胜利炼油厂原油加工氢耗分析

通过统计分析，找出胜利炼油厂2001年氢气消耗上升的两个主要原因，一是进厂原油总的硫含量较往年上升，二是氢气供应方案不合理，提出了降低氢耗的相应措施。     

胜利炼油厂投用低压瓦斯回收系统

胜利炼油厂投用低压瓦斯回收系统１９９５年６月２２日，胜利炼油厂２号火炬低压瓦斯回收系统投用一次成功。自此，该厂的重要技术攻关项目——１号、２号火炬低压瓦斯回收系统全部投用。这两套瓦斯回收系统投用后，每年可回收低压瓦斯近３万ｔ，创经济效益３０００多万元...     

胜利炼油厂南区火炬气系统回收及处理措施

齐鲁石化公司胜利炼油厂南厂区火炬气系统经１９９７年完善改造投用后,于年底彻底实现了在正常生产情况下熄灭火炬、消灭常明灯常燃、回收瓦斯气的合理利用及保护环境的目的。其主要技术改造方案：将南厂区轻、重、脏放空气体排入原独一低压瓦斯管网,改为分别排入三个独立管网分流治理,原酸性气系统进一步完善处理措施,火炬点火系统增上了自动点火设施,回收系统增加了１万ｍ３气柜一座。通过一年来生产实践证明,本技术方案是处理类似炼油厂排放复杂火炬气的较佳措施,是值得推广的途径     

炼油厂氢气回收方案优化探讨

回收炼油厂富氢尾气中的氢气是节能增效的有效措施,通过对比分析膜-变压吸附耦合工艺和单独变压吸附分离工艺回收富氢尾气中的氢气的两个方案,得出结论:以膜-变压吸附耦合为基准,单独变压吸附分离方案的投资低14.11%,约486万元,运行能耗低30%,氢气回收率高2%;使用单独变压吸附工艺得到产品氢纯度高达99.6%。项目投用后预计每年回收氢气1.26 Mt,在现行的加工基础下可降低制氢装置41.7%的负荷,节约能量281 827 GJ。故拟定选用单独变压吸附分离方案对富氢尾气进行氢气和轻烃的回收。     

沧炼第7套聚丙烯装置开车成功

沧州炼油厂的第7套1万t／a聚丙烯生产装置一次开车成功，生产出合格产品。此套装置的投产，使沧炼聚丙烯实际年产量将超过7万t。     

胜利炼油厂蒸汽热力系统的发展和优化

介绍了胜利炼油厂蒸汽热力系统的发展概况，着重对发展过程中采用的一些优化措施，包括提高锅炉产汽参数、热电联产、以煤代油、余热产汽及使用、热力系统给水和炼油工艺过程中低温油品的热联合、改善用汽过程以及蒸汽凝给水回收利用作了分析说明，指出了目前存在的主要问题，提出了解决这些问题的建议．     

二OO一年胜利炼油厂循环水系统现场监测技术总结

介绍了胜利炼油厂四套循环水场的腐蚀结垢情况，分析造成腐蚀超标的主要原因，并提出了避免或减轻腐蚀结垢的建议。     

沧州炼油厂聚丙烯装置膜法丙烯回收扩改成功

沧州炼油厂化工公司成功实施膜法丙烯回收系统扩能改造，有效降低了聚丙烯生产成本，年可增效150万元。     

世界最大炼油厂新的脱硫系统投用

<正>印度信诚石油公司于2009年10月投产的贾姆纳加尔出口型炼油厂第一次联合采用了2种硫处理技术。由BlackVeatch(BV)公司设计的装置组合采用了3个低于露点的冷床吸附(CBA)工艺,装置生产能力高达2025 t/d。该装置处理来自新的30 Mt/a原油加工扩建装置的酸性气,扩建后的原油加工装置使该炼油厂成为世界最大炼油厂,总能力     

世界最大炼油厂新的脱硫系统投用

印度信诚石油公司于2009年10月新投产的贾姆纳加尔出口型炼油厂第一次联合采用了两种硫处理技术。由Black＆Veatch（B＆V）公司设计的装置组合采用了三个低于露点的克劳斯冷床吸附（CBA）脱硫系列,每一个单系列为常规的基于胺的尾气处理单元,硫处理量高达2025t／d。该装置处理来自新建30．0Mt／a原油加工扩建装置的酸性气,扩建原油加工装置后,该炼油厂成为世界最大炼油厂,     

炼油厂蒸汽凝结水回收系统中常见问题的解决与探讨

在指出了蒸汽凝结水回收的重要性的同时，对炼油厂蒸汽凝结水回收系统中存在的诸如水击、非凝结性气体不能排除、汽阻及疏水阀的选型安装等问题的解决办法进行了论述与探讨。从而达到节约用水，降低用水成本的目的。     

快讯

2004年11月23日，高桥分公司新建300kt／a润滑油加氢装置一次开车成功并产出合格产品，中石化股份有限公司发来贺电。贺电说该装置的建成投产，有利于大幅度提高生产优质润滑油基础油的能力，提升高档润滑油基础油质量，为进一步改善产品结构、提高企业竞争力奠定了基础，