篦冷机供风系统的改进措施

<正>国内5000t/d生产线超产500~1000t/d已经很普遍,相应的生料磨、煤磨、各种储库及输送设备在设计时也都考虑了增产的可能,给足了富余空间。但篦冷机冷却供风系统的富余能力却不能过高,否则会增加投资费用和电耗。所以,一般情况下,供风系统的富余能力不高,有的甚至仅能满足正常生产需要。因此,在投入较少的前提下,通过核算供风能力,有针对性地对冷却风机进行扩能改造就显得尤为重要。     

差异化供风在3000 t/d生产线篦冷机改造上的应用实践

我公司1号线篦冷机是由德国CP公司制造,型号HE6-1059。于2003年7月投入运营,该篦冷机篦床为一段,总计65排,宽度3 048 mm。其中HE组件篦板为6排,倾斜角度为20°,其余59排为水平推动篦床。     

篦冷机供风管道风量调节阀的结构与原理

在第三代篦冷机的改造中,篦床的分区供风和风量调节是改造的重中之重。通过对现有风量调节阀的性能及结构进行研究,设计出适用于供风管道用的风量调节阀,实现对每个冷却区域提供实时而精准的风量供给,有效地增加熟料的淬冷效果和系统的热回收效率。     

第三代充气梁篦冷机改造

针对出篦冷机熟料温度高、冷却效果不好的问题，对篦冷机一段篦床及冷却风机配置进行了改进、调整，提高了冷却效果，出篦冷机熟料温度下降100 ℃左右。     

第四代稳流步进式篦冷机固定篦床改造

通过优化篦冷机固定篦床结构和合理布风,提高了篦冷机的冷却效果,系统二、三次风温及熟料产质量提升,解决了操作困难和能耗高的问题。     

我公司四代篦冷机换热效率提升改造

山东东华水泥有限公司目前有两条5 000 t/d熟料生产线,二线采用FL-Smith推动棒式篦冷机,为了降低熟料成本,熟料产量提高到6 300 t/d以上,原有篦冷机不能满足生产要求,出现篦床料层偏厚、篦床推动棒磨损大、熟料热交换率低、出篦冷机熟料温度过高等问题,既影响了篦冷机的使用寿命,又增加了煤耗。因此,我公司对二线篦冷机部分高压风机、流量调节阀等进行了改造,效果明显。     

篦冷机一室配风的优化措施

<正>湖州白岘南方水泥有限公司2003年建造的第一代5 000t/d生产线使用TC-12102型篦冷机,设计能力5 000t/d,篦床有效面积119.3m2。随着产量提高到6 300t/d,单位篦床面积产量达到52.8t/(d·m2),吨熟料标准煤耗在112kg/t,窑系统内的风量不够,需要对供风系统进行优化改善。1原篦冷机供风分析篦冷机分三段篦床,其中一风室为全充气梁结构     

LBT24135篦冷机风室熟料输送系统改造

淮北矿业相山水泥有限责任公司1000t／d熟料生产线（^#1线）于2000年投产,其回转窑为φ3．2m×50m,配用LBT24135型篦冷机,其熟料输送系统设计见图1。     

我厂篦冷机的换代改造

我厂篦冷机原是第二代富勒型篦式冷却机,采用孔式篦板、分室供风,于1990年投入使用。运行十几年来,一直存在操作料层较薄、出料温度较高、篦板寿命短等问题。2000年我厂对窑头罩改造后,三次风的取风点从篦冷机改至窑头罩后,篦冷机的上述问题更为突出,且有“红河”现象出现,严重影响了烧成系统的稳定运行。 2001年我们对篦冷机进行了换代改造,第一段篦床全部采用鱼骨形充气梁分区供风、高阻力篦板、低漏料篦板和侧吹篦板等第三代冷却机技术;第二段篦床仍采用分区供风、孔式篦板技术,只对风机     

第四代篦冷机进料区结构与用风的优化

出篦冷机熟料温度超过150~180℃,二三次风温低。第一次改造将进料区充气梁式固定篦床更换为箱体式固定篦床,改造了供风系统,有一定效果,但篦冷机单层供风存在风量匹配不均匀,篦床无法实现厚料层操作;第二次改造时,将固定篦床由单侧供风更改为双侧左右供风,出篦冷机熟料温度降到115℃左右,细料区篦床红河现象消失,二次风温超过1100℃,窑头用煤量下降0.5 t/h,篦冷机前端实现厚料层操作,篦速稳定,窑工况稳定。     

TCFC5500篦冷机的优化改造

5 000 t/d熟料生产线产量由5 700 t/d提升至6200 t/d后,篦冷机的冷却效果变差,出篦冷机熟料温度达到150 ℃以上,严重影响熟料质量和后续生产工序,通过对固定篦床角度、篦板结构及一、二室供风的改造,出篦冷机熟料温度下降到110℃以下,熟料煤耗也下降,达到了较好的效果.     

富勒篦冷机锁风阀的改造

我公司干法分厂5号窑采用富勒篦冷机,冷风室底板下共有18台锁风阀,一、二段各9台。原来采用的是电动双翻板锁风阀,由于曲柄锁及轴承间加不进润滑油,轴承易进灰,轴承经常损坏,连杆、销轴易磨损,一台锁风阀使用周期最长为6个月。     

第四代篦冷机风室密封装置的优化设计

随着国内第四代篦冷机的广泛应用,在实际生产中很多问题逐渐暴露出来。其中风室间窜风严重,隔墙密封效果差的现象较为突出。由于风室间密封不良,导致相邻风室之间不同风压的平衡关系被打乱,甚至出现中压风机返风现象,最终严重影响篦床的供风和熟料的冷却。本文对国产WHEC型第四代步进式高效冷却机的风室密封装置结构进行分析,并对其进行优化设计。     

篦冷机冷却篦床配风系统的改造

我公司引进德国BMH公司的HE6—1059R型第三代高效篦式冷却机，设计能力为3000t／d。2003年4月试生产以来的生产经验表明：熟料产量在2700～3000t／d时，系统运行比较稳定；如超过3000t／d，尤其超过3100t／d时，篦床冷却面积明显不足的问题就表现得非常突出，“红河区”问题严重。     

篦冷机料斗锁风系统存在的问题及改造

中联鲁宏水泥有限公司两条2300t／d新型干法熟料生产线的篦冷机，为保证烧成系统热工制度稳定，都采用了控制料斗料位高度的方法进行锁风，其原理如图1所示。由于篦冷机篦板下的料斗中，下料量和熟料粒度都随出窑物料的结粒情况随时变化，使电极极板与料斗间的空气∑（可测量介电系数）值不断变化，这就经常造成锁风系统误动作，或锁风失败。为此，我们常常要调整料位计的量程值，又由于料斗中熟料的温度过高，桨式料位计检测头（EC47）经常损坏，需随时更换，维修量很大，故需加以解决。     

5000 TPD第三代篦冷机新技术改造

1 存在问题概况介绍 HN水泥厂于2008年7月点火投料的5000t／d生产线,采用了我公司的第三代5000t／d篦冷机。因部分结构安装不到位和初期超产作业问题,导致篦下漏料严重和篦床结构变形。经过整改调整,     

篦冷机锁风阀的改造

1 改造过程 我公司原采用的是电动双翻板锁风阀,由于该锁风阀存在如下问题:曲柄销及轴承问加不进润滑油,轴承易"呛灰",轴承经常损坏,连杆、销轴易磨损,使翻板阀开度变小,造成堵料,使活动主梁受高温熟料热辐射产生变形;有的翻板阀因连杆卡死,翻板不能复位,致使漏风严重,锁风效果极差,篦下压力无法形成,不但厚料层无法实现,熟料冷却所需的风量也无法满足;传动机构经常损坏,一台锁风阀使用周期最长6个月,使得维修工作量大,配件消耗多,设备的运行无法保障.改造时采用了自制的料位弧形阀.料位锁风阀结构见图1所示.     

篦冷机一段配风的改造

我公司5号3000t／d生产线采用机械传动篦式冷却机,分为两段传动,设计有效冷却面积为71m^2,入料温度为1371℃,出篦冷机熟料温度为65℃＋环境温度。     

第四代篦冷机进风口改造

我公司2　000 t/d生产线于2015年利用XDL水泥熟料煅烧工艺进行技术改造,用高固气比预热器分解系统整体替换原有窑尾部分,同时将篦冷机更换为第四代篦冷机,并对生料磨、煤磨和高温风机等进行了适应性改造。改造后,系统运行平稳,各项指标提升明显,取得了预期提产节能降耗的技改目标。     

篦冷机工艺性能优化

系统研究了如何追求篦冷机最佳的热效率、尽量降低出篦冷机熟料温度、提高二次风温度，从篦冷机供风平衡、风机风压、篦板密封优化等方面做出详细分析。