浮选尾煤的螺旋分选

讨论了螺旋分选的理论依据，实验室试验及工业应用证实了以螺旋分选机为基础的重力分选可用于煤泥分选。研究发现，当煤泥粒度在３￣０．１ｍｍ时，可利用螺旋分选法对煤泥进行有效分选，但需使用螺旋分级机或小直径的水介旋流器预先脱泥。     

回收浮选尾煤中粗煤泥的实践

针对集团公司选煤厂浮选尾煤处理存在的问题，介绍了浮选尾煤的性质及实现粗煤泥回收的工艺改造；经实践，已取得了较好的经济和社会效益。     

新型分选分级机研制及其试验研究

在分析液固流化床性能的基础上,研制了一种新型煤泥分选分级机,阐述了它的工作原理与特点。以浮选尾煤为研究对象,分别进行了无顶水和有顶水的分选试验。结果表明,该分选分级机对浮选尾煤具有良好的分选降灰和分级效果。在底锥增加上升顶水的扫选环节有助于提高设备的分选分级效果,能够从高灰浮选尾煤中回收灰分28.48%,产率23.64%的+0.125mm低灰中煤,具有良好的分选效率,应用前景广阔。     

浮选尾煤截粗系统在煤泥水系统中的应用

介绍了吕家坨选煤厂在回收浮选尾煤中的粗粒煤、降低煤泥水系统的处理压力和提高尾煤的经济效益等方面的经验,并阐述了在煤泥的深度处理、煤炭产业的产品结构方案优化与实践等方面的探索。     

三产品干扰床分选机研究与应用

随着机械化程度的提高,原煤中的煤泥含量越来越大,多数选煤厂存在粗煤泥分选精度不高、尾矿跑煤严重等问题。通过对大煤泥量原煤进行筛分试验和干扰床分选试验,分析了不同粒级的粗煤泥干扰沉降状态差异。同时针对传统干扰床分选的局限性,提出用两次分选提高精度的技术路线,研制了三产品干扰床试验机。工业实践结果表明：粗煤泥经过三产品干扰床分选后,大大提高了粗煤泥分选精度,粗精煤产品灰分降低了3%|同时有效避免了尾矿跑煤,提高了精煤回收率。     

用LLL1200×650B煤泥离心机处理浮选尾煤的应用与分析

介绍了LLL1200×650B型煤泥离心机取代TCL-1418沉降过滤式离心机处理浮选尾煤的情况,并对比了使用效果及运行维护状况。     

粗煤泥分选新工艺的试验研究

提出了一种新的粗煤泥的分选方法,即首先把粗煤泥粉碎到普通的泡沫浮选能够获得精度分选的粒级,然后采用泡沫浮选进行分选。磨煤试验和显微镜分析表明:粗煤泥经过粉碎后,其中的无机矿物得到了一定程度的解离,有利于提高精煤的产率。粗煤泥经磨碎至d50为82.57μm后,采用普通的泡沫浮选,可使浮选精煤产率达到70.00%以上,而精煤灰分低于11.00%。与目前采用的重选方法处理粗煤泥的工艺相比,该工艺分选效果有了显著的提高。     

粗中煤泥分选的试验研究

阐述了粗煤泥回收现状,对某选煤厂粗中煤泥分选方法进行了探讨。研究结果表明,粗中煤泥经磨矿后再浮选,精煤灰分为10.44%时,产率为57.20%。     

曙光煤业选煤厂粗煤泥分选系统工艺优化

针对曙光煤业选煤厂介耗高、浮选系统跑粗的问题,在对原因分析的基础上,以新型两段多产品水介质分选旋流器和三产品水介质旋流器为核心设备,构建粗煤泥独立分选系统和粗粒浮选尾煤再选系统。粗煤泥分选系统工艺优化后,在降低系统介耗、提高原煤处理能力的同时,完善了选煤厂分选工艺,提高了资源回收率,为煤矿的正常生产提供了保障,对维护企业和矿区稳定具有重要意义。     

浮选尾煤的处理和利用

本文介绍了当前处理评选尾煤的几种方法及其优缺点,推荐了使用沉降过滤离心机和压滤机联合工艺流程回收尾煤。并介绍了山东省利用浮选尾煤的几种途径,为实现选煤厂洗水闭路创造好的条件。     

三产品旋流分级筛的技术特点及其实践应用

为了解决传统的水力分级旋流器在生产中存在的分级效率低、运行不稳定等缺陷,采用了新型的三产品旋流分级筛来代替水力旋流器。通过对比两者在实际运行中的分级效果,指出三产品旋流分级筛具有分级效率高,底流夹细少,工艺灵活等优势,并认为三产品旋流分级筛将会成为煤泥分级的重要设备。     

水介质旋流器分选粗煤泥的试验研究

以西曲8#粗煤泥为研究对象,采用正交试验方法,优化了水介质旋流器的结构参数;测定了优化后的水介质旋流器的分选效果;对比了优化后的水介质旋流器和干扰床分选机对西曲8#粗煤泥的分选效果,得出水介质旋流器在较高密度下分选效果较好,可能偏差为0.147,数量效率为90.84%。     

三产品旋流分级筛在薛湖选煤厂煤泥分级浓缩中的应用

分析了薛湖选煤厂煤泥系统分级浓缩中存在的问题,阐述了实用新型设备——三产品旋流分级筛的工作原理,并介绍了该设备在0～1 mm粒级煤泥分级浓缩中的应用效果。生产实践表明,该设备可实现煤泥的高效分级浓缩,大大降低了原水力旋流器存在的"底流夹细、溢流跑粗"的弊端,为煤泥高效分级浓缩提供了一个全新的技术思路。     

望峰岗选煤厂三产品重介旋流器技术改造实践

无压给料三产品重介旋流器系“九五”选煤科技成果。该机在望峰岗选煤厂应用中 ,暴露出当入选原煤质量变差 ,中煤灰分控制不住的问题。为了解决这一问题 ,研制了二段调控装置。通过对二段的补水降低二段的分选密度 ,使中煤灰分得以控制在要求范围之内 ,保证了用户对中煤灰分产品质量的要求。     

某氧化铅锌尾矿浮选工艺试验研究

针对某铅锌尾矿嵌布粒度细、氧化程度高、泥化严重的问题,进行了一系列浮选试验研究.采用硫化混合浮选的工艺流程,经过一粗五精三扫浮选,在磨矿细度-0.074 mm含量占95％条件下,选取最优参数进行闭路实验,最终获得铅品位15.05％、回收率为34.31％,锌品位39.23％、回收率为49.82％的铅锌混合精矿.     

预浮选式浮选柱处理高浓度煤泥水的试验研究

从提高浮选柱处理高浓度煤泥水效果入手,研究设计了全新给料方式的预浮选式浮选柱试验系统,考察了该浮选柱在不同压力和不同入料浓度条件下的分选效果;通过与传统结构浮选柱的分选效果进行对比,结果表明:在高浓度条件下,预浮选式浮选柱的精煤灰分接近或稍低于传统结构浮选柱,精煤产率提高1～4个百分点,浮选完善指标提高1.2～4个百分点,说明预浮选式浮选柱对高浓度煤泥水的处理效果要好于传统结构浮选柱。     

某磷尾矿浮选工艺试验研究

对P2O5含量为19.60％的云南某磷矿擦洗尾矿进行了药剂制度的条件试验研究,确定了最佳药剂制度中Na2CO3用量3.0 kg/t、水玻璃用量4.0 kg/t、分散剂C11用量为400 g/t、抑制剂HA用量为300 g/t和捕收剂LP-Y用量2.0 kg/t;采用正浮选一粗一精闭路流程选别后,得到磷精矿P2 O5品位...     

煤泥絮团分选超净煤的试验研究

为探索处理动力煤选煤厂煤泥的新途径,以动力煤选煤厂煤泥为研究对象,分析了煤泥的性质、煤泥中矿物质的种类和嵌布特征,通过分步释放浮选试验考察了该煤泥的理论精煤产率和灰分,分析了煤泥经超细粉碎后分选超净煤的可行性。基于扩展DLVO（EDLVO）理论,论证了絮团浮选前采取高剪切搅拌的必要性,研究了高速搅拌对颗粒和药剂之间的促进作用。采用絮团浮选方法,对超细粉碎后的煤泥进行了超净煤分选试验,探讨了高剪切搅拌叶轮线速度、搅拌时间、煤泥粒度和非极性油用量与分选效果的关系。试验结果表明,只有在高速搅拌的情况下超细粉碎后的煤泥颗粒才能形成絮团,并且在与药剂作用后,降低了需要输入的搅拌功耗;高速搅拌还可以促进药剂的分散,从而增加药剂与煤颗粒的碰撞概率;若要达到较好的絮团分选效果,需要一定程度的搅拌强度和适当的搅拌时间。当粉碎平均粒度为4.70 μm、非极性油用量为135.24 kg/t、叶轮线速度为12.56 m/s、搅拌时间5 min时,分选出的超净煤灰分达到1.15%,产率为69.23%。     

从田陈矿选煤厂的三产品重介质旋流器分选炼焦煤的工艺效果看动力煤分选的前景

三产品重介质旋流器用于动力煤分选,可将三产品重介质旋流器第1段轻产物和第2段轻产物合并,即为动力精煤.以枣庄田陈煤矿选煤厂的三产品重介质旋流器分选炼焦煤的试验数据为案例,经简要计算模拟动力煤分选50 mm～0.5 mm综合粒级和各粒级的工艺效果,并对用于动力煤分选的前景进行了分析.