铝型材仿木纹阳极氧化着色新工艺

１前言随着人们生活水平的不断提高,室内外装饰的档次也越来越高,而就目前来说,广泛使用铝合金装饰材料的外观主要以白色、茶色和黑色为主,色调单一,且与木质结构的门窗、家俱极不相称,但若采用木质结构进行装饰,则又易引起火灾。因此,如果对铝合金进行适当的处理...     

挤压铝型材电解着色工艺

介绍了抗日压铝型格电解着色的工作原理、操作工艺及质量控制方法，其工 简单，易操作，产品质量稳定可靠。     

铝型材氧化电解着色“色差”原因分析

从70年代国内开始铝的电解着色工艺,随着研究的深入,近年来,对铝的电解着色感兴趣的人越来越多,许多电镀工作者希望在探讨理论的同时,能就生产上的问题共同磋商.在大规模的自动线生产上经常会遇到型材不上色,各种不同型材,或在同一根型材上会产生色泽深浅不一(俗称"色差"),泛色,膜硬度不够,着色膜上有白霜等缺陷.下面分析产生问题的原因.     

铝阳极氧化膜交流电解着色机理研究

研究了铝的阳极氧化膜在SnSO_4和AgNO_3溶液中交流电解着色时,着色剂的浓度和着色电压等因素对正向和反向峰值电流密度随着色时间的变化规律的影响。证实了析氫反应与交流电的交互作用对膜的阻挡层的活化是着色物质在孔底部沉积的必要条件;升高电压有利于加速活化过程和沉积物在孔底形核,但电压超过一定值后沉积物又发生溶解。用缺陷理论解释了阳极氧化膜的整流特性,并进一步阐明了正负半周的离子传输过程。     

铝件阳极氧化着色工艺的研究

论述了铝件阳极氧化着色工艺着色的影响因素。采用不同的着色方法着出了色彩均匀柔和饱满的金黄，天蓝 ，金绿，古铜等各种颜色。     

铝及铝合金电解着色机理

对决定铝及铝合金阳极氧化膜电解着色法的机理和着色膜色调的因素进行了评述。     

铝的着色技术初探

重点探讨槽电压、电解波浓度、温度、电解时间和着色时间对着色层质量的影响。如硫酸阳极氧化的最佳条件为:硫酸浓度180kg/m~3,直流电压13-15V,电流密度120-150A/m~2,温度22±1℃,电解时间30-40min,阴极为铅或不锈钢电极。     

阳极氧化铝在KMnO4—H2SO4溶液中电解着色机理的研究

本文用循环伏安曲线、李沙育图形及电子探针等方法探讨了阳极氧化铝在KMnO_4-H_2SO_4体系中的着色行为,提出了着色是通过电化学反应产生的吸附氢还原MnO_4~-为MnSO_4与MnO_2混晶所引起的.同时还考查了溶液酸度、高锰酸钾浓度、着色电压、叠加直流电压等因素对着色效果的影响.     

铝件阳极氧化着色工艺的研究

论述了铝件阳极氧化着色工艺及着色的影响因素。采用不同的着色方法着出了色彩均匀柔和饱满的金黄、天蓝、金绿、古银等各种颜色。     

铝型材电解着色工艺向环保型工艺转换的研究

铝型材阳极氧化表面处理对环保影响很大,实现表面处理工艺向环保型工艺转换是必然趋势。针对国内众多铝型材企业在Sn-Ni混合盐常用电解着色工艺向环保型Sn盐工艺转换过程中,遇到与原色调存在差异、颜色分布能力较差和条带型分色缺陷明显等问题,根据实验室试验与生产实践经验,分析了问题的根源,并提出了相应的解决办法。     

铝在铬酸中高电压阳极氧化的研究

采用扫描电镜和透射电镜观察了铝在铬酸溶液中,高电压阳极氧化所形成多孔膜的孔结构。借助Ｘ射线衍射技术分析了多孔膜的晶体结构,以及阳极氧化条件对多孔膜结构的影响。     

影响多孔阳极氧化铝膜结构特性因素的研究

酸性电解液中采用电化学方法可在铝表面形成多孔阳极氧化铝膜。研究了影响膜孔径和膜厚的关键因素,包括电解液、氧化电压、温度和时间。此外,通过X-射线衍射和扫描电镜,分析了形成氧化膜的微观形貌和晶体结构。实验结果表明多孔阳极氧化铝膜结构特性依赖于采用的氧化条件、电解液、氧化时间和电压的选择。     

铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺研究

本文针对铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺中出现的问题，论述并分析了除油、水洗、铬酸阳极氧化、封闭等工艺方法和试验结果。试验结果表明，改进除油、水洗、铬酸阳极氧化工艺和封闭处理方法后，工艺质量有了明显提高。     

铝和铝合金的电解着色—烟灰色系的研究

本文提供了铝阳极化膜电解着烟灰色系的工艺方法,随着色时间延长,依次可获得银灰、中烟灰、深烟灰、灰黑、黑灰至黑色.色调均匀饱满,着色液稳定,可调性好.用电镜分析了膜层成分,探讨了灰色显色原因.     

多孔铝阳极氧化膜的制备及膜孔的影响因素

采用阳极氧化法制备铝氧化膜,探讨了前处理、电解液组成、电解液浓度以及氧化电压等参数对氧化过程的影响.实验结果表明:前处理对氧化膜的质量有较大影响;适当比例的磷酸和草酸的混合酸制备的多孔膜质量最佳,在一定范围内,提高阳极氧化电压可使膜的孔密度减小,孔径增大,膜的有序性增加.两步阳极氧化法制备的多孔氧化铝模板的有序性优于一步氧化法.     

Bi系四元低熔点合金与铝6063的相容性研究

设计了铝6063基体、化学镀镍以及微弧氧化三种铝6063材料的工艺样件,分别对其进行了在液态Bi系四元低熔点合金中的24 h、48 h以及72 h的扩散试验。试验结果表明,铝6063材料经过微弧氧化后,可以有效地避免其在Bi系四元合金的液体中出现扩散现象;另外,对Bi系四元低熔点合金的传热稳定性进行了分析,发现其在相变过程中不会出现体积收缩的情况,因而确定Bi系四元合金适合用作相变储热材料。     

铝合金换向电流法氧化发色工艺的研究

采用周期换向电流法对铜较高的铝合金进行电解氧化发色。分别对温度与氧化电流密度等影响氧化膜生长速度与质量的工艺条件做了分析研究,取得了实用的工艺操作作规程。研究结果表明：应用周期换向电流法可以在硫酸溶液中对较难氧化着色的铝铜合金进行氧化发色,得到黄－黄绿－绿－黑绿－黑系列颜色的氧化膜。     

交流电铝阳极氧化的研究

在恒电流条件下研究Ｖ－ｔ曲线，电流波形及膜的表面形貌，低电流密度下，初期Ｖ－ｔ曲线不出现峰值，相应的电流波形不发生畸变，阳极氧化和化学氧化都优先发生在基体的缺陷附近。     

铝合金表面着亮黑色的研究

以循环伏安法研究了锡、铜、镍离子在电解着色条件下的电化学行为,实验结果表明,当锡、铜、镍离子共存于电解质溶液中,以交流电作电解电源时,锡、铜将优先于镍沉积于铝合金表面上,形成亮黑色的坚实膜层,电沉积１０ｍｉｎ,膜层厚度大于４μｍ。以扫描电镜分析了膜层的表面形貌,用Ｘ－射线电子能谱分析了膜层的成分及锡、铜在膜层中的相对含量。     

铝合金无铬化学氧化膜工艺研究

以锰酸盐和锆盐为主盐,在铝合金表面化学氧化得到耐蚀性能良好的化学氧化膜.采用正交试验优化溶液的配方与工艺条件,采用极化曲线及交流阻抗测量分析其耐蚀性.铝合金化学氧化膜的腐蚀电位比铝合金试样的腐蚀电位正0.45 V左右,腐蚀电流密度仅0.286 μA/cm2.交流阻抗谱图低频端的阻抗值比铝合金试样的值大一个数量级.铝合金化学氧化膜外观呈金黄色,具有规则排列的柱状生长结构.