气化型煤在水煤气发生炉中的燃烧试验

在型煤工业生产线上生产了300t气化型煤,并在2台D2．4m的水煤气发生炉中进行了100％的全烧试验。试验结果表明：气化型煤可作为块煤的替代原料用于水煤气发生炉中,用型煤造气时,水煤气发生炉内炉况运行稳定,生产出的半水煤气组分完全符合化肥厂生产的要求,将型煤用于合成氨及化肥生产是一项环保、节能新技术。     

气化用防水型煤的研究

<正> 近年来我国民用型煤有较大的增长,但用于生产低热值煤气、城市煤气的气化用型煤尚未发展起来。其中一个重要原因是缺少价廉、防水、易推广的粘结剂。为此,我们开展了以煤泥、煤末为原料,制备气化用防水型煤的研究。首先在试验室进行了粘结剂的筛选和成型条件的研究,制出了质量符合要求的气化用型煤。然后又以协庄煤泥为原料,完成了成型工业性试验,并用生产出的100t 型煤在Φ1.6m 水煤气两段炉上进行了气化工业性试验。试验结果表明,气化用型煤用于水煤气两段炉造气是完全可能的。下面着重介绍这种成型技术。     

合成氨压缩一入半水煤气净化工艺的改造

合成氨是利用一入半水煤气中的氮气和氢气来合成。针对一入半水煤气中含有的煤尘、焦油等严重影响后系统的生产清况,在气柜出口及脱硫系统后充分利用静电除焦塔及洗气塔对一入半水煤气进行净化,不仅可以提高脱硫效果,而且可以达到合成氨压缩机提产、节电、节能等功效,进而保证大负荷生产。     

电解水法制合成氨介绍

合成氨是氮肥的主要品种,是由氮气及氢气在有触媒及加压条件下合成的。制取氮气及氢气的方法很多,我省最常见的是用焦炭制半水煤气,再制取氮气及氢气。随着我省冶金工业的不断发展,焦炭来源日感紧张,同时,用焦炭制半水煤气需经净化、转化才能制成氨气及氢气,流程很长,设备庞大,辅助材料种类多,操作人员多。我国原有     

恩德炉粉煤气化纯氧制气技术的应用与优化

对恩德炉采用纯氧制气的可行性进行分析,通过纯氧气化试验及物料衡算,分析了恩德炉改为纯氧气化生产半水煤气对合成氨生产的影响。恩德炉采用纯氧气化生产半水煤气的最优操作参数为:操作温度960～990℃,压力10～15 kPa,氧煤比0.44,氧气蒸汽比1.04。对合成氨系统进行了相应的配套改造。改为纯氧气化后,半水煤气中有效气含量增加,合成氨产量增加,经济效益非常可观。     

合成氨造气入炉蒸汽流量调节仪

目前,小合成氨厂大部份以煤(焦)为原料固定床间隙造气生产合成氨所需要的半水煤气。主要气化剂是水蒸汽,蒸汽消耗量占全厂蒸汽用量的40％,因此如何合理地更有效地使用蒸汽量,对降低合成氨的能耗起着极其重要的作用。一、调节控制方案     

用天然焦作合成氨气化原料的工艺研究及应用

天然焦具有无烟块煤（焦炭）的一般属性,如无粘结性、挥发分及硫分 等特点。经台架式气化炉气化试验及φ２４００固定床煤气发生炉工业性气化试验结果表明,淮 北天然焦以适应制备合成氨原料气的工艺要求,可确保气化安全稳定运行,完全可替代无烟煤９或焦,炭）作固定床煤气化为记的原料生产出合格的合成氨和半水煤气,,为降低合成氨的成本,提高经济效益开辟了一条新的出路,具有推广应用价值。     

焦炉气制甲醇驰放气合成氨工艺研究

甲醇生产过程中排放的弛放气经过变压吸附制氢气,空分装置来的氮气进行脱氧精制,以氢气和氮气为原料设计合成氨工艺,使资源得到充分利用。     

影响半水煤气变换气成分的因素分析

半水煤气、转化半水煤气中的一氧化碳而得的变换气是合成氨的原料气。合格的原料气既是合成氨工艺的需要,也为合成氨物料平衡所必需。影响半水煤气、变换气成分的因素甚多,本文仅就分析计算方法,氯氢气压缩机内泄漏,以东光县化肥厂为例作一分析。东光县化肥厂是年产3000吨合成氨小氮肥厂。以白煤为原料,采用双加压碳化流程,产品为碳酸氢铵。历经革新、挖潜、改造已具备年产5000吨合成氨规模。在分析东光县化肥厂半水煤气、变换气成分时,可发现和通常值有很大差异(见表     

合成氨技术改造的思路

该文针对我国以煤为原料、空气、蒸汽气化制取半水煤气的中、小型合成氨厂存在的问题,吸收国内外近年来合成氨生产过程中各环节工艺、各单元设备、信息控制等方面的技术进展,提出我国中、小型合成氨技术改造的思路。笔者以节能为中心,从造气至氨合成以及尿素、合成氨联、副产粗甲醇、二甲醚等的工艺、设备、控制的改造方案,从理论上和实施方面进行了论述。     

合成氨间歇造气炉工艺技术改进

针对原造气系统存在的产气量低、原料消耗高、操作繁杂等问题,采取改变造气用原料及操作工艺条件、富氧连续气化、型煤与块煤掺烧等改造措施。改造后,使合成氨生产原料得到充分利用,降低了合成氨生产成本,提高了企业经济效益。     

粉煤气化装置在陕西城化投运

本刊讯　国家火炬计划项目———灰熔聚流化床粉煤气化制取合成氨原料气工业化示范装置近日在陕西城化股份有限公司顺利投料 ,生产出合格的半水煤气产品。据了解 ,该粉煤气化工艺是以烟煤为原料 ,以氧气为气化剂 ,应用流化床技术 ,在常压、高温条件下生产合成氨所需合成气的一种新技术 ,该技术具有煤种适应性广、气化强度大 ,设备易制造和工艺流程简单、环境污染小等优点。该装置与德士古、谢尔、鲁奇等煤气化技术相比 ,投资较少。该工业化示范装置的投运成功 ,标志着我国在先进煤气化技术开发方面实现了零的突破 ,为我国化工行业节能降耗、…     

半水煤气变换过程的平衡温距与蒸汽耗量

目前,以煤、焦为原料、用间歇法生产半水煤气做为合成氨的原料气,仍然是中小合成氨厂的主要生产方法。在此类厂中,变换工段消耗蒸汽较多。因此,减少变换工段的蒸汽消耗量,对降低合成氨成本与能耗具有重要意义。如果全省每吨合成氨节约100公斤蒸汽,每年可节约上万吨燃料煤,这是一项不可低估的数目。     

黑化应用恩德粉煤气化技术技改工程设计总结

0　前　言黑龙江黑化集团有限公司造气车间现有 7台3 m UGI造气炉 ,年产合成氨 1 5万 t。由于气化炉所用原料为焦炭 ,价格昂贵 ,因此合成氨生产成本较高 ,企业经济效益下降。为此经过考察论证 ,黑化公司决定选用恩德粉煤气化技术对原气化工艺进行改造 ,仍生产半水煤气作为合成氨的原料气。目前已完成了该技改项目的方案设计和部分施工设计 ,有些设备已开始制作 ,预计 2 0 0 3年装置投入运行。1　设计规模设计规模为 40 0 0 0 m3 /h半水煤气 ,并留有再增加 40 0 0 0 m3 /h规模的余地。本设计选用 40 0 0 0 m3 /h恩德粉煤气化炉一个系列。…     

合成氨生产工艺节能增效综合改造的探索

改变传统的合成氨和氢气生产工艺流程,以水煤气代替了半水煤气,以变换气制氢代替了合成气制氢,实现了副产品液体CO2的开发,并提高了吹风气回收的蒸汽产量,降低了生产成本,有效保护了环境。     

自动加焦机的改造及应用

我厂是用固定层间隙气化法生产半水煤气的合成氨厂。半水煤气的生产是在φ2.745米煤气发生炉中进行的。在每三分钟一个工作循环里,分吹风、上吹、下吹、二次上吹及吹净五阶段进行。每循环中各阶段时间分配如表1。制造半水煤气工艺流程的实现,是靠水压式自动控制机用压力水带动水压式阀门进行。在吹风和制气反复循环的过程中,原料随着焦化反应的延续而不断消耗,因此需要定期地给煤气炉补充原料。     

型煤移动床富氧连续气化试验运行分析

以福建无烟粉煤和粘结剂成型制得型煤,用富氧空气为气化剂,在3 m型煤移动床富氧连续气化炉上进行了工业化气化试验。结果表明,型煤移动床富氧连续气化,可以实现安全稳定可靠气化运行,制出合格半水煤气,气质能满足合成氨、甲醇生产,可代替间歇式移动床气化。气化火用效率为67.2%,气化效果较好,有显著的节能减排效益,良好的推广应用前景。但有效气体成分偏低,CO2含量比较高。可采用高活性的晋城无烟粉煤生产的型煤气化或通过添加剂提高煤灰熔融温度、气化温度等措施,降低煤气中CO2含量。     

富氧连续气化小结

一、概况我厂为定型设计年产5万吨合成氨厂。六三年一期工程投产,设有3台 J—28型半水煤气发生炉。以本省土焦为原料.设计能力为年产2.5万吨合成氨。六五年后开始扩建,设有四台鲁奇式压力气化炉,二期改变原料路线,采用褐煤为原料,在20 Kg/CM~2压力下以蒸气——氧连续气化生产合成氨原料气。六六年下半年属于二期的空分装置先行安装     

造气型煤技术情况介绍

1　概述造气型煤系以块煤为原料 ,但一般煤矿开采的煤炭其块煤率都很低 ,大量的粉煤不能利用 ,这就需要把粉煤开发成气化型煤来代替块煤。造气型煤是把不能利用造气的粉煤 (受炉型所限 )经过搅拌、成型 ,制成块状型煤 ,可以用于煤气厂、动力燃气厂、化肥厂 ,替代块煤和焦碳进行气化。适用炉型为固定床气化炉。大量的试验和工业数据表明 ,用型煤完全可以造气 ,虽然造气煤因为添加无机粘结剂而增加型煤的灰分 ,但造气时型煤的反应活性增强 ,Ｈ2 的产率增加 ,灰渣含碳率降低 ,造气效果与块煤不相上下 ,其成本要低很多 ,具有可持续发展的社会效…     

6M40型压缩机一级气阀改造

2000年5月,湖南天润化工发展股份有限公司合成氨系统投运两台6M40-305/31.4型氢氮气压缩机。正常生产情况下,两台全开。该压缩机为6列6级对称平衡型压缩机,单机可能合成氨年生产能力为40kt。1存在的问题该压缩机工质是以煤为原料制取的半水煤气,原料气中粉尘、煤焦油、硫等含量