“切点系统”最小回流比的改进算法

本文研究了精馏塔在操作线与平衡面相切时的特性.鉴于已发表的各种计算多元精馏最小回流比的方法不能得到“切点恒浓区系统”的“真实”最小回流比,作者在Chien法的基础上,采用抛物线插值方法计算操作线和平衡面相切的恒浓区条件,解决了上述问题.计算结果表明其精度与物性模型的精度相同.     

恒回流比间歇精馏的最小回流比计算及其能耗分析

完善了采用恒回流比操作方法,在理想操作条件下间歇精馏二元理想混合物时,最小回流比的计算方法.分析了采用恒回流比操作方法间歇精馏二元理想混合物,在馏出液中轻组分的收率和平均浓度要求均高时,相对于恒馏出液组成操作方法能耗较高的原因.     

多元间歇精馏拟夹紧区的变化规律

拟夹紧区是精馏塔内出现的浓度变化很小的区域,对于精馏塔的操作和设计具有重要意义。 本文通过恒摩尔持液模型进行模拟计算,讨论了理想多元物系间歇精馏过程中回流比和相对挥发度对拟夹紧区的影响及拟夹紧区的更替过程。在多元物系间歇精馏过程中,拟夹紧区的宽度随回流比和相对挥发度的大小而改变;拟夹紧区在塔内出现的位置是不断变化的,存在上拟夹紧区和中拟夹紧区的相互演化过程。     

不设提馏段的精馏回流比

对不设精馏段的精馏塔,塔釜是轻组分的恒浓区。当轻组分作为产品,对塔釜进行物料衡算,且只需对釜液中的轻组分作汽液平衡试验,即可求出操作回流比。不存在操作回流比对最小回流比R_(?)的优化问题。本方法也适用于多组分和一些特殊精馏。其理论计算值与试验结果吻合。     

多组元分批精馏中各种设计参数对回流比的影响

考察了恒回流比分批精馏过程中各种设计参数对回流比的影响,并用分离难度系数关联了各参数,研究中权衡了生产中的操作费用和设备投资,结果表明：分批精馏设计中适宜的分离难度系数应介于0.4～0．6．对于一般情况可取0．5,视具体情况可调整该值的大小、该研究结果为分批精馏塔的简捷设计奠定了基础。     

二元精馏最小回流比新算法

<正> 概 述 本文对二元精馏系统采用几次多项式y=a_nx~n+a_(n-1)x~(n-1)+……+a_o拟合气液平衡曲线,由多项式与操作线或进料线方程联解求出恒浓区,最后求出最小回流比。此方法用BASIC语言编制程序,可在各种微机上进行计算。     

在多段进料塔中如何求得多组份系统的最小回流比

在文献[1—6]所叙述的单股进料多组份精馏塔的最小回流比的确定方法,已不再通用于塔中有两股或更多股进料,在这篇文章中,我们将系统地导出求解多股进料塔的最小回流比的方法。当蒸馏塔回流比D/L从全回流减小,每个进料段能产生一个恒浓区,对于一个具有两股进料的塔(如图所示),假使回流能无限制的减小,就将有两个恒浓区。     

乙醇水溶液在精馏操作过程中回流比的研究

通过使用图解和实验两种方法,研究了在不同分离任务的条件下,乙醇水溶液在精馏操作过程中回流比的选择问题.     

多储罐动态全回流分离方法

多储罐间歇精馏是新型操作方式,目前仅用于多组分混合物分离.为了扩大多储罐间歇精馏塔的应用,将其用于2组分物系的分离,提出了多储罐动态全回流分离方法.其特点是可分为全回流提浓和倒罐采出阶段,这2个阶段交替进行,直到分离结束.建立了该过程的数学模型,并与常规恒回流比方式比较,结果表明:动态全回流方法省时.进一步通过乙酸-水...     

间歇精馏过程变回流比智能控制策略的研究

针对间歇精馏过程,在恒定塔顶馏出液成分含量的变回流比操作过程中,常用的手动给定回流比调节方式会造成操作误差,成分含量波动较大的问题,设计了一个变回流比智能控制器,实现自动调节回流比以消除这种人为操作带来的误差.通过在实际精馏装置上进行调试,对比人工手动调节回流比控制、脚本策略自动调节回流比控制、智能调节回流比控制三种调节方式下塔顶馏出液成分含量分布,得出在该智能调节器调节下塔顶馏出液成分含量相对前两种调节方式要平稳.     

多罐复合式分批精馏塔的设计

为了开发多罐复合塔简单易行的设计方法,建立了多罐复合塔的恒摩尔持液模型,并用平衡程度系数概念考察了全回流过程中塔内各板和各罐内接近平衡的情况,在综合考虑所需塔板数和操作时间的基础上提出了设计中确定全回流操作终点的方法,给出了多罐复合式分批精馏塔的设计方法,该方法确定的板数能较好地完成分离任务。     

间歇蒸馏的新设计法

本文提出间歇塔的一种新的设计方法——序列稳态塔法。用此法可同时求出间歇蒸馏塔的理论板数、最佳操作回流比、塔釜组成和温度随时间的变化;导出釜液温度与最佳操作回流比的关系,实现由釜液温度前馈控制整个间歇蒸馏过程;以及求出整个间歇蒸馏过程所需的时间。计算速度快,其结果可满足工程设计的需要。     

Closed-loop optimal operation of batch distillation columns

Often, the main source of disturbance for a batch distillation system is an upset in the feed to the process. If the operation of a batch column is carried out on the basis of the nominal value of the feed composition, a high degree of uncertainty in the initial conditions to the batch may lead to run the column suboptimally, with a possibly large economic penalty. In this paper, a three-step strategy is proposed for the closed-loop implementation of optimal operating policies for batch rectifiers. First, the optimal reflux rate is calculated off-line for several feed compositions. Then, a correlation is developed off-line between the optimal reflux rate and the composition profile in the column at the end of the startup phase. Finally, the detection of the composition profile is performed on-line during the startup phase, so that the optimal reflux rate can be calculated and implemented in a closed-loop fashion. This allows operating the column optimally even though the actual feed composition is not known. Since the calculations to be performed on-line are straightforward, the computational demand is kept to a minimum. Results for binary and ternary systems indicate that, by using the proposed procedure, the column performance can be improved by as much as 30% with respect to a conventional open-loop optimal strategy.     

分批蒸馏优化策略与微机控制的研究(Ⅰ)——分批蒸馏的优化策略

本文提出了塔顶累积全回流及变压强综合回流两个分批蒸馏的新操作策略及相应的优化操作法,通过数学模拟和θ收敛计算法求出了二元(乙醇—异丙醇)和多元(正庚烷—正辛烷—正壬烷—正癸烷)物系的数值解.计算结果表明,两种新操作法分别较传统的操作法缩短生产周期30%和50%以上.     

DESIGN OF BATCH DISTILLATION COLUMNS FOR BINARY MIXTURES

In this note analytical equations are presented that describe the separation obtained for binary batch distillation. Formulas are obtained for both the constant distillate composition and constant reflux methods of operation. The results are strictly for distillation with an infinite number of stages ( corresponding to minimum reflux) however, it is shown that the equations derived closely describe the operation with a small finite number of stages.     

二元混合物“全回流”间歇精馏的能耗

介绍了在理想操作条件下，“全回流”间歇精馏二元理想混合物量纲1最小操作总时间的数值计算方法.通过举例计算，比较了在理想操作条件下，“全回流”与部分回流间歇精馏二元理想混合物的能耗，得到了“全回流”间歇精馏适合于相对挥发度小、原料中轻组分的浓度低、塔顶产品中轻组分收率要求高而浓度要求低的分离任务的结论.     

分批精馏最小过渡馏分量及过渡馏分脉冲控制法的研究

研究了分批精馏最小过渡馏分量 ,在此基础上针对分批精馏过渡馏分段的特点采用了全回流 全馏出交替进行的脉冲控制法。该法以动态模拟确定了全回流时间 ,统计法确定了全馏出时间。采用正己烷 环己烷物系进行对比实验结果表明 :与传统的恒回流比操作法相比 ,脉冲操作法可明显减少过渡馏分量、缩短操作时间和提高分离效率     

间歇精馏过渡馏分脉冲馏出规律研究

建立了二元理想物系考虑全塔持液量的间歇精馏微分形式的数学模型,采用四阶定步长龙格－库塔法对间歇精馏过渡馏分的常规操作和脉冲式操作过程进行模拟计算。实验证明,模拟计算结果与实际符合较好。提出的Ｃ因子概念可用于考察间歇精馏操作效率和经济效益,通过过程模拟,计算了间歇精馏不同操作模式下Ｃ因子的值,并由此分析了不同操作模式的动态规律。