原油沉降罐梅花状点式布液结构及配套结构研究

原油沉降罐在原油净化脱水过程中担任重要角色,由于原油中含泥含沙多,会经常堵塞大罐的布液管,从而造成布液不均,严重影响沉降脱水效果和收油效果,通过对布液结构及配套机构研究改造,达到提高原油沉降罐脱水效果。     

原油脱水温度优化研究

通过对原油立式脱水沉降罐的工作原理及原油沉降脱水的工艺过程的研究,结合沉降段和水洗段的结构特点及参数,应用斯托克斯公式计算出不同温度下不同液滴的沉降速度以及不同温度下液滴在脱水沉降罐中脱水时间,确定不同温度下脱水沉降罐的容积,建燃料费用和投资为最优的数学模型,通过C++程序进行求解;幵用算例进行优化求解,确定了最佳的脱水温度。     

联合站原油脱水效果的影响因素及对策研究

辽河油田原油性质属稠油,富含沥青质和胶质,具有原油流动性差、脱水难度大、脱水效率低的特点。为提高原油采收率,增产增效,开展驱油剂、蒸汽吞吐剂、高温调剖剂的应用,导致采出液成分复杂,加剧了原油乳化。为解决联合站在运行过程中出现的脱水困难的问题,采用现场调研与室内热化学脱水实验相结合的方法,分析了多个因素(包括来液含水率、脱水温度、原油溶液p H值、破乳剂加药浓度、采出液成分等)对各区来液混合物油水分离的影响。研究表明:适当提高脱水温度(冬季开加热炉时保持一次沉降罐60~70℃、二次沉降罐85~90℃)、降低p H值至6~7.5、延长罐内沉降时间、控制破乳剂加药浓度在600×10~(-6)至750×10~(-6)内等都是提高联合站原油脱水效果的有效措施。     

超稠油掺柴油降粘脱水技术研究及应用

新疆油田公司风城油田作业区超稠油具有密度高、粘度高,胶质沥青质含量高等特点。处理过程中温度高、沉降时间长、药剂用量大,本文主要针对以上特点,对原油掺柴油后采出液除砂、热化学沉降脱水、水中含油、原油粘度以及对沉降罐出水水质、悬浮物沉降等效果进行评价分析,对掺柴处理工艺做进一步研究,为特稠油处理站改扩建及特稠油净化油长输管线的建设提供可靠的依据。     

老君庙联合站除砂沉降罐规格及运行参数优化研究

老君庙联合站来液含砂率较高,其站内无专用除砂装置。泥砂在分离器中沉积导致三相分离器效率降低,脱水效果变差。为减少对分离器定期除砂工作量,提高原油处理效果,联合站拟采用大罐沉降方式进行除砂。通过实验的方法,对老君庙联合站来液进行物性测试,分析砂粒粒径分布,设计并进行室内沉降实验,优选得出满足除砂要求的大罐规格和运行参数。结合改造后实际的生产情况,沉降罐顶部出口原油中含砂率可达到0.14‰~0.24‰。结果表明,通过优化沉降罐规格及除砂运行参数达到除砂的工艺标准,验证了该优化方法的可行性。     

原油脱水站油水分离效果的影响因素和改善措施

针对近年来大庆油田部分原油脱水站存在的问题,研究了影响原油脱水站油水分离效果的主要因素,提出了改进破乳剂的性能和投加机制,降低游离水脱除器进液中机械杂质含量等提高原油脱水站油水分离效果的改善措施。对采出液处理中应用的破乳剂配方及其加药点设置,沉降罐上部污油回收处理工艺进行了改进。在实际应用中显著改善了大庆油田采出液的油水分离效果,电脱水器运行稳定性显著提高,出矿净化原油水含量低于0.3%的控制指标,沉降罐上部油层厚度可控制在0.3m以下,聚驱沉降罐和水驱沉降罐放水含油量可分别降低到500mg/L和300mg/L的控制指标以下。     

大港油田联合站原油处理装置改造及热平衡校核

大港油田联合站"两相分离器+沉降罐+热化学处理器"三段脱水工艺优化为"三相分离器+沉降罐"二段脱水工艺,重新建立了原油脱水装置和原油稳定装置热平衡,同时对已建的换热设备进行了校核。     

立式沉降罐结构改造

大罐热化学沉降脱水工艺对稠油具有较好适应性,塔河油田超稠油脱水优选了三级大罐沉降脱水工艺,罐体结构为国内外油田立式沉降罐通用设计结构。但随着超稠油处理规模的不断增加以及含水的上升,沉降罐负担日益加重,通过技术改造,增加了现有沉降罐的脱水能力,获得事半功倍的效果。     

立式原油脱水罐改进型工艺设计

原油沉降罐脱水法一直是国内外原油生产中最常用的原油处理技术。结合现场实际应用,针对沉降脱水罐油水分离效率低,耗时较长等问题,提出了一种改进型立式原油脱水罐工艺,该工艺使用方便、易于操作、分离效果好,有效满足了原油日常生产的需要。     

立式沉降罐结构改造

大罐热化学沉降脱水工艺对稠油具有较好适应性,塔河油田超稠油脱水优选了三级大罐沉降脱水工艺,罐体结构为国内外油田立式沉降罐通用设计结构。但随着超稠油处理规模的不断增加以及含水的上升,沉降罐负担日益加重,通过技术改造,增加了现有沉降罐的脱水能力,获得事半功倍的效果。     

稠油脱水系统优化研究

河南某稠油油田已处于高含水开发(综合含水达87%),原采用四相分离器一段热化学脱水工艺,分离器处理能力超负荷运行,来液温度高(43~53℃),油相脱水温度高(75℃),同时药剂用量200ppm,脱水系统能耗高。通过现场试验及系统优化,采用"四相分离器预脱水+动态罐沉降"两段脱水工艺,将来液温度降低直接进入四相分离器预脱水,低含水原油进入动态沉降罐(脱水温度65℃),达到合格净化油标准,加药量降至150ppm,实现稠油脱水系统高效低耗运行。     

原油脱水技术研究进展

随着油气田的不断深化开采及三次采油技术的大规模应用,原油采出液的含水率越来越高,若不脱除分离,会给生产运输及炼化过程带来巨大危害。本文概述了原油的脱水方法,包括物理分离法(重力沉降分离法、旋流分离法、电脱水法、超声波法、微波辐射法、膜分离法等)、化学分离法和生物分离法,并对原油脱水方法的未来进行了展望。     

油田联合站原油脱水工艺运行的影响因素

针对目前原油脱水处理过程中,对破乳剂的破乳机理,集输工艺特性进行了分析,联合站沉降罐运行状况对破乳剂脱水方面的影响因素进行探讨,从而为改进原油脱水过程的控制方案提供技术指导,保证在实际生产中提高集输系统的可控性和稳定性。     

扶余油田老化原油集中处理工艺流程改造

为了实现对脱水系统的各个沉降罐、外输罐及缓冲罐内老化原油的集中处理及合格原油回收。我厂对2#站脱水系统的老化原油集中处理工艺流程进行了改造,经现场使用证明,该改造工艺简单易行,方便操作。社会效益、经济效益显著,很有推广价值。     

原油采出液脱水技术研究进展

原油采出液的脱水处理是油田开发中的重要内容之一,根据采出液特性、含水情况而采取不同的工艺技术。国内外原油采出液脱水的方法:沉降分离法、化学破乳法、电脱水法、过滤法、微波辐射法、超声波法、生物法等,其基本原理是利用油水密度差,使小油滴或水滴快速聚集,形成较大的油水密度差;同时对原油采出液脱水尤其是三次采油的含聚采出液的处理技术发展进行了展望。     

原油脱水方法综述

目前,随着油田不断的深化开采,我国的大部分油田都已经进入了中后期,国内各油田为了提高采收率,通常采用注水与三次采油的开发方式。注水使采出液含水率不断上升,而高含水原油对生产及运输均有很大的危害。简要介绍了原油含水对生产的影响及原油中水的存在类型,并综述了目前常用的原油脱水方法,分为物理方法,如重力沉降脱水、旋流分离脱水;化学方法,如加入破乳剂;电脱水方式及几种新型脱水方式,如超声波法、微波辐射法、生物法等,提出了国内今后的原油脱水技术的发展方向。     

原油含水率的检测以及原油计量的研究与实验

在油田集输工艺中以沉降罐来说，可运用液位变送器和差压变送器进行检测。在通过计算机进行处理之后，完成了沉降罐中原油含水率的检测以及精确对原油进行计量。     

磁致伸缩传感器在沉降罐子领域的典型应用

沉降罐是最具代表性、广泛性、普遍性的一个原油初步处理的功能设施,可以将含水原油进行初步沉降分离处理,以此降低含水率;磁致伸缩传感器的应用,解决了恶劣环境下,沉降罐测量自动化的难题,为实现集输效益最大化奠定了基础,也体现了油田自动数字化发展的趋势。     

原油脱水工艺的进展研究

随着油田的不断开发生产,油田采出液含水率越来越高,特别是经过注水开发和三次开发的油田,采出水越来越难被脱除.该文归纳了沉降脱水、化学脱水、电场力脱水等常见脱水方法的特点,介绍了超声波脱水、微波脱水、纤维膜脱水以及微生物脱水等方法以及进展情况,分析了常见原油脱水工艺存在的问题与不足,探讨了目前原油脱水工艺的应用情况,并对未来原油脱水研究进行了展望.     

聚酯生产中工艺塔堵塞的原因分析及改造

江苏申久化纤工艺塔屡次出现堵塞状况,严重时造成生产波动产品隔离降等,甚至导致工艺停车。通过对工艺塔的拆检、分析原因,改造了布液盘、降液管等设计不合理的地方,解决了工艺塔堵塞顽疾。