化学沉淀法处理乙烯裂解废碱液中的硫化物

采用化学沉淀方法处理乙烯裂解废碱液中的硫化物,寻求到了一种较合适的沉淀剂CuO,并考察了影响沉淀效果的各种因素。结果表明：在沉淀反应温度20℃,反应时间30min,CuO：S=1．5：1(摩尔比)等条件下,S^2-的去除率可达到96．78％,CODCr的去除率达到73．83％。沉淀剂CuO再生后可以循环使用,满足处理要求。     

两步沉淀法处理乙烯废碱液的实验研究

采用苛化及化学沉淀两步工艺对乙烯裂解废碱液的再生进行了研究,考察了影响再生效果的各种条件因素.结果表明苛化反应温度大于80℃,反应时间超过120min,n(CuO)n(Na2CO3)为1.11,CuO沉淀反应温度为80℃,反应时间30min,n(CuO)n(Na2S)为1.451等条件下,再生后的NaOH含量可在8%以上,并且再生碱液的物性以及再生碱液对CO2吸收速率上与新鲜碱基本相同.     

活性炭吸附法处理乙烯废碱液的研究

以活性炭为吸附剂处理乙烯废碱液,通过单因素实验,考查了吸附时间、吸附温度、活性炭粒度、活性炭投加量、废碱液pH对硫去除率的影响。吸附法处理乙烯废碱液的最佳工艺条件:吸附时间50 min、吸附温度25℃、活性炭粒度20~40目、活性炭投加量1.8 g、乙烯废碱液pH为3。在此条件下可使20 mL乙烯废碱液中硫浓度由1113.25 mg/L降到1.98 mg/L,硫去除率达99.82%,COD浓度由800000 mg/L降到5600 mg/L,COD去除率达99.9%。     

化学沉淀法再生乙烯裂解废碱液的研究

采用化学沉淀技术对乙烯裂解废碱液进行再生研究,考察了影响再生效果的各种条件因素。研究结果表明,在反应温度20℃、沉淀反应时间超过30min、沉淀剂CuO与乙烯裂解废碱液中的S2- (以Na2S计)的摩尔比为1 45∶1等条件下,S2-的去除率可达98%以上。沉淀剂CuO经再生后可循环使用,且再生碱液的物性及对CO2 的吸收速率与新鲜碱液基本相同。     

乙烯废碱液脱硫处理研究进展

乙烯废碱液产自石油化工的核心工序,主要包括Na_2S、硫醇、硫酚醚等污染物质,具有高碱度、高盐、高硫化物含量等特点,对水体和生态环境造成潜在威胁。总结了乙烯废碱液的产出过程、组成特点和处理重难点,分析了现有乙烯废碱液脱硫处理手段如直接处理法、中和法、氧化法、沉淀法、生物法及综合利用法等的工艺过程和技术特点。基于沉淀法脱硫和沉淀浮选技术,提出了矿物沉淀—浮选脱硫的协同处理技术原型,为乙烯废碱液的经济高效脱硫提供新思路。     

乙烯废碱液处理技术研究进展

对乙烯废碱液综合治理过程中油类物质(包括悬浮物)的去除、剩余碱的综合处置及硫化物的处理等几个方面的研究进展进行了综述,指出乙烯废碱液的再生回用是其治理的发展趋势,针对乙烯废碱液的脱硫、脱碳再生技术存在的问题提出了解决方案.     

湿式氧化处理乙烯裂解废碱液

文章研究了WAO处理乙烯裂解废碱液的方法。在2L高压釜中进行了乙烯废碱液的湿式氧化实验研究,重点考察了反应温度、停留时间对乙烯废碱液中COD、S^2-,酚的含量的影响。结果表明,湿式氧化处理乙烯裂解废碱液是可行的,处理后污水中COD、S^2-,酚的去除率分别达到40％、98％和30％,达到了排放标准。     

乙烯装置废碱液处理技术探讨

在乙烯裂解工艺中,裂解气碱洗过程中会产生大量乙烯废碱液,废碱液毒性较大,腐蚀性较强并伴有强烈刺激性气味,易对环境造成污染,如何绿色、有效、低成本处理该废碱液己成为目前化工企业急需解决的问题。通过分析废碱液的组成和性质,对目前应用较广泛的高压湿式废碱氧化及新型催化氧化进行了工艺对比,并在此基础上探索了两者在装置中的实际应用。     

EM-BAF技术在乙烯废碱液处理中的应用

经过酸化或湿式氧化处理后的乙烯废碱液盐含量较高,水质波动大,采用生化法进行处理,除了要选用适合高盐环境的专性菌外,还需解决生物流失的问题,提高系统稳定性.2009年4月,茂名石化分公司乙烯废碱液生化处理装置采用工程菌.曝气生物滤池(EM-BAF)工艺,取得了较好的处理效果.EM-BAF工艺处理乙烯废碱液是一种行之有效的方法.本文简单介绍了EM-BAF的工艺原理及运行效果.     

全国乙烯行业废碱液处理研讨会在昆明召开

为贯彻第14次全国乙烯年会的精神，应协会成员单位的要求，全国乙烯行业废碱液处理研讨会于2006年11月27日在昆明召开。参加研讨会的有中国石油化工股份有限公司化工事业部及中国石油天然气股份有限公司化工与销售分公司的有关领导，行业协会各成员单位的联络员和相关技术人员。     

改性硅藻土处理乙烯碱性废液的研究

本研究采用改性硅藻土处理乙烯废碱液,通过单因素实验,考察了改性硅藻土处理乙烯废碱液的吸附温度、吸附时间、改性硅藻土加入量和乙烯废碱液的pH对乙烯废碱液中硫去除率的影响,确定了改性硅藻土处理乙烯废碱液的最佳工艺条件。实验结果表明,其最佳工艺条件:吸附时间为40 min、吸附温度为20℃、改性硅藻土加入量为1.5 g、乙烯废碱液的pH为3。在此条件下,乙烯废碱液中硫浓度由560.4 mg/L降到29.4 mg/L,硫去除率达94.75%;乙烯废碱液的COD由148000 mg/L降到12000 mg/L,COD去除率达91.89%,改性硅藻土在乙烯废碱液处理方面具有很好的应用前景。     

铜蚀刻废液制备氧化铜

采用沉淀法分别以酸性蚀刻废液、酸性和碱性混合蚀刻废液制取氧化铜,并优化了工艺条件。结果表明,酸性蚀刻废液和混合蚀刻废液中铜离子沉淀的最佳pH值分别为9和4．3,氢氧化铜沉淀的最佳分解温度和时间分别为500℃和30rain,采用自来水洗3次、纯净水洗3次的洗涤方式,可有效去除沉淀中的杂质氯离子和铵离子。     

环己酮生产中皂化废碱液处理新工艺

介绍了一种综合利用环己酮生产中皂化废碱液的新工艺（化学法）及其处理过程中废水、废气及废渣的处理方法,与现有工业处理方法（焚烧法）相比,该方法投资省、污染小、运营费用低、回收物价值高,无论在经济方面还是在环保方面,均具有明显优势,值得推广。同时,指出了需要完善和改进的地方。     

皂化废碱液蒸发浓缩技术的改进

分析了环己酮生产环己烷皂化废碱液焚烧排放烟气时有臭味及蒸发器列管严重结垢的原因和机理.对皂化废碱液蒸发浓缩技术进行了改进:将外加热式管内沸腾升膜蒸发器改造为外加热式管外沸腾强制循环蒸发器,并在皂化废碱液中添加蒸发助剂.实施后明显抑制了蒸发器列管结垢趋势,焚烧炉烟气臭气消除,运行周期达到1个月以上;清洗蒸发器时,只需用稀碱液和水循环清洗,避免了频繁打开蒸发器机械清洗.     

均匀沉淀法制备纳米碱式硫酸铜杀菌剂的研究

介绍均匀沉淀法制取纳米碱式硫酸铜的原理和方法,对样品的杀菌性能进行了初步尝试,对其可能产生的优良的杀菌效能作了科学估计,分析了影响质量的有关因素。     

以碳酸乙烯酯为吸收剂吸收环氧乙烷的方法

研究了以碳酸乙烯酯和水配比液为吸收剂吸收环氧乙烷的方法,结果表明其吸收效果要好于以水为吸收剂的吸收效果。同时,增加吸收塔塔顶压力,降低吸收温度,提高液气质量比,可以提高吸收剂的吸收效果,有效降低尾气中EO的含量。     

环氧乙烷合成乙二醇的研究进展

介绍了环氧乙烷法合成乙二醇的研究开发进展，重点介绍了环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法制乙二醇的研究进展，提出了我国今后的发展建议。     

碱性蚀刻废液蒸氨生产氧化铜的蒸氨工艺研究

本论文提出了综合利用碱性蚀刻废液综合利用的方法——蒸氨生产氧化铜,并针对蒸氨过程的温度、pH、进料量等工艺参数进行进行了设备的调试分析,提出了碱性蚀刻废液蒸氨工艺的最佳运行参数,铜氨液的进料量为1.0 m3/h,pH为11.6左右,温度为105℃。     

醇碱联合法回收废旧纯涤纶纺织品技术

采用醇碱联合法溶解废旧纯涤纶纺织品并进行回收。利用单因素试验法分析碱金属化合物的种类、醇的种类、溶解时间、反应温度和二氧六环(DX)的体积分数等因素对涤纶溶解效果的影响。试验得出,溶解废旧涤纶的最佳条件为:以氢氧化钾作为碱金属化合物,乙醇作为水解醇,溶解时间为30~40 min,溶解温度170℃,DX的体积分数为20%。