同忻矿特厚煤层大采高综放孤岛工作面支架选型研究

孤岛工作面回采期间的强矿压问题一直以来是制约孤岛工作面安全高效生产的主要因素。8102孤岛工作面为同忻矿特厚煤层高强度综放工作面，为解决工作面可能面临的强矿压问题，提高工作面回采效率，应用ABAQUS软件对8102孤岛工作面回采期间矿压规律进行了研究，运用悬臂梁理论计算了工作面回采期间支架所应满足的最小工作阻力，并依此确定了工作面合理的综放液压支架型号。研究结果表明，回采期间工作面最大垂直应力可达27.42 MPa，应力集中系数为2.61；8102孤岛工作面周围采空区未充分采动，工作面回采可能面临着强冲击矿压的风险；理论计算得出液压支架工作阻力应不低于20 866.4 kN，最终确定同忻矿8102孤岛工作面选用ZF21000/27.5/42型大采高放顶煤液压支架。     

上薄下厚近距离煤层液压支架选型研究

为确定东曲矿近距离煤层开采时回采工作面液压支架的合理支护强度,采用理论分析的研究方法,确定东曲矿近距离煤层回采工作面液压支架合理支护强度为800 kPa,工作阻力为4 565 kN时,回采工作面能够安全生产。     

大采高综采工作面压架原因分析及防治

针对某矿12403大采高综采工作面出现的压架事故,通过矿压理论分析了工作面压架前后支架初撑力、循环末阻力、安全阀开启率的变化情况,同时利用工程力学基本原理,分析了液压支架的掩护梁受力情况,得到压架事故主要有以下3方面的原因:工作面回采速度、支架安全阀的设定、工作面的回采高度与支架掩护梁的剪切力,为今后大采高工作面液压支架的选型提供了科学依据。在今后要根据地质条件更加合理地进行液压支架选型,为防止压架事故的发生,在工作面回采过程中要加强对回采工作面矿压及水文地质数据的观测等。     

综采工作面液压支架安装定位技术的研究

为了提高综采工作面液压支架的安装质量,给工作面回采提供良好基础和充分条件,对综采工作面液压支架安装中的不利环节进行了全面分析,并提出了液压支架安装定位的具体方法,可以使液压支架安装达到高标准的质量要求。     

大倾角煤层综采面回采技术

通过综采液压支架在大倾角煤层回采工作面应用,采取了完善的液压支架和刮板输送机防滑技术措施和机道防窜矸措施,保证回采安全。为同类采煤工作面提供借鉴。     

推移长框架在大倾角综采工作面的应用

大倾角综采工作面采用垂直于两巷回采。在回采过程中 ,严格控制液压支架方向 ,充分利用其整体推移长框架的导向作用 ,有效地控制了工作面刮板输送机和液压支架的上窜下滑。     

大采高工作面顶板支护设计及分析

通过对阳煤一筐8310大采高工作面液压支架选型及强度计算,提出了工作面液压支架的布置及合理性,通过工作面的回采检验和矿压规律的分析,验证了液压支架支护强度和效果满足了顶板支护的要求,为大采高工作面的液压支架选型提供了技术参数。     

宝欣煤矿近距离煤层下层工作面矿压显现规律及支架适应性研究

为掌握近距离煤层采空区下3103工作面的矿压显现规律,在工作面回采期间进行液压支架工作阻力的监测分析,根据监测结果可知,工作面上部和下部区域液压支架的工作阻力增长速度明显快于工作面中部区域,工作面中部区域的工作阻力值略大于上部和下部区域,工作面回采期间,基本顶的初次来压和周期来压步距分别为20.4 m和10.4 m,ZZ3400/15/24型液压支架工作阻力基本分布在3000 kN附近的区域,支架无超出工作阻力的情况,回采期间无压架现象出现,支架适应性较好。     

大倾角中厚煤层综采支架稳定性分析及控制措施

以6312大倾角综采工作面为研究对象,对大倾角工作面液压支架稳定性进行理论分析,并对液压支架稳定性影响因素进行探讨,选择合理液压支架参数。现场应用表明,采用支架稳定措施后,支架下滑、倾倒等不稳定情况得以有效控制,确保了大倾角工作面液压支架的稳定,实现工作面安全、快速回采。     

综采工作面坚硬顶板超前松动爆破强制放顶技术实践

为保证8210工作面回采期间液压支架和煤壁的稳定性,通过具体分析基本顶的回转角度对支架和煤壁的影响规律,并结合工作面的情况对超前松动爆破方案进行具体设计,并对工作面松动爆破后的回采效果进行分析。结果表明:工作面采用超前松动爆破后,回采过程中煤壁片帮得到了有效控制,保证了液压支架的稳定。     

天安煤矿20104工作面矿压显现规律及支架适应性分析

为分析20104工作面的矿业显现规律及液压支架的适应性,工作面回采期间监测液压支架的工作阻力,通过分析液压支架时间加权工作阻力随着推进距离间关系曲线分析工作面的矿压规律,得出工作面的周期来压步距为16.9~21.9m,工作面动载系数表现为工作面两端头大、中部小的特征;基于支架初撑力与循环末阻力间相关性和支架支护阻力频率分布特征分析支架的适应性,得出支架工作阻力呈现出中间大两端小的分布特征,ZF5600/17.5/28型额定工作阻力偏小,工作面回采期间存在一定的压架危险性,应在工作面来压期间加强液压支架的管理,以充分保障支架的安全。     

整体顶梁悬移支架大坡度炮采面回采及对接

通过郑煤集团张沟煤矿16061整体顶梁悬移液压支架工作面大坡度回采及切巷上、下段对接施工的实践,总结出了切实可行的整体顶梁悬移液压支架大坡度回采及对接技术,使炮采工作面里切面推进至外切面时,与外切面预先安装好的支架能成功对接。此项技术解决了炮采工作面悬移液压支架大坡度施工的问题,也提高了炮采工作面煤炭资源的采出率,确保了炮采工作面生产的连续性。     

煤矿工作面液压支架的选型

<正>液压支架是在回采工作面中,为了保护机器和人员的安全、支撑和管理顶板、防止工作面空间的顶板冒落的支护设备。它可改善回采工作面的工作条件,降低人们的劳动强度,有效的提高了劳动安全性,使液压支架工作面的产量和效率得到了很大提高,并为工作面自动化创造了条件。但液压支架对煤层地质条件要求较高,初期投资较大。根据不同的条件选择合     

唐山矿大倾角工作面回采工艺研究

针对大倾角工作面回采技术难点,以唐山矿Y252工作面为研究背景,应用顶板岩石破断理论模型和液压支架力学稳定理论分析,结合现场工作面矿压观测,揭示大倾角工作面液压支架载荷的分布状态,确定大倾角工作面的回采工艺,并为成功实现高效安全开采提供技术保障。     

综采工作面液压支架安装定位技术研究

在综采工作面设备中数量最多、尺寸最大、最难安装的就是液压支架,为提高综采工作面液压支架安装质量,以更好的服务于综采工作面回采,本文分析了影响液压支架安装定位的因素,指出了如何消除这些不利因素,研究了液压支架安装定位的具体技术措施,以供同行参考。     

掩护法撤除支架技术在综采工作面搬家中的应用

综采工作面的搬家是回采工作中的一个重要环节，传统的撤除工作面支架的方法存在着若干问题，制约了综采工作面总体经济效益并存在不安全隐患。在实践中，采用了掩护法撤除支架技术撤除工作面支架，取得了良好的经济、社会效益，并在此基础上提出全断面掩护法撤除液压支架的方法。     

炮采工作面整体顶梁悬移液压支架对接技术

工作面延长过程中,不等长工作面回采支架对接是主要问题.通过整体顶梁悬移液压支架对接在裴沟煤矿的实践,总结出了切实可行的整体顶梁悬移液压支架对接技术,保证了悬移液压支架成功对接.应用此技术可提高悬移液压支架工作面的采出率,保证矿井的安全生产.     

ZZ6400/22/45型液压支架的选型及支护强度验算

综采工作面液压支架架型是否与工作面煤层地质条件相适应,是综采工作面安全高效生产的关键。根据丁集煤矿1121(3)回采工作面地质条件,选用ZZ6400/22/45型液压支架。为验证液压支架的支护强度,对其进行支护强度验算,验算结果表明,所选支架的支护强度满足顶板压力要求。     

机采变综采工艺的设备拆除及安装研究

通过对23052机采工作面变综采工作面的拆除及安装技术的探索与实践应用,在保证液压支架替换悬移支架期间安全前提下,完成了工作面的调向回采,为工作面的工艺调整和回采调向提供了宝贵的技术经验。     

大倾角工作面破碎顶板支架稳定性控制技术

为防止庞庞塔矿9-301综放工作面破碎顶板处液压支架出现倒架与下滑事故,通过建立支架模型,对支架的稳定性进行分析,得出顶板在冒空条件下支架不发生倾倒和下滑的临界倾角、支架擦顶移架时保证支架不发生倾倒与下滑的最小初撑力,提出了支架防倒防滑措施,并对工作面回采期间液压支架的工作阻力进行了矿压观测。结果表明:实施防支架倒架下滑控制措施后,保障了回采期间支架的稳定,实现了工作面的安全高效回采。