煤泥管道输送与大比例掺烧技术在上湾电厂的应用

 摘要: 采用循环流化床锅炉燃烧煤泥发电是坑口电厂实现煤泥资源化利用,发展绿色矿山的有效途径。通过神华神东上湾电厂150MW循环流化床锅炉通过进行大比例煤泥掺烧实践,介绍了大比例掺烧煤泥技术中关于煤泥的特性,煤泥管道输送的基本工艺,管道系统关键设备,以及循环流化床锅炉运行的控制特点。实际运行表明, 在150MW级CFB锅炉上大比例燃烧煤泥可以稳定运行,而且还具有明显的经济效益和环境保护效益。     

CFB锅炉掺烧煤泥型煤深度脱硫及运行特性研究

煤炭洗选加工过程中排放出大量的煤泥,工业利用率低,针对循环流化床电厂干法脱硫剂过细石灰石粉扬析问题严重,设计一套掺烧煤泥型煤系统,将过细石灰石粉与煤泥压制型煤。通过分析掺烧煤泥型煤后床温、底渣和飞灰含碳量的运行特性,得出最佳掺烧比例;通过实验得出掺烧煤泥型煤脱硫效果好于原石灰石粉脱硫,实现煤泥资源的有效利用和循环流化床锅炉深度脱硫。     

煤泥和煤矸石混烧技术在循环流化床锅炉上的应用

总结了130t/h循环流化床锅炉进行煤泥、煤矸石混合燃烧试验成果，探讨了循环流化床锅炉燃烧煤泥、煤矸石的机理，确定了循环流化床锅炉掺烧煤泥的最佳方式及应采取的有效措施，指出了煤泥、煤矸石混煤过程中存在的问题。     

张庄电厂煤泥输送系统工艺设计

山东泰山能源股份有限公司张庄煤矸石电厂是国内第一座采用130t/h高温高压循环流化床锅炉煤泥、矸石混烧的坑口电厂,装机容量5×25 MW,五台130t/h循环流化床锅炉.其中一期工程规模为三台锅炉,设计燃料为煤矸石和煤泥混烧.煤泥输送采用了国际流行、国内先进的高压、低摩阻煤泥管道输送工艺.     

张庄电厂煤泥输送系统工艺设计

山东泰山能源股份有限公司张庄煤矸石电厂是国内第一座采用130t／h高温高压循环流化床锅炉煤泥、矸石混烧的坑口电厂，装机容量5×25MW，五台130t／h循环流化床锅炉。其中一期工程规模为三台锅炉，设计燃料为煤矸石和煤泥混烧。煤泥输送采用了国际流行、国内先进的高压、低摩阻煤泥管道输送工艺。[第一段]     

循环流化床锅炉燃烧煤泥发电技术改造

介绍了循环流化床锅炉燃烧煤泥发电的技术改造工程设计,为以煤泥为燃料的电厂设计提供了经验.     

循环流化床锅炉煤泥燃烧技术应用与系统解决方案

随着电力企业节能降耗与节支增效工作的开展与深入,使用低价的煤泥做为原煤的燃料替代品得到越来越多电厂的重视。煤泥输送设备与燃烧技术研究已经成为循环流化床锅炉燃烧中新型学科。该文介绍了循环流化床锅炉煤泥燃烧技术的应用与一些问题的解决方案。     

煤泥管道输送技术在循环流化床锅炉中的应用

阐述了煤泥综合利用的必要性和可行性,煤泥管道输送系统集煤泥储存、搅合、输送、给料于一体,可液压输送到循环流化床锅炉燃烧,介绍了煤泥管道输送技术在大屯3×75 t/h cFB锅炉应用中的系统主设备的特点,运行中的注意事项,及调试过程中优化改进,推广应用后的效果.     

浅谈循环流化床锅炉纯煤泥燃烧技术的应用

循环流化床锅炉采用地劣质煤泥燃烧技术,点火初期利用螺旋式给煤机系统给煤,达到正常锅炉燃烧床温,逐渐投入煤泥系统,退出螺旋式给煤机给煤,利用柱塞式煤泥泵系统对循环流化床锅炉床温进行调节,已达到最佳循环流化床锅炉燃烧。充分利用地劣质煤泥燃烧技术,最大程度提高运行经济性。     

大屯热电厂原料煤掺配工程方案设想

循环流化床锅炉掺烧煤泥是处理煤泥等低质煤的有效手段之一,为了解决大屯热电厂燃煤供应中存在的环保风险及运输成本增高等问题,大屯热电厂急需建设与生产能力配套、高效环保、安全可靠的原料煤掺配工程。结合大屯热电厂的煤源、煤质、机组耗煤量、燃料运输等介绍其现有输煤系统,从厂区总平面布置、工艺选择、主设备技术条件、工艺布置、经济效益预测等构建大屯热电厂原料煤掺配工程方案设想,并从煤泥的掺烧方式、煤泥掺烧对循环流化床锅炉的影响、煤的干燥方法、工艺流程等方面重点阐述工艺选择。由分析表明,大屯热电厂原料煤掺配工程拟选用煤泥干燥后进行掺烧的方式并以自有蒸汽作为热源,煤泥和洗混煤采用旋翼式强制流态化干燥,干燥后与混煤进行配煤,接入大屯热电厂现有筛碎系统。大屯热电厂原料煤掺配工程的建设基于"五型"新大屯的发展愿景和目标,是上海能源公司转型发展期重点建设项目,可体现电力整合带来的新效应。原料煤掺配工程的建设有利于提高资源利用效率,减轻矿区生态环境污染,提高燃煤供应的可靠性,降低燃料成本及增加热电厂经济效益。     

浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造研究

对屯兰选煤厂浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造的必要性进行了阐述,对浅槽排矸及粗煤泥分选系统改造的建设内容、主要应用设备进行了分析。改造后实践应用效果理想,大矸带煤比例、入洗原煤灰分、中煤损失、粗精煤泥产率、重介系统原煤入洗能力等工艺指标先进,生产能力得到提高,为企业创造了较好的安全经济效益。     

STC2000超高压压滤机在煤泥水处理中的应用研究

针对中马村矿选煤厂煤泥产率增大、生产成本高、压滤设备老化、综合经济效益差等问题,引进了STC2000超高压压滤机用于煤泥压榨,介绍了超高压压滤机的结构、工作原理、技术特点及应用效果。现场应用表明,STC2000用于无烟煤煤泥压榨,压榨压力达10 MPa,煤泥水分可降至13%左右,脱水效果较好,煤泥发热量提高2.72 MJ/kg,使用环锤式破碎机能够将煤泥破碎至粉末状并与末煤掺配,作为商品煤销售,最终达到取消煤泥产品的目标。系统工艺相对简单、运行稳定、自动化程度高、运行成本低,综合经济效益和环保效益显著。     

白羊岭选煤厂煤泥浮选系统可行性研究及效益分析

通过对白羊岭选煤厂煤泥粒度组成进行分析,结合煤泥浮选性试验研究结果,综合表明,煤泥含量较高,浮选回收率较高,在最佳浮选条件下,浮选精煤回收率为81.74%,生产更多优质煤产品,有较好的市场前景。从生产技术、设备、经济和销售等方面论述了增加煤泥浮选系统的可行性,每年可增加销售收入3 187.2万元,经济效益显著。     

鹤壁六矿选煤厂浮选工艺方案的探讨

分析了鹤壁六矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,针对煤泥特点,提出增建煤泥浮选系统的改造方案,采用粗煤泥重力分选,细煤泥浮选的工艺流程,完善选煤工艺,实现洗水闭路循环。     

协庄选煤厂实现煤泥水截粗的实践

介绍了协庄选煤厂采用水介质旋流器与高频筛回收煤泥水系统中的粗煤泥,并根据产品灰分指标将其掺入中煤中,提高了中煤的产率和质量,同时相应地减少了煤泥量,提高了经济效益,并为洗水闭路循环和选煤厂的稳定均衡生产提供了可靠保证。     

新型液固流化床粗煤泥分选机的应用研究

 摘要：本文介绍了新型液固流化床粗煤泥分选机（TBS）的工作原理以及控制系统。针对中马村选煤厂生产系统存在的问题,引进了新型液固流化床粗煤泥分选机对粗煤泥进行分选。结果表明：新型液固流化床粗煤泥分选机的引进,提高了选煤厂的精煤产率,带来了巨大的经济效益。     

TBS-3.6型粗煤泥分选机的优化及应用

阐述了TBS-3.6型粗煤泥分选机的结构与工作原理、技术参数及其结构优化设计经验,并介绍了其在三交河选煤厂的应用。该分选机的应用有效解决了三交河选煤厂2.00～0.25 mm粒级粗煤泥分选难的问题。     

矸石入选比例变化对煤泥水水质硬度的影响

为探究煤和矸石的入选比例对张二选煤厂煤泥水沉降的影响,采用激光粒度仪分析了<0.045 mm极细颗粒煤泥的粒度组成、用XRD衍射仪分析了煤和矸石的主要组成;并将不同质量比的煤和矸石进行泥化试验,取其上清液进行水质硬度化验。化验结果表明:当原煤和矸石质量比为3∶1时,煤泥水硬度最大,对煤泥水沉降最有利。从提高分选效率和节能减排方面考虑,张二选煤厂在生产中应控制矸石的入选量,以加速煤泥水的沉降。     

锦界选煤厂高灰细泥处理工艺改造实践

针对锦界煤矿开采工作面不断推进,原煤矸石泥化问题愈来愈严重,致使锦界选煤厂入选原煤中夹带的高灰细泥占比持续增加,给煤泥水浓缩沉降和压滤脱水作业带来很大压力的情况,为避免对煤泥产品质量、生产成本管控、入选率的提升、循环水的澄清度等造成不良影响.锦界选煤厂根据原煤煤质变化情况以及矸石泥化严重程度,在块煤系统中新增两台板框压...     

高灰煤泥资源化利用途径及研究现状

为了解决高灰煤泥难以资源化利用的问题,基于煤泥的特性及微细颗粒表/界面性质,剖析了高灰煤泥难以资源化利用的原因,介绍了高灰煤泥的资源化特性,阐述了 目前煤泥资源化利用的方式,主要为锅炉燃烧燃料、化工产品原料、改性吸附剂及其他化工过程的辅助原料等.指出现阶段提高煤泥的附加值是煤泥资源化利用的关键途径之一;在高灰煤泥界面准...