高性能大功率NiZn软磁铁氧体材料研究

采用传统陶瓷工艺制备大功率NiZn铁氧体材料,分析了ZnO含量、离子替代和掺杂对材料电磁特性的影响。结果表明,适当的ZnO含量和离子替代可以使材料具有高起始磁导率(μi)、高饱和磁感应强度(Bs)、高居里温度(TC)、高电阻率(ρ)和低损耗因数(tanδ/μi),同时适量掺杂可以提高材料起始磁导率(μi)、降低材料功耗(Pcv)和保持材料高密度(D),从而制得高性能大功率NiZn软磁铁氧体材料。     

添加CaO和MoO3对MnZn铁氧体磁导率及阻抗频率特性的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备高磁导率MnZn铁氧体材料,研究了CaO和MoO3添加对材料磁性能的影响。添加CaO可以形成高阻晶界层,增大材料电阻率,明显增大材料的中频阻抗。添加MoO3能促进晶粒长大,提高起始磁导率,但磁导率频率特性变差。当复合添加0.04wt%CaO和0.07wt%MoO3时,材料具有较好的综合性能:μi=11495,μ200kHz/μ10kHz=98%,T25×15×8的环状磁心在50mV、500kHz测试条件下,阻抗Z=2255。     

氧化程度对高B_S铁氧体材料性能的影响

文中讨论了氧化程度对开关电源变压器所用高磁感应强度(B_(?))铁氧体材料功耗及磁导率的影响。掺入适量CaCO_(?),并在合适的氧化条件下,材料具有高的磁导率(μ_i)、较小的功耗(P),μ_i、P温度特性较好,对此作了初步的理论解释。     

真空淬火制备高μ_i铁氧体材料

本文介绍了空气中烧结、真空淬火制备高μ,铁氧体材料的工艺,并讨论了预烧结温度、分步烧结、淬火温度等工艺环节对材料性能的影响。制得μ_i为4000、居里温度(T_C)大于150℃的铁氧体材料。     

应用于近场通信的高磁导率NiCuZn铁氧体材料

针对近场通信(NFC)应用,通过改变材料中的Bi2O3含量和二磨后粉体活性,开发了一种高性能的Ni Cu Zn铁氧体材料。使用流延法制备长宽为125×125mm、厚度为100μm的铁氧体薄片。观察、测试了铁氧体材料的微观形貌、磁导率频谱以及铁氧体薄片的可读写距离。结果表明,铁氧体薄片的使用性能与铁氧体材料在13.56MHz时磁导率实部μ'、虚部μ"的值有关。通过改变材料中Bi2O3含量以及二磨后粉体活性,可获得致密度高、晶粒细小均匀,低频下μ'较高、μ"较低的铁氧体材料。在13.56MHz时磁导率实部μ'高于150,虚部μ"低于5。插入该铁氧体薄片后RFID天线紧贴金属的情况下可读写距离可以恢复到原始读写距离的80%。     

TN230B高磁导率NiCuZn铁氧体材料的开发

介绍了一种高磁导率(μi=2300)、高Bs、高居里温度NiCuZn铁氧体TN230B材料的制备方法及生产过程.研究表明,引入适量的CuO可大大改善材料的电磁性能;通过对原材料的选择,严格控制主配方和制备工艺可获得优良的材料性能.     

锰锌铁氧体材料的未来发展动向

简要介绍了锰锌铁氧体中的高频低功耗铁氧体材料和高磁导率即高μi铁氧体的国内外水平及市场前景,指出了今后五年发展锰锌铁氧体的技术创新目标和对策。     

软磁铁氧体的标准化及标准体系

１软磁铁氧体技术的发展与标准化软磁铁氧体材料是发展最早的一类铁氧体材料,从１９３５年荷兰菲利普实验室研究成功至今已有六十多年的历史。这类材料具有高起始磁导率（μｉ）、高品质因数（Ｑ）和高电阻率（ρ）等特点,具有窄而长的磁滞回线,矫顽力（Ｈｃ）低,既容...     

高磁导率Mn—Zn铁氧体材料

前言我们用磁导率一万的 Mn—Zn 铁氧体材料做出的规格为φ7×4×2和φ5×3×2的磁环磁芯,已使用于字驱动脉冲变压器及快速电子计算机中。考虑到我国实现四个现代化的光辉前景以及计算技术在现代科学技术中的特殊地位,可以断言,高μ磁芯材料的使用必将愈来愈多,应用范围愈来愈广。本文的目的就是试图从这一具体的应用出发,来探讨一下高μ磁芯     

批量生产的高磁导率铁氧体材料与磁芯

以低ZnO配方和高价离子代换的方法,用普通原料,在真空护,推板窑中,按常规烧结冷却的方式,都可以得到性能优良的R7K,R10K,R12K,R15K高μ材料与磁芯器件,在钟罩炉中可快速烧结出R18K,R20K样环,特别是在功率N2窑中与PC40窑中与PC40材料同烧的R7K,R10K材料ET,EP,RM和环境磁芯,具有高阻抗,高居里点和良好的μ－f特性,获得了用户的好评。     

高磁导率MnZn铁氧体的ZnO过量研究

用化学共沉法和普通空气中烧结，真空冷却工艺，制备了μｉ为１００００的ＭｎＺｎ铁氧体材料。配方中ＺｎＯ过量２ｍｏｌ％，能提高μｉ达３０％以上。文中对高磁导率ＭｎＺｎ铁氧体的结构和性能进行了研究．     

高频开关电源变压器用功率铁氧体的关键制备技术

根据高频开关电源变压器用PC44、PC50等功率铁氧体材料的高起始磁导率（μi）、饱和磁通密度（Bs）、低功率损耗（Pc）等特性要求，分别讨论了配方、添加物和烧结工艺等关键技术对该类材料制备的影响。     

含Mn的各向异性尖晶石铁氧体的制造法

本发明是关于含Mn各向异性尖晶石铁氧体的制造方法。以前的尖晶石铁氧体,其晶粒没有一定的方向性,是各向同性。各向异性的铁氧体有如下的优点: (1)作高μ材料使用时,可以使μ_o提高,而不牺牲材料的其他性能(例如电阻等) (2)作矩磁材料(具有矩形的磁滞回线)使用时,由于晶粒取向、而具有良好的矩形性。     

用开口波导反射法测量材料电磁特性的新技术

本文提出用开口波导反射法同时测量高损耗材料电磁参数εｒ，μｒ的新技术。用开口波导作传感器，测量样品加载时的复反射系数，并与以εｒ，εｒ为变量的理论计算值相比较，运用优化技术求得待测材料的电磁参数。     

提高Mn—Zn铁氧体材料密度的探讨

一、序言在铁氧体工艺中,用氧化物作原料干法制备的铁氧体,往往存在着许多微孔,这些微孔给材料的磁特性、机加工性能都带来不良的影响.特别是磁化机制以壁移为主的高μ_i材料.如果气孔在晶粒中出现,除     

Mn和Cu取代对镁锌铁氧体性能的影响

采用传统陶瓷工艺制备MgZn软磁铁氧体材料,分析了Cu、Mn替代以及微量掺杂对材料性能的影响。实验结果表明适量Cu、Mn取代Mg可提高材料的分子磁矩,从而提高饱和磁化强度,同时增强超交换作用,通过微量Bi2O3、V2O5掺杂可改善材料显微结构,减少材料气孔,提高致密性,使材料具有高饱和磁通密度Bs、高磁导率μi、高居里温度TC、高绝缘电阻ρ等优良性能,并使材料具有良好的直流叠加特性,从而满足大功率电感元件的性能要求。实验表明Mg0.21Mn0.12Cu0.15Zn0.52Fe2O4为主配方添加0.2%Bi2O3、0.1%V2O5材料性能最好。     

宽温高磁导率软磁铁氧体材料RH15K的开发

采用传统氧化物陶瓷工艺制备锰锌铁氧体,研究了主配方的氧化铁含量、烧结工艺等因素对材料微观结构和磁导率的影响。结果表明,主配方氧化铁含量在52.2 mol%时,可以获得较好的磁导率温度特性;烧结温度1380℃,保温8~12 h,有助于提高起始磁导率;晶粒直径25μm左右和致密的微观结构,可提高材料的起始磁导率。通过优化配方和制备工艺,开发出了宽温、高磁导率锰锌铁氧体材料RH15K,性能如下:起始磁导率μi:15000±30%(25℃,10 k Hz),μi5000(-40℃,10 k Hz),居里温度TC105℃。     

高性能低温烧结NiCuZn材料ZL500的开发

介绍了一种应用于MHz下的高磁导率(μi=500)、高Q值(在1MHz下超过120)、低烧结温度(880℃)NiCuZn材料的开发。研究表明,引入适量的CuO并掺杂适量的V2O5和Co2O3可以促进晶粒的生长,从而降低烧结温度,并且可以获得高Q值;通过对原材料的选择,严格控制主配方和制备工艺获得了优良的材料性能。     

高磁导率MnZn铁氧体的氧化还原度调控与磁性能提升

采用氧化物陶瓷工艺制备MnZn铁氧体材料,研究了烧结过程氧分压及热处理氧分压对于其电磁性能的影响。实验表明,烧结过程中的氧分压P(O_2)越高,材料中的Fe²⁺含量越低,烧结体晶粒越大;氧分压的最佳范围在4~7%附近,过高或过低均会降低材料的磁性能。对于因氧分压偏离最佳范围导致磁性能低下的MnZn烧结体,可以通过后续的热处理工艺调节Fe²⁺含量以恢复其磁性能。根据这些结果,综合烧结工艺和热处理工艺的优势,采用21%的氧分压烧结获得较大的晶粒之后再在0.1%的氧分压气氛中热处理的方法调节铁氧体的Fe²⁺含量,获得了25℃时μi=10600,Bs=427 mT,μi(200 kHz)/μi(10 kHz)=98%,综合性能良好的高磁导率MnZn铁氧体磁芯。     

原材料中Fe2+含量对Mn-Zn功率铁氧体磁性能的影响

研究了原材料中Fe^2 含量对Mn-Zn铁氧体材料的电阻率ρ，功耗PL，居里温度TC，起始磁导率μi等性能的影响，研究结果表明：原材料中Fe^2 含量量多，电阻率ρ低，涡流损耗Pe高，原材料中Fe^2 含量少，磁滞损耗Ph大，居里温度TC，饱和磁化强度Ms,起始磁导率μi均低。