游梁式抽油机换向四杆机构瞬时效率计算的解析法

本文通过建立游梁式抽油机换向四杆机构的受力模型,得到了计算游梁式抽油机换向四杆机构瞬时运行效率的解析表达式。利用该表达式,计算了某型号的游梁式抽油机在给定载荷条件下的瞬时效率变化规律。计算结果表明：游梁式抽油机换向四杆机构的瞬时效率不是常数,除在上下死点位置外是比较高的,其平均效率也较高。可见,靠改变抽油机换向机构的形式,大幅度提升采油系统的效率是困难的。     

摆杆变矩游梁式节能抽油机

摆杆变矩游梁式节能抽油机运用对比的方法,针对常规型游梁式抽油机工作效率低、能耗大等缺点研制而成。本设计利用后置式游梁抽油机,在其游梁尾部增设摆杆平衡机构构成,使减速器输出的净扭矩曲线更加平缓,达到改善抽油机平衡效果的目的。该项技术的成功应用,不仅继承了常规游梁式抽油机结构简单、坚固耐用、维修方便的特点,而且减小了电机的负载系数,比常规游梁式抽油机节能40%--50%,实现了节能降耗的目的。     

游梁式抽油机平衡调整标准分析

游梁式抽油机作为抽油机当中的一种,其主要进行油田的采油工作。在采油的过程当中,游梁式抽油机的平衡度控制对于采油的效率有着非常大的影响,合理的对游梁式抽油机的平衡度进行调整,能够提高设备的运行能力。本文对目前游梁式抽油机的平衡调整方法做出介绍,并对这些方法在游梁式抽油机平衡调整当中的技术进行分析。     

游梁式抽油机设计与实现

为了提高游梁式抽油机的动力性能,提出了游梁式抽油机连杆机构尺度综合优选方法。用最优尺度综合方法设计的抽油机悬点最大加速度曲线变化更加平稳,峰值更小。然后,对游梁式抽油机的动力学进行分析,计算出悬点载荷。最后,设计游梁式抽油机的主要零部件结构,并绘制装配图和零件图。     

常规游梁式抽油机电流平衡调整方法研究

常规游梁式抽油机具有良好的应用性,能够高效的进行开采石油的相关工作。但是,在使用游梁式抽油机进行石油开采前,需要对游梁式抽油机电流进行调整,保证其平衡,才能够发挥游梁式抽油机的作用。因此,本文就常规游梁式抽油机电流平衡调整方法进行详细的研究和分析。     

抽油机优化与节能的探讨

本文对传统游梁式抽油机经过优化改造后的的特点进行了论述,对抽油机这一大型设备的优化与节能进行了探讨,进一步分析优化理念和优化后的节能效果.重点介绍了游梁式抽油机节能改造的具体方法和游梁式抽油机经过改造后,不但具有常规游梁式抽油机高可靠性、维护费用低的优点,而且达到降低能耗、提高了抽油机运行可靠性、达到了降低采油成本的目的.并以CYJY10-3-53HB型抽油机为例对抽油机改造前后参数的变化和经过改造后的的性能进行了分析.针对抽油机的工作状况和受力特性加以改良,在能够达到使用条件的前题下,除了能有效延长使用寿命.提高抽油机的稳定性,还能省电10％以上.     

电控换向型无游梁式抽油机应用效果分析

电控换向无游梁式抽油机具有占地面积小、节能低耗、调参方便、维护简单等特点,能有效解决游梁式抽油机存在的能耗大、系统效率低、检泵周期短、维护工作量大等问题。通过开展电控换向无游梁式抽油机举升技术试验,探索油田高效开发举升技术。对电控换向无游梁式抽油机的结构特点、投资成本和能耗数据等进行分析,其应用前景广阔,可大面积推广应用。     

虚拟样机技术在双驴头抽油机中的应用

双驴头抽油机是通过四杆机构来传递运动和扭矩,克服了原机构的死角,增加游梁摆角,冲程提高20%~70%,为了解决双驴头柔性易损件坏的问题,本文利用虚拟样机技术,通过建立双驴头模型来进行多点动力学仿真分析和优化设计。虚拟样机技术找到其运动学规律,动力学参数以及动力学曲线,根据参数和曲线找到双驴头抽油机的目标函数,根据目标函数求解它的最大值,对双驴头抽油机进行优化整改,实现双驴头抽油机工作参数的最大化。     

14型弯游梁抽油机的智能化研究与应用

随着全球社会对节能减排的要求不断提高和互联网+时代的到来,国内外各大油田公司开始推进智能化油田的建设,急需开展综合性能好、适用于油田开采的弯游梁式抽油机的智能化研究与应用。该弯游梁抽油机的智能化研究,以油田应用综合性能好的14型弯游梁抽油机为基础模型,依据游梁式抽油机的基本理论,对井下工况、载荷、冲次、冲程等进行了分析和计算,关键研究了在弯游梁抽油机上实现平衡和冲次的自动调整、油井参数自动采集、传输、分析与控制的技术。设计了一套自动调平衡装置,增加了智能测控柜,旨在进一步优化游梁式抽油机的结构性能,提高抽油机的系统效率和产收率,实现弯游梁抽油机的冲次和平衡的智能化控制。现场应用表明,弯游梁抽油机经过智能化改造后大大提高了电机的功率因数,有效降低了无功耗电量,综合节电率为11.4%以上。     

游梁式抽油机地面能耗分析

本文从游梁式抽油机的特性和运动特点出发,据抽油机皮带传动特点和力学分析,建立了一种简便的皮带传动效率计算模型,为分析抽油机瞬时工作参数提供了理论支持。     

特型双驴头抽油机驱动绳快速更换装置的研制与应用

一、问题的提出 特型双驴头抽油机是以常规抽油机为基础模型，对原四连杆机构进行了技术革新，在常规机的游梁后臂上增加一个具有变径弧形的后驴头，游梁与横梁之间采用柔性连接件进行连接，使之成为具有变参数四连杆机构的抽油机。该抽油机受油井生产状况、抽油机本身工作性质等因素的影响，     

抽油机优化与节能的探讨

本文对传统游梁式抽油机经过优化改造后的的特点进行了论述,对抽油机这一大型设备的优化与节能进行了探讨,进一步分析优化理念和优化后的节能效果。重点介绍了游梁式抽油机节能改造的具体方法和游梁式抽油机经过改造后,不但具有常规游梁式抽油机高可靠性、维护费用低的优点,而且达到降低能耗、提高了抽油机运行可靠性、达到了降低采油成本的目的。并以CYJY10-3-53HB型抽油机为例对抽油机改造前后参数的变化和经过改造后的的性能进行了分析。针对抽油机的工作状况和受力特性加以改良,在能够达到使用条件的前题下,除了能有效延长使用寿命。提高抽油机的稳定性,还能省电10%以上。     

抽油机优化与节能的探讨

本文对传统游梁式抽油机经过优化改造后的的特点进行了论述,对抽油机这一大型设备的优化与节能进行了探讨,进一步分析优化理念和优化后的节能效果。重点介绍了游梁式抽油机节能改造的具体方法和游梁式抽油机经过改造后,不但具有常规游梁式抽油机高可靠性、维护费用低的优点,而且达到降低能耗、提高了抽油机运行可靠性、达到了降低采油成本的目的。并以CYJY10-3-53HB型抽油机为例对抽油机改造前后参数的变化和经过改造后的的性能进行了分析。针对抽油机的工作状况和受力特性加以改良,在能够达到使用条件的前题下,除了能有效延长使用寿命。提高抽油机的稳定性,还能省电10%以上。     

有关塔架式抽油机的应用分析

随着国家对环保、节能的逐渐重视,抽油机的性能不断得到完善升级,由最初常规的游梁式演变成现在数字化的塔架式抽油机。本文中,作者将对游梁式抽油机与塔架式抽油机作一比较,就塔架式抽油机的应用进行分析。     

榆树林油田举升工艺现状及发展方向

由于游梁式抽油机属于四连杆机构,受结构特性影响,整体传动效率较低,造成了机采系统能耗高。为提高用于榆树林油田举升效率,降低整体消耗,探索应用链条传动的塔架式抽油机,从试验数据对比看,塔架式抽油机具有较好的工作效率,与传统的游梁式抽油机进行对比,其匹配功率、系统效率均有显著的改善,具有较好的节电效果。对此,本文从塔架式抽油机具备结构优点,未来将遇到的技术问题进行阐述分析,为榆树林油田降低机采能耗提供新的技术思路。     

游梁式抽油机驴头裂纹成因分析

针对游梁式抽油机驴头开裂进行了应力测试、壁厚测量和对中测量等，通过数据分析得出游梁式抽油机驴头开裂的原因，提出了防止驴头开裂的建议，为下一步游梁式抽油机的改进或维修提供了重要的依据。     

游梁式抽油机驴头开裂预防探析

机械采油多用有杆泵抽油机,其中游梁式抽油机就是有杆抽油机系统的地面装置。这种抽油机的结构相对简单,制造和维修都比较容易,所以在各大油田广泛使用。游梁式抽油机在使用时随着油田开采年数的不断增加故障率增加,常见问题就是驴头开裂,给采油作业带来安全隐患。本文针对游梁式抽油机驴头开裂的问题进行分析,提出相应的预防措施,保障游梁式抽油机的安全运行。     

游梁式抽油机节能控制器研究

游梁式抽油机在油田生产中应用非常广泛,其在实际的工作中,往往需要消耗大量的电能,在电能日益紧张的今天,其能耗高的缺点日益突出,对其节能降耗的要求不断增加。对游梁式抽油机节能控制器进行研究,希望对促进我国油田事业的发展,可以起到有利的作用。     

特型双驴头抽油机驱动绳快速更换装置的研制与应用分析

双驴头抽油机是一种新型的游梁式抽油机，双驴头抽油机是在传统抽油机的游梁后部加装后驴头，用驱动绳进行驱动的一种抽油机。双驴头抽油机比传统的游梁式抽油机抽油效率更高、能源消耗更低。由于使用了驱动绳，因此双驴头抽油机的驱动绳更换成为双驴头抽油机日常管理工作中的重要部分。本文对双驴头抽油机驱动绳快速更换装置的研制进行了分析。     

关于常规游梁抽油机运转平衡调整技术的探讨

游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前大庆油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85%-100%之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。