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双金属复合齿板的研制 总被引:1,自引:1,他引:1
本文介绍了由高铬铸铁和高锰钢粘结而成的“双金属复合齿板”的设计思想、原理、工况分析、参数选择及铸造和粘结工艺。经使用对比,其寿命是普通“高锰钢齿板”的3.45倍。 相似文献
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由唐山水泥机械厂研制成功的腭式破碎机双金属复合齿板于1990年12月在唐山通过了省级鉴定。双金属复合齿板是将高耐磨性的高铬铸铁齿块用化学粘结剂连接在高锰钢基体的齿部盲孔内,使齿板既具备高耐磨性,又具有高韧性。在腭式破碎机上进行的对比运转试验表 相似文献
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一、引言工程中有不少机械设备的零部件在工作中因受到磨损而损坏。如风扇式磨煤机的冲击板,在运行过程中不断撞击着从料斗中落下来的煤块,使之粉碎;与此同时,以一定角度和速度撞击到冲击板上的煤块,也会不断地对冲击板的金属表面产生磨损。因此,探索磨损机理,研究防磨方法,研制耐磨材料,延长易磨损件的使用寿命,是人们关心的课题。在磨损损坏中又以磨料磨损为主要的破坏形式。在长期的研究和实践中人们已知道提高 相似文献
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针对风扇式磨煤机的具体工研制了含锰量在16%~22%并加入铬,钒,钛,钼,钨等碳化物形成元素的超高锰合金钢,试验表明,其加工硬化能力及耐磨性明显高于ZGMn13和ZGMn13VTiMo耐磨性经ZG50Mn2提高近1倍,用于制作风扇磨损冲击板使用寿命比ZG50Mn2冲击板延长0.5~1倍。 相似文献
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《水动力学研究与进展(A辑)》2014,(4)
该文通过物理模型试验对不同弹性支撑的透空式水平板结构的波浪冲击作用进行了研究。试验在大连理工大学海岸和近海工程国家重点实验室的波浪水槽中进行。通过试验比较分析了三种不同支撑刚度的水平板底面的波浪冲击压力历时曲线变化特性,给出了冲击压力沿结构物底面的分布规律,讨论了结构物底面最大冲击压力和冲击力与结构物支撑刚度的关系,分析了波浪冲击压力及冲击力随结构物相对净空的变化规律。 相似文献
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风扇磨煤机冲击板工业对比试验总结 总被引:2,自引:1,他引:1
《水利电力机械》1986,(2)
风扇式磨煤机(简称风扇磨)是火力发电厂主要制粉设备之一,冲击板、护勾和护甲是这种设备的主要易损件。长期以来,由于其耐磨性差,使用寿命短,不仅造成金属材料的大量损耗,而且还存在检修周期短,安全性差的问题。至1984年底,全国有风扇磨288台,最大出力为75吨/小时,而冲击板使用寿命有的则 相似文献
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白口铸铁—铸钢双金属复合铸造材料及工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
前言本研究提出的双金属复合铸造工艺,企图使易损零件要抗磨的部位由具有良好抗磨性能的白口铸铁铸成,而非抗磨面需要强韧性的部位由具有良好韧性的铸钢(碳素钢或高锰钢等)铸成,以获得同时兼有两种材料特性的整体复 相似文献
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经上海市经委和上海市标准计量局同意,由上海市电力局于1989年3月21日至23日在宁波主持召开了上海电力修造总厂宁波分厂生产的双金属复合耐磨铸件(冲击板、护钩、护甲等)产品认定会。参加会议的代表包括有关高校、科研及用户等16个单位,计37人。能源部电力机械局和能源部耐磨件质检中心也派代表 相似文献
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本文对延长凤扇磨冲击板的使用寿命,概述了国内外的研究动态。在板面磨损过程中,认为存在着许多磨损因素,并在板面磨损作了探索性的分析和推导:提出了落煤速度、板面煤粒磨损加速度的分布、撞击角和冲刷角的区分,以及煤质坚硬和疏松对板面磨损等等的影响!并阐述了平面和形面两种冲击板面的差异及比较,为板材的选择提供了参考。 相似文献
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在山区河流修建高水头引水式电站,当取水枢纽布置在狭谷河段时,由于地形条件限制,修建占地面面积较大的普通沉沙池往往十分困难。为寻求一种占地面积小而沉沙效率高的新型沉沙池,我们对斜板沉沙池进行了试验研究。根据模型试验结果,提出了适合水电站的斜板形式、较优的斜板相对长度计算沉沙效率的经验式以及斜板沉沙池布置形式等。 相似文献
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建立浆体黏度和级配固相颗粒组合条件下的泥石流冲击室内模型,进行5种浆体黏度、5种固相比和4种颗粒粒径组合的85组试验。对试验数据进行概率统计,分析试验条件下泥石流体的冲击荷载概率密度分布特征。分析结果表明:冲击荷载概率密度曲线符合Gauss分布形式,拟合吻合度均达97%以上,中误差小于0.01;从形态上将实验中的概率密度曲线划分为单峰、奇异单峰、多峰及双驼峰分布形式,得到各种分布形式所对应的工况;仅考虑浆体黏度时,概率密度分布曲线随着浆体黏度的增大由单峰变为奇异单峰甚至多峰的分布形式;不考虑浆体黏度时,则是随固相颗粒粒径的增大同样由单峰变为奇异单峰及多峰的形式。 相似文献
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一、前言冲击板是风扇磨煤机的主要抗磨件之一,其工作状态是高速旋转粉碎磨煤。磨损机理是煤粒撞击金属表面形成撞击坑,并推挤金属形成翻皮,在大量煤粒多次撞击下,翻皮形成许多微观裂纹,最终形成磨屑,脱离金属表面。按铸造工艺要求,冲击板应无缩孔、疏松、裂纹及缺肉等缺陷。过去,研究提高耐磨件使用寿命往往把注意力集中在材质上,而对铸造工艺却考虑得较 相似文献