添加结焦抑制剂的轻柴油裂解反应和结焦反应模型

本文研究了有结焦抑制剂YZS1存在时的轻柴油裂解和结焦反应动力学.考虑了结焦抑制剂的功能,组合了裂解反应新的反应图式,提出了添加结焦抑制剂YZS1的轻柴油裂解反应动力学模型.实验证明裂解反应的结焦前兆体是乙烯、丙烯和芳烃,进而提出了简化的结焦动力学模型.     

乙烯装置中的结焦抑制剂

介绍了烃类裂解制乙烯装置的结焦抑制剂，根据抑制结焦的机理对结焦抑制剂进行了分类，并从技术方面初步探讨了乙烯装置上采用结焦抑制剂的可能性。     

乙烯裂解装置中的结焦抑制剂

论述乙烯裂解装置中结焦抑制剂开发研究的重要意义以及国内外的研究现状,介绍了有关结焦机理方面的研究情况及开发应用的结焦抑制剂,根据抑制结焦的机理对结焦抑制剂进行了分类,重点介绍了各类结焦抑制剂的情况,提出了此项研究的发展前景及建议.     

烃类蒸汽裂解结焦抑制剂技术进展（下）

综述了烃类蒸汽裂解结焦抑制剂技术进展,并针对我国乙烯裂解装置提出了开发新的结焦抑制剂的建议。     

乙烯裂解炉管结焦抑制剂

本文针对烃类裂解生产乙烯而产生结焦结乙烯厂带来很大的经济损失问题，简要地论述了结焦过程和一般规律，提出了应用有机硫与有机磷化物所组成的混合物，或有机硫磷化合物，作为结焦抑制剂，可明显地降低结焦速度和减少结焦量，延长裂解炉运转周期，增加乙烯产量，提高经济效益。     

烃类蒸汽裂解结焦抑制剂技术进展（上）

综述了烃类蒸汽裂解结焦抑制剂技术的进展,并针对我国乙烯裂解装置提出了开发新的结焦抑制剂的建议。     

乙烯裂解炉结焦抑制剂的研究进展

在乙烯装置中,裂解炉结焦是制约装置运行的重要因素。在裂解原料或稀释蒸汽中添加结焦抑制剂是目前延长装置运转周期较为有效的方法之一。综述了国内外乙烯裂解炉结焦抑制剂的技术进展和发展方向,结合我国乙烯裂解装置的情况,提出应加强结焦抑制剂的研究开发,降低抑制剂的成本,优化工业化加剂方案,提高抑制剂的应用技术水平等建议。     

乙烯裂解炉的结焦及其抑制措施

介绍了烃类在裂解炉中裂解的结焦机理及影响结焦的因素,国内外乙烯裂解过程中裂解炉管结焦抑制技术的进展．包括炉管表面涂层技术、最新结焦抑制剂和新型炉管等的应用。     

乙烯裂解炉中常用结焦抑制剂的研究现状

乙烯裂解过程中的结焦会降低裂解炉管的寿命、缩短生产周期,制约产物的选择性和设备的安全运行。本文重点介绍常用结焦抑制剂在裂解乙烯生产过程中的使用情况及研究现状。     

乙烯裂解结焦抑制剂的研究进展

指出了乙烯工业在石油化工中的重要地位;讨论了炉管结焦给工业生产带来的危害;综述了乙烯裂解结焦抑制技术的进展;探讨了结焦机理;介绍了抑制结焦的技术、结焦抑制剂的种类与发展趋势;对我国结焦抑制技术的发展提出了建议。     

含油污泥在ZSM-5沸石上催化热解产物特性

采用U型固定床管式炉研究了含油污泥在ZSM-5分子筛催化剂上的热解产物特性。发现在450℃下未使用催化剂热解时,GC-MS和GC测得的油泥热解油产物中的主要成分为烷烃和烯烃,芳烃含量较低;气体产物中主要为短链烃类,氢气产量较少。而在ZSM-5分子筛的催化作用下,热解油中芳香烃产量达到88.4%,气体产物中的氢气产量和短链烃类产量均明显增加。研究了400～550℃之间分子筛对含油污泥的催化效果,发现ZSM-5在500℃时催化效果最佳,油相产率达到65.6%,油相中的沥青质和胶质含量较低,芳香烃产量达到90.9%。通过热重和XPS分析发现分子筛上的积炭主要以多环芳烃焦炭的形式存在。     

中国煤在连续层状炼焦试验装置上的炼焦试验

用５ｔ中国试验煤样（１／３焦煤,Ｖｄａｆ３１．８％,ＲＩ５９,Ｒ０．８７）在乌克兰哈尔科夫焦化试验厂连续层状炼焦半工业试验装置上进行了炼焦试验．试验操作条件良好,无烟尘污染．所制得焦炭（Ｍ４０７０．２,Ｍ１０７．５）达到中国３级焦水平,与乌克兰焦化厂生产的冶金焦水平相当．该工艺可大量使用粘结性较差的气煤,甚至单独使用１／３焦煤生产冶金焦     

页岩灰和FCC催化剂调控油页岩热解产物二次反应特性

采用两段反应器对油页岩热解初级挥发分进行二次催化反应特性研究,考察了第2段反应器内不同的催化载体、反应气氛与停留时间对油气收率及品质的影响。结果表明,在考察的停留时间范围内页岩灰具有相对适中的催化活性来调控热解挥发分产物的二次反应,水蒸气气氛能够进一步提高热解油收率约5%,并能够在一定程度上抑制裂解气体中C₂~C₃组分的生成。页岩灰作为催化载体能够转化热解油中VGO（馏程>350℃）等重质组分,随停留时间增加油品馏程向轻组分转移。油品组分GC-MS结果表明,较短停留时间内（<3 s）,水蒸气添加能够有效抑制热解油中脂肪烃类的过度裂解,与氮气相比提高汽柴油馏分含量20%以上。过长的停留时间（3~5 s）会造成VGO等馏分缩聚生成焦炭,从而大幅降低热解油收率。     

大港油浆流化焦化行为及其富芳烃油制备基础研究

以大港油浆为原料,流化焦化焦粉为载体,考察其转化反应特性,为油浆高价值利用技术的开发提供指导。首先采用热重分析仪对大港油浆和焦粉的热分解特性进行研究,之后分别以石英砂和焦粉作为热载体,探究大港油浆流化热转化反应规律。温度为500℃时,石英砂裂解液体和气体收率分别为85.54%和1.24%,相应的焦粉裂解液体和气体收率分别为84.02%和1.77%,说明与石英砂相比,焦粉具有促进热转化的作用。综合红外及GC-MS对油浆及其液体产物的分析结果,流化热转化实现了油浆中芳烃组分的富集,且焦粉裂解液体中芳烃富集效果更好。最后焦粉循环利用实验结果表明,焦粉裂化效果的稳定性较好,验证了焦粉作为油浆改性接触剂的可行性。     

微波场中长焰煤与焦煤共热解实验研究

对王家沟(WJG)长焰煤和焦煤(JM)两种原料煤进行了微波共热解实验研究,考察了两种煤配比不同时热解产物的收率及成分变化.结果表明,微波热解条件下,随着混煤中JM比例的增大,焦油收率在逐渐减少,而固体焦的灰分含量与硫含量逐渐增加.SEM照片也表明,固体焦表面的微孔结构越来越多,微孔的边界越来越清晰.煤气中CO2,CO,CH4和CnHm含量在3 min以前随热解时间的延长均逐渐增加,随后逐步减少.随着混煤中JM配比的增大,热解煤气中CO2和CO含量逐渐减少,但CH4和CnHm含量在3 min以前变化不是很明显,在3 min~15 min区间逐渐增加.     

我国乙烯生产技术的发展近况

烃类热裂解、催化裂解、煤基甲醇制烯烃、从干气中回收乙烯以及生物资源制乙烯是目前我国工业上生产乙烯的主要技术,概述了这些技术的发展及应用情况。重点介绍了烃类热裂解的大型化技术、结焦抑制技术及节能技术,今后烃类热裂解技术应继续向低能耗、低投资、大型化和延长运转周期的方向发展。CPP催化热裂解技术可以降低裂解温度,并且采用重质原油为原料,尤其适合我国国情;MTO技术利用煤或天然气作原料得到乙烯,对于优化我国能源结构调整具有重大的意义。     

Characterization of needle coke feedstocks by magnetic resonance spectroscopy

Decant oil is the traditional petroleum-derived feedstock for the production of needle coke. However, with the dwindling supply of high-quality decant oil and potential availability of coal-derived liquids, alternative feedstocks are receiving attention. One of these is ethylene pyrolysis tar. The new materials are less suitable needle coke precursors and may need to be upgraded by structural alterations. Therefore, the structure of these materials is examined at the molecular level. The average molecular parameters for the aromatic and asphaltene fractions of decant oil and pyrolysis tar are reported, along with a method for calculating these parameters which is slightly different from the previously available procedures. These parameters indicate that the average molecule in the aromatic and asphaltene fractions of decant oil and pyrolysis tar differ in certain structural units. This difference possibly may be responsible for their different behaviour on pyrolysis.     

山楂核热解特性及其产物研究

为研究山楂核热解特性及其产物分布规律,在不同升温速率及不同热解终温条件下对山楂核粉末进行热重分析,并用自制小型固定床热解炉对山楂核粉末进行了热解实验,考察了热解终温和升温速率对山楂核热解的三相产物产率的影响,结果表明：热解终温对焦油产率影响不大,对热解气和焦炭产率有显著影响,随着热解终温的提高,焦炭产率降低,而热解气产量增加。同一热解终温条件下,随着升温速率由5℃/min增加到10℃/min,焦油产率增加（热解终温600℃时,增加量约6个百分点）,焦炭和热解气产率降低,并且热解终温越大,升温速率对焦油产率影响越大;同时,提高热解终温和升温速率会使反应速率增大。     

Heavy oil upgrading in the presence of high density water: Basic study

Heavy oil (Canada oil sand bitumen) upgrading in high density water (100 and 200 kg/m³) at 723 K was performed by a batch reactor. Yields of asphaltene, maltene, and coke were evaluated. With increasing water density, the rate of coke formation was promoted. To get some hints of coke formation mechanism, the formed coke was observed by scanning electron microscope (SEM). The most part of the coke formed st neat pyrolysis (pyrolysis in the absence of high density water) was coalescent structure of some small coke particles, while that at pyrolysis in the presence of water (200 kg/m³ of water density) was porous structure that indicated occurrence of phase inversion of coke precursors. Based on the results, the reaction mechanism of the heavy oil upgrading was considered: lighter oil was extracted in high density water and the concentration of light hydrocarbon decreased in a heavier oil phase, while the concentration of heavier oil in the oil phase increased. Thus, the lighter oil decomposed further in high density water phase and the heavier oil in the oil phase combined together to form coke due to its higher concentration.