浅谈我国细粒煤分选技术的现状及发展趋势

细粒煤分选是目前选煤界较为关注的一个技术课题。阐释了进行细粒煤分选的重要性,概述了我国细粒煤分选技术的现状,介绍了几种细粒煤分选新技术和设备,并分析了我国选煤技术发展趋势。     

马家田煤矿选煤厂煤泥水澄清技术研究

煤泥水良好的澄清沉降效果是选煤厂实现洗水闭路循环,确保清水选煤的关键。由于原煤泥化严重、加药制度等因素,马家田煤矿选煤厂煤泥水无法实现有效沉降,造成循环水浓度高、高灰细泥积聚等问题,严重影响生产。从煤泥水性质入手,对煤泥水进行了药剂探索试验及现场强度试验,并强化现场管理,最终在降低药耗、介耗的同时,实现洗水闭路循环、清水洗煤的目标。     

高灰细泥型煤泥水絮凝沉降特性研究

以选煤厂高灰细泥型煤泥水为研究对象,分别选用阴离子型、阳离子型和非离子型聚丙烯酰胺高分子絮凝剂和氯化镁、氯化铝和氯化钙无机凝聚剂对其进行絮凝沉降试验,考察沉降速度、上清液浊度等评价指标。通过正交试验设计研究该煤泥水沉降的影响因素关系,并确定了适合该煤泥水沉降的较优药剂制度。     

细粒煤分选技术现状及发展趋势

细粒煤分选是目前选煤界较为关注的一个技术课题。文章介绍了细粒煤分选的常规分选技术与设备和新型技术及设备,并针对目前细粒煤分选工艺存在的问题,提出了相应解决办法。     

基于溶液化学性质调控的煤泥水沉降试验研究

为了改善难沉降煤泥水沉降效果差的问题,以煤泥水溶液化学性质调控为切入点,探索了影响煤泥水沉降的主要溶液化学离子,其中钙镁离子影响最显著;以钙离子为例,通过比较不同浓度的钙离子沉降试验效果,确定了调控钙离子的有效浓度;利用正交试验,对钙离子浓度和絮凝剂浓度配比进行优化。试验结果分析表明,通过调控煤泥水的溶液化学性质实现煤泥水沉降,具有显著的经济效益和节能减排的意义     

基于RSM-BBD的煤泥水沉降条件优化

针对选煤厂煤泥水沉降效果差的问题,通过优化煤泥水沉降条件来提高其沉降效果.利用煤泥水沉降试验,考察煤泥水浓度、pH和阴离子型聚丙烯酰胺(NPAM)用量对煤泥水沉降效果的影响,在此基础上采用Box-Behnken Design响应面法(RSM-BBD)进行条件优化试验,建立响应面回归模型,研究煤泥水浓度、pH、NPAM用...     

基于原生硬度的煤泥水沉降性能分析

为了寻求煤泥水沉降性能的评价指标,提出了循环煤泥水体系的原生硬度概念。通过对4个典型选煤厂原煤的矿物组成分析及选煤用水和循环水的水质分析表明,循环煤泥水体系的原生硬度由选煤用水的基础硬度和煤中矿物组成共同决定的,并建立了原生硬度的数学迭代模型,实验室模拟煤泥水循环试验验证了该模型的良好可靠性。通过煤泥水沉降试验可知,当水质硬度小于5 mmol/L时,水质硬度越高,煤泥沉降速度越快,且上清液越澄清。部分选煤厂实例表明,原生硬度低,则煤泥水难处理;原生硬度高,则煤泥水易处理,说明原生硬度是影响煤泥水沉降性能的关键因素。     

基于模型体系的煤泥水絮凝沉降过程研究

 以选煤厂现场采集的煤泥样品为研究对象,构造模型煤泥水体系,连续改变煤泥水固体含量、-0.045mm细泥含量、水质硬度、pH值及药剂制度五大因素,来研究各因素对煤泥水的沉降的影响规律和机理,并根据沉降速度、上清液浊度、絮团体压缩率等絮凝评价指标的变化,找出了沉降效果显著变化的临界点,并得到了多因素影下的煤泥水沉降速度、上清液浊度与各个因素的定量关系模型,为生产提供管理和自动化控制的理论依据。     

基于EDLVO理论的煤泥水沉降机理的研究

煤泥水系统运行效果直接影响到选煤厂的经济效益。现有煤泥水处理多为实验或实践性讨论,煤泥水沉降的机理研究是解决这一问题的理论依据。通过分析EDLVO理论中每组实验的总势能曲线上都存在一个最大势垒(势能值最大点)和一个相对应的临界距离及相关公式推导并将其应用于煤泥水悬浮液系统中,经实验结果验证,得出在不同絮凝剂用量下煤泥水悬浮液中细粒煤泥的各种作用势能变化。从而在煤泥水沉降的机理方面作出了必要工作。     

磁场辅助高泥化煤泥水沉降的研究

针对煤炭洗选加工过程中高泥化煤泥水的沉降澄清问题,以上湾选煤厂高泥化煤泥水为研究对象,对其进行了自然沉降试验、单一药剂沉降试验和药剂联用沉降试验,并研究了磁化预处理对该煤泥水沉降澄清效果的影响。研究结果表明:自然沉降无法使该煤泥水得到有效沉降,沉降时间为8 h时,上清液浊度仍然较大;无论是凝聚剂还是絮凝剂,单一药剂均不能使该煤泥水达到理想的沉降效果;将凝聚剂与絮凝剂联合使用可取得较好的沉降澄清效果,但存在药剂用量大、处理成本高和环境污染问题;磁化预处理对该高泥化煤泥水的沉降澄清具有促进作用,经磁化预处理后,煤泥水上清液浊度有明显改善,且在磁场强度为0.3 T、磁化时间为5 min的条件下沉降澄清效果最佳。     

我国选煤技术现状与发展趋势

针对我国选煤技术发展快速,原煤入选比例大幅提高,选煤厂规模大型化、生产运行高效化、工艺流程差异化、装备大型化、生产自动化、设计标准化、工艺布置模块化的迫切要求和技术发展趋势,提出了进一步提高装备大型化、可靠性、自动化水平,开发和完善褐煤提质技术、稀缺煤种的深度精选技术的近期选煤技术主攻方向。     

中国露天煤矿发展现状

进入21世纪,随着我国经济的迅速发展,露天煤矿在煤矿开采中的比例也逐步增大,进而露天煤矿的开采及开发模式也发生了重大转变。论文通过对目前我国露天煤矿数量、产能、开采工艺、开采装备、产业发展等多方面进行横向和纵向的对比与统计研究了我国露天煤矿发展现状,进而得出我国露天煤矿开采目前主要以综合开采工艺为主,且具有规模大、效率高、设备大型化等特点;露天煤矿开发以循环经济为中心,以绿色开采为最终目的的发展模式。论文的研究对我国露天煤矿未来的发展具有重大的借鉴意义。     

凝聚剂与絮凝剂在司马矿选煤厂煤泥水处理中的应用

从煤泥水的性质出发,探讨了煤泥水中颗粒凝聚和絮凝机理,研究出凝聚剂和絮凝剂合理的加药顺序及最佳药剂量配比,达到了加速煤泥水在浓缩机中的沉降、降低溢流浓度和实现洗水闭路循环之目的.     

酱油曲霉絮凝煤泥水的试验研究

对购买的酱油曲霉进行活化，研究其产生的微生物絮凝剂对煤泥水的絮凝效果.研究结果表明，酱油曲霉对煤泥水有很好的絮凝效果，菌体培养72 h时制成的絮凝剂即破碎离心上清液对煤泥水的絮凝效果最好.当加药量为1.5％，助凝剂CaCl₂用量为0.2 g/L时，煤泥水的絮凝率可达90.76％.说明微生物絮凝剂对煤泥水具有较好的净化效果.     

选煤厂煤泥制水煤浆多峰级配技术

文章通过对在制浆过程中影响水煤浆成浆性的关键因素之一级配技术中的多峰级配进行了研究,旨在找出一种最佳粒度级配,使得其制成的煤泥水煤浆在浓度、粘度、稳定性上均能满足应用要求,最终得出当细粒子在煤泥中的比例为-320目粒子在煤泥中的比例为60%～70%时,煤浆的粘度和稳定性才可能达到最佳值等结论.     

高泥化煤泥水的性质及其沉降特性

采用X射线衍射和筛分试验对某选煤厂的煤泥水进行了性质分析,并通过试验确定其自然沉降和絮凝沉降的特性,探讨煤泥水性质和絮凝剂对沉降特性的影响机制。结果表明：试验样品含有大量黏土类矿物,这些矿物在水中分解为极细的颗粒,使煤泥水系统形成复杂的多分散悬浮体系--高泥化煤泥水;受黏土矿物的影响,煤泥水的浓度越高,沉降速度越慢,压实层密度越小;絮凝剂的表面性质对悬浮颗粒具有选择性,淀粉改性的聚丙烯酰胺对黏土矿物无效,但可以使煤颗粒聚沉形成较为密实的沉淀层,而PAM-ASG903可同时聚沉黏土矿物和煤,但压实层密度较小。     

磁处理技术在煤泥水处理中的应用

介绍了煤泥水沉降设备的沉降原理及电磁处理对煤泥沉降特性的影响 ,分析了深锥浓缩机在不加药剂的情况下 ,如何改变其煤泥颗粒的水合作用及带电量 ,并指出电磁浓缩技术的应用前景。     

煤泥水药剂添加的技术改进

针对金鸡岩洗选厂入洗原煤煤质变化较大、灰分和硫分超标等问题,通过对药剂(聚丙烯酰胺)的优化选型、加药系统的技术改进及加药制度的调整,实现了闭路循环清水洗煤和药剂成本降低的目标。