染率降降低,羊毛/牛奶丝交织物在60～70℃染色能达到较好的同色性.在一定浓度范围内,牛奶丝对纯碱用量不敏感,织物染色深度变化不大,纯碱用量可选用1 ～2 g/L.元明粉用量对羊毛/牛奶丝混纺织物的同色性基本无影响,不同染色方法对羊毛/牛奶丝混纺织物的同色性影响不同.     

用于棉织物无甲醛耐久压烫整理中的丙烯酸和柠檬酸

耐久压烫整理涉及到利用化学交联剂，将棉纤维中相邻的纤维素聚合物链进行共价交联。交联后的织物，具有一定的抗皱性，但易掉色，其强度等其他机械性能也受到了损害。     

棉织物碱含量及其影响因素研究

研究了棉织物碱含量对免烫整理织物免烫性能和白度的影响以及织物pH与碱含量的关系,分析了织物颜色、丝光碱液浓度、水洗工艺等因素对织物碱含量的影响。结果表明,织物碱含量低更有利于提高免烫整理织物的免烫性和白度;织物pH和碱含量之间不存在明显的线性关系;织物颜色深浅、丝光碱浓度和水洗条件都会影响到织物的碱含量。     

锦棉针织物的酸性/活性同浴染色

采用酸性或1∶2型金属络合/活性染料一浴二步法浸染工艺对锦棉交织针织物进行染色.探讨了元明粉、烧碱、稳定剂和冰醋酸用量以及添加冰醋酸时的温度对染色K/S值的影响.其优化工艺为:元明粉30～60 g/L,烧碱1.0 ～1.5 g/L,碱性稳定剂Domapal ELD l.0～1.5 g/L,醋酸1.0～4.0 g/L,加酸时的温度80℃.采用该工艺染色,染料上染率及各项染色牢度与常规二浴法染色工艺相当,可明显降低生产成本.     

复配催化剂在纯棉织物防皱整理中的应用

对氯化镁和4种有机酸的复配催化剂体系进行了系统研究,实验结果表明:羟基多元羧酸和氯化镁复配催化剂可以明显改善整理织物的防皱性能,乙醇酸(GA)和氯化镁的复配效果最明显,m(MgCl2·6H2O):m(GA)=19:1最合适,整理织物的回复角为286.7°,经纬向断裂强力保留率分别为66.6%和65.1%;1.9%MgCl2·6H2O 0.1%GA复配催化时,培烘温度降低为140℃仍可取得较好的效果,回复角为262.7°,经纬向断裂强力保留率分别高达69.3%和72.8%;焙烘时间减少为60 s时,回复角为264.80°,经纬向断裂强力保留率分别高达71.5%和70.9%.     

活性染料染固同步工艺

采用新型固色剂E，对棉织物实施活性染料染固同步工艺，重点研究固色剂E对活性染料染色性能的影响。结果表明，此方法较常规工艺简单，能够改善染色牢度。适当增加元明粉用量，染色深度、鲜艳度有较大幅度的改善。