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本文对V-4型浮阀塔板压降进行了全面的分析,发现升程也是影响塔板压降的一个重要因素。在宽广的实验数据范围对塔板压降进行了关联,提出了可靠的关联式,可用于实际工程设计。 相似文献
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新型塔板—导向梯形浮阀塔板的流体力学性能 总被引:13,自引:0,他引:13
介绍一种新型塔板-导向梯形浮阀塔板。该塔板吸取了Ⅴ型栅板、条形浮阀塔板、导向筛板和固舌塔板的优点,阀片在操作中不脱落、不卡死,具有良好的液流导向作用,可改善塔板上的液体流动状况。 相似文献
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通过对Norton公司的专利浮阀塔板与我国通用的F-1型浮阀塔板的理论分析,推导出双阀重浮阀塔板干板压降的理论模型,对于解决浮阀塔板在低汽速时,较筛板略大的液面落差而导致塔板上气体的不均匀分布和严重的塔板入口泄漏问题,具有极为重要的意义。 相似文献
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ADV系列浮阀塔板的开发与工业应用 总被引:8,自引:0,他引:8
ADV高性能浮阀塔板技术是在F1浮阀塔板的基础上,对浮阀及塔板结构进行了多方面的创新和优化。几年来在300多个大型工业塔上的应用情况表明,与F1塔板相比,ADV塔板技术可使生产能力提高30%-50%,分离效率提高10%-20%,操作弹性增大40%以上,压降约低10%。 相似文献
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齿边浮阀塔板流体力学性能的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在直径600mm的有机玻璃塔内,以空气-水为实验物系,对齿边浮阀塔板的流体力学性能进行研究,测定了塔板压降、漏液、雾沫夹带等性能参数,并与F1型浮阀塔板作对比。实验结果表明,齿边浮阀塔板的关闭平衡点的阀孔动能因子比F1型浮阀塔板小22%,而开启平衡点的阀孔动能因子比F1型浮阀塔板大16%;当阀孔动能因子大于关闭平衡点而小于开启平衡点时,齿边浮阀塔板的塔板压降和F1型浮阀塔板基本相同;当阀孔动能因子大于开启平衡点时,齿边浮阀塔板的塔板压降比F1型浮阀塔板小20%~30%;齿边浮阀塔板的漏液量与F1型浮阀塔板基本相同。 相似文献
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介绍一种由设计单位,生产厂及高校能力合作,联合开发的新型精馏塔板-JF复合浮阀塔板的实验测定及工业应用情况。概要说明了它的结构特点,冷模实验结果,性能参数计算关联式以及工业应用的实例。对比实验和工业实践表明,这种新型浮阀塔板较目前广泛应用的F1型浮阀塔板具有雾沫夹带少,处理能力大,操作范围广及塔板效率高等特点,是一种具有广泛应用前景的新型高效塔板。 相似文献
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在内径600 mm的有机玻璃塔内,以空气-水为物系,对旋转浮阀塔板的流体力学性能进行研究。测定了塔板压降、漏液量和雾沫夹带等流体力学性能参数,并与F1型浮阀塔板进行对比。实验结果表明,旋转浮阀塔板的关闭平衡点的阀孔动能因子(F0)比F1型浮阀塔板约高3.70%,开启平衡点的F0比F1型浮阀塔板高3.54%;当F0大于关闭平衡点而小于开启平衡点时,旋转浮阀塔板的压降和F1型浮阀塔板压降基本相同;当F0大于开启平衡点时,旋转浮阀塔板的压降比F1型浮阀塔板高3.79%~9.73%;旋转浮阀塔板的漏液分率比F1型浮阀塔板约低21.19%;旋转浮阀塔板的雾沫夹带率比F1型浮阀塔板低50%以上;旋转浮阀塔板的操作弹性大于F1型浮阀塔板。 相似文献
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ADV微分浮阀塔板的研究和应用 总被引:7,自引:2,他引:7
应用空气-水物系,在直径为600 m m 的塔内,对ADV微分浮阀塔板的流体力学进行了试验研究,测定了临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和液体泄漏率。应用空气-水-氧气物系,测定了ADV 微分浮阀塔板的传质效率,并与F1 型浮阀塔板进行了对比试验研究。试验结果表明,ADV微分浮阀塔板比F1型浮阀塔板具有更好的流体力学和传质性能。通过对试验数据进行回归,获得了计算临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和泄漏点孔速的关联式,用于ADV 微分浮阀塔板的水力学计算。并介绍了ADV 微分浮阀塔板的工业应用情况。 相似文献
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在内径为600 mm的旋转浮阀塔内,以空气-水为介质,采用电导法对塔板上气液两相接触区域中的气含率进行测试,研究了气相和液相负荷对气含率在板上分布的影响。实验结果表明,增加气相负荷使气含率明显变大,增加液相负荷使气含率明显变小;随板上高度的增加,气含率逐渐增大,且分布趋向均匀,并在板上高度为30 mm左右时有一个气含率突高点。旋转浮阀塔板的气含率轴向分布较F1型浮阀塔板均匀,板上高度大于40 mm时气含率径向分布明显比F1型浮阀塔板好,且旋转浮阀塔板的气含率分布受液体喷淋密度和空塔气体动能因子的影响较小。 相似文献
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用直径1.0m的烷基苯轻油塔替代原直径1.2m的合成润滑油减压塔,同时增开侧线,增加产品数量。通过提高过汽化度,利用过汽化油的方式进行减底润滑油的脱色,解决了常规白土精制效果差的技术难题。首次应用高性能SuperV4浮阀塔板,成功地消除了精馏塔的上限瓶颈。结果表明,改造后的产品质量和数量、技术经济性能以及塔设备操作稳定性、适应性和开工周期都远较原生产大幅度提高。 相似文献
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随着加工进口轻质原油的增加,常压塔已成为提高加工量的“瓶颈”,因此常压塔的改造是适应这一形势的必要技术措施,在1993年装置大检修中,我厂对常压塔进行了改造,将塔内第5-37层、43-48层F1型浮阀塔板改成L1条型浮阀塔板。通过改造前后标定数据分析:L1条型塔板在常压塔的应用使处理能力增加,分离效果提高,操作弹性增大,较好地解决了常压塔超负荷的问题。 相似文献
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通过乙腈装置干燥塔塔盘由F1型浮阀塔板改造成先进的导向浮阀塔板的试验和工业应用.对两种塔盘的性能及对产品质量.收率.操作弹性的影响进行分析.肯定了导向浮阀塔板的优越性能。 相似文献
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在 1 000 mm×400 mm有机玻璃方塔试验装置上考察GXD型复式导流浮阀塔板的流体力学性能,并在相同开孔率下与DL型导流浮阀塔板、F1型浮阀塔板的流体力学性能进行对比。结果表明:GXD型复式导流浮阀塔板具有良好的流体力学性能,相同气速下与F1型浮阀塔板相比,其压降降低约25%,处理能力提高约35%以上;与DL型浮阀塔板相比其效率提高约15%。虽然GXD型浮阀塔板泄漏强度的操作下限与其它浮阀塔板相比偏高,但该塔板不仅能降低分馏塔的压降,还可以提高操作效率和轻质油拔出率。 相似文献
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L1条型浮阀塔板的研究与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了 L1条型浮阀塔板的结构特点、试验室研究结果、设计方法,以及其性能与 F1型浮阀塔板的对比。在三个不同规模的常压分馏塔中,用 L1条型浮阀塔板取代 F1型浮阀塔板进行技术改造,取得了提高处理能力、改善产品分割质量、提高轻质油收率的效果。研究和工业生产实践表明,L1条型浮阀塔板的综合性能优于 F1型浮阀塔板。 相似文献