第一讲 装备再制造技术（三）

纳米复合电刷镀技术又具有不同于普通电刷镀技术的独特特点,这主要表现在电刷镀液、镀层组织和性能等方面。     

几种常用表面强化技术的比较

介绍三种常用表面强化技术即电火花沉积、电刷镀和热喷涂的原理和特性.通过比较,电火花沉积最适合小面积的现场修复;热喷涂也可以用于现场修复,但设备大、噪声高,且设备操作者需戴防护罩和呼吸装置;电刷镀特别适合大的、不容易移动的零/部件,但需解决电刷镀液的收集问题.     

电刷镀再制造工艺技术

表面工程技术在废旧产品失效零件的再制造加工中得到了广泛应用,其中电刷镀技术是进行磨损失效零件性能升级和尺寸恢复的重要手段.本文叙述了电刷镀技术的定义、原理,并分析了在再制造加工中的主要应用对象与特点,最后给出了普通电刷镀与纳米电刷镀技术的应用案例.     

再制造工艺技术讲座（六）电刷镀再制造工艺技术

表面工程技术在废旧产品失效零件的再制造加工中得到了广泛应用,其中电刷镀技术是进行磨损失效零件性能升级和尺寸恢复的重要手段。本文叙述了电刷镀技术的定义、原理,并分析了在再制造加工中的主要应用对象与特点,最后给出了普通电刷镀与纳米电刷镀技术的应用案例。     

第一讲 装备再制造技术（五）

（4）纳米复合电刷镀工艺①纳米复合电刷镀的一般工艺过程纳米颗粒复合电刷镀技术的一般工艺过程与普通电刷镀基本相同,见表7。在实际刷镀时,根据工件的材料、尺寸、表面热处理状态、技术要求、镀层厚度及工件条件等因素,正确选择纳米复合镀液体系以及镀件极性、电压（电流）大小、相对运动速度等工艺参数,合理安排工序。     

为您提供下列信息

电刷镀工艺 电刷镀作为一种电镀技术,近年来在我国发展很快。它具有设备简单、操作方便、镀积速度快、结合强度高、节省材料、节省能源、应用范围广和经济效益大等优点。电刷镀的主要设备与工具是一台专用的直流(脉冲)电源、阳极镀笔、多种可根据工件需求制备的预处理溶液和金属镀液。     

为您提供下列信息

电刷镀工艺电刷镀作为一种电镀技术,近年来在我国发展很快。它具有设备简单、操作方便、渡积速度快、结合强度高、节省材料、节省能源、应用范围广和经济效益大等优点。电刷镀的主要设备与工具是一台专用的直流(脉冲)电源、阳极镀笔、多种可根据工件需求制备的预处理溶液和金属镀液。     

电刷镀技术的应用和设备

电刷镀又称选择性电镀,起源于电槽镀。最早,槽镀工将导线接到包有破布的阳极杆上,浸上镀液,向紧靠阳极的被修处擦抹,这就是电刷镀的启蒙时期。在1948年至1960年期间,就陆续有电刷镀的论文发表,并相继在法、英、美等国研制出了电刷镀镀液及工具设备,还获得了相应的专利。我国应用电刷镀技术起步并不晚,但大面积推广应用至今仅有十多年的历史,在这十多年中发展很快,不仅在维修领域有突出成就,而且在其它领域也有许多应用。是国家“六五”、“七五”期间的重点推广项目。电刷镀技术的优点 1.电刷镀设备轻便,投资少,见效快。电刷镀的操作简便易学,有一定机械维修知识的人员,培训一周就可独立操作。还可到被修现场进行施镀,被镀工件尺寸也不受限制。如1988年,燕山石化公司化工二厂聚丙稀车间造粒机组主减速机箱体内主轴承座,     

基于变频调速的电刷镀技术研究

轴类零件的电刷镀工艺要求机床主轴能实现无级变速。基于变频调速技术,实现电刷镀机床主轴的无级变速控制;应用电气控制系统的设计,实现机床启动、停止、调速、状态显示以及镀刷的自动进给等功能的自动控制,从而提高电刷镀机床的生产效率和自动化程度。该设备已在某研究院的一个关于报废零件修复技术的科研项目中得到成功应用。     

基于变频技术的电刷镀机床开发

电刷镀技术在轴类零件的表面强化、修复并恢复尺寸精度等工艺中应用十分有效.轴类零件的电刷镀工艺要求机床主轴能实现无级变速.基于变频调速技术,实现电刷镀机床主轴的无级变速控制;应用电气控制系统的设计,实现机床启动、停止、调速、状态显示以及运行保护等功能的自动控制,从而提高电刷镀机床的生产效率和自动化程度.该设备已在天津工程机械研究院的"平地机关键零部件的再制造技术及其产业化"这一科研项目中得到成功应用.     

表面工程讲座 第四讲 电刷镀技术与设备维修

一、电刷镀技术发展概况电刷镀技术在我国大面积的开发研究、推广应用已有近20年历史.20年来,电刷镀技术以其设备轻便、操作简单、镀液种类多、镀层质量高、镀积速度快、环境污染小、应用范围广、节能节材、省水省电等一系列优点,在设备维修中表现出强大的生命力,成为设备维修技术的重要组成内容,在工矿企业设备维修中得到广泛应用.它使数以万计的设备零部件翻旧为新,解决了众多国家重点工程中大型、贵重、进口设备的维修难题,创造了显著的经济效益和社会效益,被国家连续列为“六五”至     

应用电刷镀修复机床导轨

我地区机械系统从1985年开始推广应用电刷镀(又称金属电刷镀)技术,在修复各种零件尤其在修复机床导轨方面,取得了显著效果。现将修复 T68镗床导轨的电镀工艺简单介绍如下:一、电刷镀技术的特点金属电刷镀是采用快速电化沉积金属渣的方法,在金属工件表面涂以镀层。具有设备简单、工艺灵活、电镀速度快、镀后一般不需再加工等特点。是国家“七五”、“八五”期间重点推广的新技术之一。     

电刷镀技术在工程机械维修中的应用研究

电刷镀技术是一种典型的表面工程技术。电刷镀,是一种在常温和无镀槽条件下,向工件表面快速电沉积金属,达到恢复（磨损）尺寸、强化和防护材料表面,延长零件使用寿命的现代维修手段。电刷镀具有设备简单、工艺灵便、镀积速度快、镀层种类多、镀层与基体材料结合强度高、镀后一般不需要再加工和对环境污染小等特点。适用于需要得到小面积、薄镀层和高性能镀层的场合,在局部不解体检修、野外抢修以及大型或精密零件修理中,应用电刷镀技术可收到极好的效果。本文介绍了电刷镀技术在工程机械维修中应用的几个典型实例及质量控制的要点。电…     

电刷镀技术在电厂的应用

<正> 在现代大型火力发电厂中,许许多多动力设备和机械设备长期高速运转在十分恶劣的工况中,因此磨损和腐蚀是非常严重的。常常由于系统中某一零件的局部磨损失效而影响大局,迫使停机、停炉、停电,给国民经济造成严重损失。寻求一种快速修复技术,提高设备使用寿命,延长检修间隔,减少停机时间,增加发电量,对电力生产来说是十分迫切的问题。电刷镀技术则是解决这个问题的有效手段。谏壁电厂于1983年参加电力部在常州市举办的电刷镀技术培训班,并开始应用电刷镀技术。二年来,我们把电刷镀技术和热喷     

激光电刷镀Ni基镀层表面形貌及相结构研究

进行了脉冲和连续Nd^2＋：YAG激光电刷镀Ni及n—Al2O3／Ni试验，利用SEM分析了镀层表面形貌，采用X射线衍射仪分析了镀层的相结构。结果表明：与普通电刷镀镀层相比，激光强化电刷镀镀层晶粒明显细化，其中镀层的晶粒尺寸减小了约5nm，且激光的连续性对Ni镀层晶粒尺寸的影响较大。激光未对Ni镀层和n-Al2O3／Ni复合镀层的晶体结构产生明显影响，但使镍晶粒在（111）晶面具有优先生长现象。     

液压缸活塞杆的粘接与刷镀修复

<正>一台设备的液压缸活塞杆拉伤深度达0.8 mm,单纯采用粘接方法修复,强度可满足需求,但表面粗糙度差,密封效果不好;采用电刷镀方法修复,由于拉伤损坏深度大、面积小,镀笔不能完全接触到凹坑的底部,且镀铬沉积速度很慢,生产效率低,大厚度电刷镀铬易起泡、脱壳,且镀液价格昂贵。综合考虑,决定采用先粘接后刷镀的方法修复。     

浅谈电刷镀技术的基本工艺流程

介绍了电刷镀技术的总体特点,指出了电刷镀技术的基本工艺流程,较为详细地分析了电刷镀技术的工艺实施过程,最后总结出了电刷镀技术的工艺特点。     

粘接—电刷镀复合技术在镗床导轨修复中的应用

胜利动力机械厂T6112卧式镗床在使用中多次出现拉伤,先后对工作台和导轨面进行了刮毛刺、油石磨光、锡铋合金补焊、502粘合剂配理化铁粉填补等修复方法,但由于拉伤凹坑深、长,机床切削负荷大,处理困难等原因,均未获得理想效果。经过多方案分析论证,采用粘接—电刷镀复合技术进行修复,经过3年多大负荷的运行,效果良好,达到了修理时间短、费用低、运行可靠的目的。 一、粘接—电刷镀复合技术工艺方案的确定。     

电刷镀—钎焊修理泄漏

制冷剂泄漏是电冰箱维修中经常碰到故障之一,泄漏部位有蒸发器、冷凝器、管路接头处,但多数发生在蒸发器上。泄漏尺寸也不完全一致,有狭长的窄缝和裂纹,有针孔和气泡孔。维修泄漏洞缝的常用办法是补焊。目前电冰箱的蒸发器绝大多数都是由合金元素含量很低的铝合金制作的,进行补焊困难较大。利用电刷镀技术,在铝合金蒸发器的泄漏部位周围先刷镀一层铜或者以镍打底后再刷镀铜,然后利用焊锡进行钎焊。在铝件上进行刷镀,关键是要搞好表面处理,我们采用THY—2B活化液,并用较低的电压活化。THY—2B活化液中有微量的氢氟酸,可以去掉铝合金中硅的深色氧化膜,避免了黑色氧化膜的形成。电刷镀工艺: 1.用锉刀或砂纸去除待镀表面氧化膜;     

近两年我国电刷镀技术的新进展（下）

三、电刷镀工艺 1.新的电刷镀工艺 (1)流镀 阳极不包裹包套,通过精确的机械安装,使阳极和工件在相对运动时始终保持选定的间距,镀液连续不断地供送到工件和阳极之间,这种电刷镀方法叫流镀。流镀是一种高生产率的机械化电刷镀方法。从理论上讲,各种镀液和各种形状的零部件都可采用流镀。近年来戚所研究成